一种具有分流功能的螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种具有分流功能的螺杆泵。本实用新型专利技术提供一种能够使得螺杆泵具有分流功能，提高导流效率的具有分流功能的螺杆泵。一种具有分流功能的螺杆泵，包括有外壳、电机、入液管、主动螺旋杆和从动螺旋杆等，外壳左侧连接有电机，外壳下部前后两侧均连接有入液管，电机输出轴上连接有主动螺旋杆，主动螺旋杆右部与外壳转动式连接，外壳内部前后两侧均转动式连接有从动螺旋杆，从动螺旋杆均与主动螺旋杆啮合。本实用新型专利技术通过分流塞和压力弹簧进行配合，根据油液量对第二分流管进行疏通和堵塞，从而达到了能够使得螺杆泵具有分流功能，提高导流效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分流功能的螺杆泵


[0001]本技术涉及螺杆泵
，尤其涉及一种具有分流功能的螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺杆泵是一种正排量泵，但是现有的螺杆泵由发电机组、一个内转子和外转子组成，通过组件旋转使得泵体内体积中不断变化，使得任何给定的体积首先增加然后减少，增加会产生一个真空，这种真空产生了吸力，因此，循环的这一部分是进气口的位置，随着体积的减少，会发生压缩，在这个压缩期间，液体可以被泵送，或者如果它们是气态液体，则可以被压缩，通常属用于辅助马达发动机进行运作，对油液进行抽送，但是现有的螺杆泵的出液口处，不具备分流功能，无法根据油量大小对油量进行分流导流效率不高。
[0003]针对上述现有技术的不足，现在研发了一种能够使得螺杆泵具有分流功能，提高导流效率的具有分流功能的螺杆泵。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的螺杆泵的出液口处，不具备分流功能，无法根据油量大小对油量进行分流导流效率不高的缺点，本技术提供一种能够使得螺杆泵具有分流功能，提高导流效率的具有分流功能的螺杆泵。
[0005]技术方案是：一种具有分流功能的螺杆泵，包括有外壳、电机、入液管、主动螺旋杆、从动螺旋杆和分流机构，外壳左侧连接有电机，外壳下部前后两侧均连接有入液管，入液管用于外接导油管，电机输出轴上连接有主动螺旋杆，主动螺旋杆右部与外壳转动式连接，外壳内部前后两侧均转动式连接有从动螺旋杆，从动螺旋杆均与主动螺旋杆啮合，电机输出轴转动带动主动螺旋杆进行转动，主动螺旋杆转带动从动螺旋杆进行转动，外壳右部设有用于在油液量大时对油液进行分流的分流机构。
[0006]可选地，分流机构包括有第一分流管、第二分流管、压力弹簧和分流塞，外壳右上部后侧连接有第一分流管，外壳右上部前侧连接有第二分流管，外壳上部右侧滑动式连接有分流塞，分流塞与外壳之间连接有压力弹簧，油液量较大时，油液流推动分流塞向右进行滑动，分流塞向右移动使得第二分流管能够正常对油液进行导出。
[0007]可选地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有铰接件、密封半管和过滤件，入液管左侧均转动式连接有铰接件，铰接件上均连接有密封半管，密封半管底部均卡接有过滤件，在铰接件的作用下转动密封半管，使得密封半管能够带动过滤件向上转动，便于对过滤件进行拆。
[0008]可选地，还包括有安全弹簧和安全球，外壳内上部滑动式连接有安全球，安全球与外壳之间连接有安全弹簧。
[0009]可选地，分流塞左部为圆弧结构。
[0010]可选地，过滤件为过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过分流塞和压力弹
簧进行配合，根据油液量对第二分流管进行疏通和堵塞，从而达到了能够使得螺杆泵具有分流功能，提高导流效率的效果。
[0012]2、本技术通过铰接件带动密封半管进行转动，使得密封半管带动过滤网进行转动打开，从而达到了能够对通过入液管导入的油液进行过滤并且方便对长时间使用的过滤网进行更换的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图4为本技术分流机构的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术过滤机构的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记：1、外壳，2、电机，3、入液管，4、主动螺旋杆，5、从动螺旋杆，6、安全弹簧，7、安全球，8、分流机构，81、第一分流管，82、第二分流管，83、压力弹簧，84、分流塞，9、过滤机构，91、铰接件，92、密封半管，93、过滤网。
