本实用新型专利技术公开了一种离心泵安装的微细修磨装置，其包括：中枢台，所述中枢台顶面的中心位置设置有磨口；支架，所述支架固定安装于所述中枢台上，所述支架内固定安装有打磨驱动器，所述打磨驱动器的驱动端安装有打磨头，所述打磨头位于所述磨口内。本实用新型专利技术装置预先将打磨头的底面与中枢台的底面相平齐，以便于识别打磨面的位置，同时，采用两个对称设置的夹持打转组件进行夹载离心泵的内端盖，且，通过微型电机进行驱动驱动轮，使得内端盖进行慢速旋转，以保证其侧壁的各部位均能够被打磨到，使得内端盖能够快速安装于离心泵的泵体上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种离心泵安装的微细修磨装置
[0001]本技术具体涉及离心泵安装
，具体是一种离心泵安装的微细修磨装置。
技术介绍
[0002]在离心泵的安装过程中，由于泵盖与泵体之间均存在误差值，导致其在安装时的不吻合带来极大不便，因此，需采用打磨设备对泵盖进行修磨，然而，泵盖的平面通常为一个环形平面，在修磨过程中，并不能保证泵盖的平面能够全部打磨到，从而进一步增加打磨难度，从而降低离心泵的安装效率。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提出一种离心泵安装的微细修磨装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种离心泵安装的微细修磨装置，其包括：
[0005]中枢台，所述中枢台顶面的中心位置设置有磨口；
[0006]支架，所述支架固定安装于所述中枢台上，所述支架内固定安装有打磨驱动器，所述打磨驱动器的驱动端安装有打磨头，所述打磨头位于所述磨口内，且所述打磨头的底面与中枢台的底面相平齐；
[0007]以及夹载机构，所述夹载机构固定设置在所述中枢台的底面上，所述夹载机构包括侧座、底座、电缸以及夹持打转组件，所述底座上固定且对称设置有两个侧座，两个所述侧座相对向的一侧面均开设有让位槽口，每个所述侧座内均设置有滑腔，且位于同一侧座内的让位槽口与滑腔相连通，每个所述滑腔内均转动安装有螺杆，每个所述螺杆的底端均与位于底座内的驱动电机的驱动端相连接，每个所述螺杆的螺纹面上均螺纹安装有限位滑座，两个所述限位滑座相对向的一端面上均固定安装有电缸，每个所述电缸的驱动端均固定连接有夹持打转组件。
[0008]进一步，作为优选，两个所述螺杆的螺纹方向相同，使得两个所述驱动电机进行同步转动时，两个所述限位滑座能够进行上下同步移动。
[0009]进一步，作为优选，所述限位滑座与所述滑腔的截面结构相同。
[0010]进一步，作为优选，所述夹持打转组件包括弧形板、护板、驱动轮、从动轮，所述弧形板的内侧面上间隔且对称设置有两个护板，两个所述护板的中心位置之间转动安装有主动转轴，所述主动转轴上固定安装有驱动轮，所述主动转轴的前端与固定于前侧的一护板上的微型电机固定连接；
[0011]两个所述护板之间还转动安装有从动转轴，每个所述从动转轴上均固定安装有从动轮，且两个所述从动轮相对于所述驱动轮对称设置，两个所述从动轮以及驱动轮的部分外轮面均高于所述护板的内侧面。
[0012]进一步，作为优选，每个所述护板均与弧形板的弧度相同。
[0013]进一步，作为优选，两个所述从动轮以及驱动轮的外轮面上均设置有橡胶层。
[0014]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置预先将打磨头的底面与中枢台的底面相平齐，以便于识别打磨面的位置，同时，采用两个对称设置的夹持打转组件进行夹载离心泵的内端盖，且，通过微型电机进行驱动驱动轮，使得内端盖进行慢速旋转，以保证其侧壁的各部位均能够被打磨到，使得内端盖能够快速安装于离心泵的泵体上。
附图说明
[0015]图1为一种离心泵安装的微细修磨装置的结构示意图；
[0016]图2为一种离心泵安装的微细修磨装置中夹持打转组件的结构示意图；
[0017]图3为一种离心泵安装的微细修磨装置中夹持打转组件的结构剖视图。
[0018]图中：1、磨口；2、打磨驱动器；3、打磨头；4、支架；5、中枢台；6、螺杆；7、限位滑座；8、侧座；9、底座；10、电缸；11、夹持打转组件；12、让位槽口；13、滑腔；1101、从动轮；1102、护板；1103、弧形板；1104、微型电机；1105、驱动轮；1106、从动转轴；1107、主动转轴。
具体实施方式
