弹簧磨削用辅助机构制造技术

一种弹簧磨削用辅助机构，包括底座和通过支架安装在底座上的支撑板，在支撑板上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板，在张紧板上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面，2个张紧板横向并排设置；在支撑板上还安装有用于对2个张紧板撑紧进行弹簧的调整杆和用于驱动调整杆横向往复移动的动力设备，在2个张紧板之间留有与调节杆配合的调整间隙，在调整杆上安装有调整滚轮，调整滚轮设置在调整间隙内，在调整间隙处的张紧板上均设置有与调整滚轮配合的倾斜状的调整面。本申请设计合理、操作方便、适用范围广，能够很好的满足对各种弹簧的磨削要求。簧的磨削要求。簧的磨削要求。

【技术实现步骤摘要】
弹簧磨削用辅助机构


[0001]本技术涉及弹簧生产加工
，特别是一种弹簧磨削用辅助机构。

技术介绍

[0002]目前，为了保证弹簧的垂直度，使其两侧支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，一般都需要对弹簧的两端面进行磨削加工，特别是针对于螺旋压缩弹簧；现有技术中，虽然已有很多用于弹簧进行磨削的设备，但是结构都相对固定，不好调整，对于不同型号的弹簧无法直接适用，特别是对于非标弹簧的磨削处理，很难适用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、适用范围广，能够满足对各种弹簧的磨削要求的弹簧磨削用辅助机构。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种弹簧磨削用辅助机构，包括底座和通过支架安装在底座上的支撑板，在支撑板上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板，在张紧板上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面，2个张紧板横向并排设置；在支撑板上还安装有用于对2个张紧板撑紧进行弹簧的调整杆和用于驱动调整杆横向往复移动的动力设备，在2个张紧板之间留有与调节杆配合的调整间隙，在调整杆上安装有调整滚轮，调整滚轮设置在调整间隙内，在调整间隙处的张紧板上均设置有与调整滚轮配合的倾斜状的调整面。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，2个张紧板的一端均通过滑块安装在支撑板上，在支撑板上设置有与滑块配合的滑轨，2个张紧板的另一端设置为便于弹簧套装的自由端。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，在支撑板侧的张紧板上均固定安装有与弹簧的配合的限位块。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，在2个张紧板与支撑板之间还固定连接有复位弹簧。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，2个张紧板上下并排设置。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，所述调整滚轮设置有2个，2个调整滚轮横向并排安装在调整杆上，靠近支撑板一侧的调整滚轮的直径大于另一个调整滚轮的直径。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，所述动力设备为气缸、电缸或电动推杆，调整杆与动力设备的输出端固定连接，在支撑板上还设置有与调整杆配合的开孔。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构，所述支架为高度调节支架。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在支撑板上活动安装有2个张紧板，能够对弹簧进行撑紧固定，以便于对弹簧进行磨削处理；对于不同型号的弹簧，可以通过调整杆控制调整滚轮对2个张紧板进行调整，以便于通过控制调整间隙的大小来适应对不同型号的弹簧的固定，操作方便、适用范围广，能够快速对不同型号的弹簧进行撑紧固定，牢固可靠，方便对弹簧进行磨削处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参照图1，一种弹簧磨削用辅助机构，包括底座1和通过支架2安装在底座1上的支撑板3，底座1用于作为主支撑，在支撑板3上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板4，2个张紧板4活动设置，便于通过移动来实现对弹簧进行固定，在张紧板4上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面，便于套装在张紧板4上的弹簧更好的贴合在张紧板4上，从而有助于保证弹簧的固定效果，具体的，2个张紧板4横向并排设置；优选的，2个张紧板4上下并排设置，便于通过上下移动来实现对弹簧的撑紧固定，从而可以更好的克服弹簧自身的重力，有助于更好的对弹簧进行牢固、可靠的固定。
[0016]为了实现对张紧板4的移动调整，在支撑板3上还安装有用于对2个张紧板4撑紧进行弹簧的调整杆5和用于驱动调整杆5横向往复移动的动力设备6，在2个张紧板4之间留有与调节杆配合的调整间隙，在调整杆5上安装有调整滚轮7，调整滚轮7设置在调整间隙内，在调整间隙处的张紧板4上均设置有与调整滚轮7配合的倾斜状的调整面8。初始时，利用动力设备6驱动调整杆5带动调整滚轮7移动至调整间隙的最大处，此时，2个张紧板4相距最近，便于将弹簧套装到张紧板4上，在弹簧套装到张紧板4上后，利用动力设备6驱动调整杆5带动调整滚轮7向调整间隙的最小处移动，直至将弹簧撑紧固定，即可对弹簧进行磨削处理；对于不同的弹簧，通过调整调整滚轮7在调整间隙内的位置即可，具体位置由本领域技术人员根据实际情况确定即可；为了使得2个张紧板4在不受调整滚轮7调整时能够自动复位贴靠在一起，在2个张紧板4与支撑板3之间还固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12用于在2个张紧板4不受其他外力的作用下时能够贴靠在一起，便于将对弹簧的取放操作；
[0017]具体的，2个张紧板4的一端均通过滑块9安装在支撑板3上，在支撑板3上设置有与滑块9配合的滑轨10，2个张紧板4的另一端设置为便于弹簧套装的自由端，张紧板4通过滑块9与滑轨10的配合活动安装在支撑板3上，便于在调整滚轮7的作用下进行移动，以实现对弹簧的固定操作；
[0018]为了更好的对弹簧进行限位固定，在支撑板3侧的张紧板4上均固定安装有与弹簧的配合的限位块11，用于对弹簧的一端进行阻挡限位，弹簧的另一端凸出于张紧板4的自由端，便于进行磨削处理；注意，弹簧凸出自由端的长度要控制好，不能太大，避免凸出的部分出现大范围晃动来影响磨削效果。
[0019]优选的，所述调整滚轮7设置有2个，2个调整滚轮7横向并排安装在调整杆5上，靠近支撑板3一侧的调整滚轮7的直径大于另一个调整滚轮7的直径，既可以通过与调整面8的配合实现对2个张紧板4的调整，进行弹簧的快速撑紧固定，又便于保证2个张紧板4的稳定性，从而可以保证弹簧固定的牢固性，避免弹簧在磨削时出现晃动或者移动的情况，保证磨削效果。
[0020]具体的，所述动力设备6为气缸、电缸或电动推杆，调整杆5与动力设备6的输出端固定连接，在支撑板3上还设置有与调整杆5配合的开孔，动力设备6安装在支撑板3的一侧，能够驱动调整杆5穿过开孔移动至支撑板3的另一侧，从而可以实现对张紧板4的调整操作；实际使用时，还可在开孔处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧磨削用辅助机构，其特征在于：包括底座和通过支架安装在底座上的支撑板，在支撑板上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板，在张紧板上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面，2个张紧板横向并排设置；在支撑板上还安装有用于对2个张紧板撑紧进行弹簧的调整杆和用于驱动调整杆横向往复移动的动力设备，在2个张紧板之间留有与调节杆配合的调整间隙，在调整杆上安装有调整滚轮，调整滚轮设置在调整间隙内，在调整间隙处的张紧板上均设置有与调整滚轮配合的倾斜状的调整面。2.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构，其特征在于：2个张紧板的一端均通过滑块安装在支撑板上，在支撑板上设置有与滑块配合的滑轨，2个张紧板的另一端设置为便于弹簧套装的自由端。3.根据权利要求1或2所述的弹簧磨削用辅助机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓益青，江俭，王青，邓益成，
申请(专利权)人：江苏中泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：