具体实施方式
[0019]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0020]一种具有分流功能的螺杆泵，如图1和图3所示，包括有外壳1、电机2、入液管3、主动螺旋杆4、从动螺旋杆5、安全弹簧6、安全球7和分流机构8，外壳1左侧连接有电机2，外壳1下部前后两侧均连接有入液管3，电机2输出轴上连接有主动螺旋杆4，主动螺旋杆4右部与外壳1转动式连接，外壳1内部前后两侧均转动式连接有从动螺旋杆5，从动螺旋杆5均与主动螺旋杆4啮合，外壳1内上部滑动式连接有安全球7，安全球7与外壳1之间连接有安全弹簧6，安全球7和安全弹簧6进行配合，能够在油液量超标时，对出液口进行防护，外壳1右部设有用于在油液量大时对油液进行分流的分流机构8。
[0021]如图1、图2和图4所示，分流机构8包括有第一分流管81、第二分流管82、压力弹簧83和分流塞84，外壳1右上部后侧连接有第一分流管81，外壳1右上部前侧连接有第二分流管82，外壳1上部右侧滑动式连接有分流塞84，分流塞84左部为圆弧结构，能够减少对油液造成的损伤，分流塞84与外壳1之间连接有压力弹簧83。
[0022]在进行油液抽取工作时，可以使用本螺杆泵，首先将本螺杆泵放置在工作区域，之后通过入液管3外接导油管，之后启动电机2，电机2输出轴转动带动主动螺旋杆4进行转动，主动螺旋杆4转带动从动螺旋杆5进行转动，通过主动螺旋杆4和从动螺旋杆5对导油管内注入的油液进行抽取，油液进入到外壳1内部流经安全球7和安全弹簧6，当油液量超标时，安全球7会压缩安全弹簧6，对出液出进行堵塞防护，油液量呈正常状态时，通过第一分流管81进行导出，当油液量较大时，导入油液冲击分流塞84，使得分流塞84压缩压力弹簧83，分流塞84向右进行移动不在对第二分流管82进行堵塞，使得油液可以通过第一分流管81和第二
分流管82进行导出，当油液量减少时，压力弹簧83回弹带动分流塞84进行复位，重新对第二分流管82进行堵塞，达到根据油液量进行分流的目的，抽油液工作完成之后将电机2关闭即可。
[0023]如图1、图2和图5所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有铰接件91、密封半管92和过滤网93，入液管3左侧均转动式连接有铰接件91，铰接件91上均连接有密封半管92，密封半管92底部均卡接有过滤网93。
[0024]使用本装置的过滤机构9，能够对通过入液管3导入的油液进行过滤并且方便对长时间使用的过滤网93进行更换，油液通过入液管3时，先经过密封半管92上的过滤网93进行过滤，当需要对过滤网93进行更换时，在铰接件91的作用下转动密封半管92，密封半管92向上转动打开带动过滤网93进行移动，之后将过滤网93从密封半管92上取下进行更换，更换完成之后重新件密封半管92转动闭合复位即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分流功能的螺杆泵，其特征在于：包括有外壳(1)、电机(2)、入液管(3)、主动螺旋杆(4)、从动螺旋杆(5)和分流机构(8)，外壳(1)左侧连接有电机(2)，外壳(1)下部前后两侧均连接有入液管(3)，入液管(3)用于外接导油管，电机(2)输出轴上连接有主动螺旋杆(4)，主动螺旋杆(4)右部与外壳(1)转动式连接，外壳(1)内部前后两侧均转动式连接有从动螺旋杆(5)，从动螺旋杆(5)均与主动螺旋杆(4)啮合，电机(2)输出轴转动带动主动螺旋杆(4)进行转动，主动螺旋杆(4)转带动从动螺旋杆(5)进行转动，外壳(1)右部设有用于在油液量大时对油液进行分流的分流机构(8)。2.如权利要求1所述的一种具有分流功能的螺杆泵，其特征在于：分流机构(8)包括有第一分流管(81)、第二分流管(82)、压力弹簧(83)和分流塞(84)，外壳(1)右上部后侧连接有第一分流管(81)，外壳(1)右上部前侧连接有第二分流管(82)，外壳(1)上部右侧滑动式连接有分流塞(84)，分流塞(84)与外壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，陈浩，张佳玉，
申请(专利权)人：大连方宸云海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：