[0019]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]实施例：请参阅附图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种离心泵安装的微细修磨装置，其包括：
[0021]中枢台5，中枢台5顶面的中心位置设置有磨口1；
[0022]支架4，支架4固定安装于中枢台5上，支架4内固定安装有打磨驱动器2，打磨驱动器2的驱动端安装有打磨头3，打磨头3位于磨口1内，且打磨头3的底面与中枢台5的底面相平齐；
[0023]以及夹载机构，夹载机构固定设置在中枢台5的底面上，夹载机构包括侧座8、底座9、电缸10以及夹持打转组件11，底座9上固定且对称设置有两个侧座8，两个侧座8相对向的一侧面均开设有让位槽口12，每个侧座8内均设置有滑腔13，且位于同一侧座8内的让位槽口12与滑腔13相连通，每个滑腔13内均转动安装有螺杆6，每个螺杆6的底端均与位于底座9内的驱动电机的驱动端相连接，每个螺杆6的螺纹面上均螺纹安装有限位滑座7，两个限位滑座7相对向的一端面上均固定安装有电缸10，每个电缸10的驱动端均固定连接有夹持打转组件11。
[0024]本实施例中，两个螺杆6的螺纹方向相同，使得两个驱动电机进行同步转动时，两个限位滑座7能够进行上下同步移动。
[0025]本实施例中，限位滑座7与滑腔13的截面结构相同。
[0026]本实施例中，夹持打转组件11包括弧形板1103、护板1102、驱动轮1105、从动轮1101，弧形板1103的内侧面上间隔且对称设置有两个护板1102，两个护板1102的中心位置之间转动安装有主动转轴107，主动转轴107上固定安装有驱动轮1105，主动转轴107的前端与固定于前侧的一护板1102上的微型电机1104固定连接；
[0027]两个护板1102之间还转动安装有从动转轴1106，每个从动转轴1106上均固定安装有从动轮1101，且两个从动轮1101相对于驱动轮1105对称设置，两个从动轮1101以及驱动轮1105的部分外轮面均高于护板1102的内侧面。
[0028]本实施例中，每个护板1102均与弧形板1103的弧度相同。
[0029]本实施例中，两个从动轮1101以及驱动轮1105的外轮面上均设置有橡胶层。
[0030]在具体实施时，本技术装置预先将打磨头3的底面与中枢台5的底面相平齐，以便于识别打磨面的位置，同时，采用两个对称设置的夹持打转组件11进行夹载离心泵的内端盖，且，通过微型电机1104进行驱动驱动轮1105，使得内端盖进行慢速旋转，以保证其侧壁的各部位均能够被打磨到，使得内端盖能够快速安装于离心泵的泵体上。
[0031]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心泵安装的微细修磨装置，其特征在于，其包括：中枢台(5)，所述中枢台(5)顶面的中心位置设置有磨口(1)；支架(4)，所述支架(4)固定安装于所述中枢台(5)上，所述支架(4)内固定安装有打磨驱动器(2)，所述打磨驱动器(2)的驱动端安装有打磨头(3)，所述打磨头(3)位于所述磨口(1)内，且所述打磨头(3)的底面与中枢台(5)的底面相平齐；以及夹载机构，所述夹载机构固定设置在所述中枢台(5)的底面上，所述夹载机构包括侧座(8)、底座(9)、电缸(10)以及夹持打转组件(11)，所述底座(9)上固定且对称设置有两个侧座(8)，两个所述侧座(8)相对向的一侧面均开设有让位槽口(12)，每个所述侧座(8)内均设置有滑腔(13)，且位于同一侧座(8)内的让位槽口(12)与滑腔(13)相连通，每个所述滑腔(13)内均转动安装有螺杆(6)，每个所述螺杆(6)的底端均与位于底座(9)内的驱动电机的驱动端相连接，每个所述螺杆(6)的螺纹面上均螺纹安装有限位滑座(7)，两个所述限位滑座(7)相对向的一端面上均固定安装有电缸(10)，每个所述电缸(10)的驱动端均固定连接有夹持打转组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵安装的微细修磨装置，其特征在于：两个所述螺杆(6)的螺纹方向相同，使得两个所述驱动电机进行同步转动时，两个所述限位滑座(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，徐慧，孙光磊，
申请(专利权)人：大连方宸云海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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