一种立式方筒加工成型机制造技术

本实用新型专利技术属于方筒加工技术领域，尤其为一种立式方筒加工成型机，包括底座，所述底座上端左部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间上部共同固定连接有固定板，所述固定板右端中部固定安装有打磨装置，所述底座上端右部固定连接有两个底板，两个所述底板上端左部和上端右部均固定连接有底杆，四个所述底杆上端均固定连接有连接杆，四个所述连接杆之间共同固定连接有固定组件，所述底座上端中部开有集尘槽，所述集尘槽内壁面下部固定连接有安装框，所述安装框内壁面固定连接有集尘组件。本实用新型专利技术通过设置固定组件，可以实现固定住不同大小的方筒将其进行表面的打磨成型工作，提高了该实用新型专利技术的适用性，且使用简单便捷。且使用简单便捷。且使用简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种立式方筒加工成型机


[0001]本技术涉及方筒加工
，特别涉及一种立式方筒加工成型机。

技术介绍

[0002]铸铁方筒主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。
[0003]现有的立式方筒在制作后，需要对其表面进行打磨成型，取出表面的毛刺，以提高成型质量，但现有的立式方筒加工成型机在使用时存在以下不足：1、现有的立式方筒加工成型机在使用时不便于对不同大小的方筒进行固定，从而限制了装置的使用范围；2、在对立式方筒的表面进行打磨时会产生较多的碎屑，这些碎屑粘附在机体的表面影响使用。故此，我们提出了一种立式方筒加工成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种立式方筒加工成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种立式方筒加工成型机，包括底座，所述底座上端左部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间上部共同固定连接有固定板，所述固定板右端中部固定安装有打磨装置，所述底座上端右部固定连接有两个底板，两个所述底板上端左部和上端右部均固定连接有底杆，四个所述底杆上端均固定连接有连接杆，四个所述连接杆之间共同固定连接有固定组件，所述底座上端中部开有集尘槽，所述集尘槽内壁面下部固定连接有安装框，所述安装框内壁面固定连接有集尘组件，所述底座前端和后端均固定连接有两个支撑杆。
[0007]优选的，所述打磨装置包括安装座，所述安装座右端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有安装头，所述安装头右端螺纹连接有一号螺杆，所述一号螺杆右端固定安装有打磨头，所述安装座的左端与固定板的右端固定连接。
[0008]优选的，所述固定组件包括安装环，所述安装环外表面螺纹连接有四个二号螺杆，四个所述二号螺杆内侧面均固定连接有夹持头，四个所述夹持头外侧面均固定连接有弹簧，所述安装环的外表面固定连接在四个连接杆之间。
[0009]优选的，四个所述弹簧的外侧面均与安装环的内壁面固定连接，四个所述二号螺杆分别位于对应的四个弹簧内且分别与对应的四个弹簧的内壁面存在空隙。
[0010]优选的，所述集尘组件包括集尘板和滑杆，所述滑杆设置有两个，所述集尘板左端和右端均开有滑槽，所述集尘板前端中部固定连接有把手。
[0011]优选的，两个所述滑杆分别滑动连接在对应的两个滑槽内，两个所述滑杆的外侧面分别与安装框的左内壁面和右内壁面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置固定组件，将方筒需要打磨的一面套入到安装环内，且
位于四个夹持头之间，将方筒需要打磨的一面贴合打磨头，然后旋转四个二号螺杆，在对应的四个弹簧的作用下分别带动对应的四个夹持头进行移动，直至四个夹持头均与方筒的外表面贴合且紧紧抵住，实现将方筒夹持固定在四个夹持头之间，这种方法可以固定住不同大小的方筒将其进行表面的打磨成型工作，提高了该技术的适用性，且使用简单便捷。
[0014]2、本技术中，通过设置集尘组件，利用打磨头对方筒的表面打磨时，所产生的的碎屑会掉落在集尘槽内，然后在落入集尘板内，少量落在底座上的碎屑通过人工清理到集尘板内，从而实现碎屑的收集，便于处理，且防止碎屑全部落在底座上影响该技术的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种立式方筒加工成型机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种立式方筒加工成型机的打磨装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种立式方筒加工成型机的固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种立式方筒加工成型机的集尘组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定杆；3、固定板；4、打磨装置；5、底板；6、底杆；7、连接杆；8、固定组件；9、集尘组件；10、集尘槽；11、安装框；12、支撑杆；41、安装座；42、旋转电机；43、安装头；44、一号螺杆；45、打磨头；81、安装环；82、二号螺杆；83、夹持头；84、弹簧；91、集尘板；92、滑杆；93、滑槽；94、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种立式方筒加工成型机，包括底座1，底座1上端左部固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2之间上部共同固定连接有固定板3，固定板3右端中部固定安装有打磨装置4，底座1上端右部固定连接有两个底板5，两个底板5上端左部和上端右部均固定连接有底杆6，四个底杆6上端均固定连接有连接杆7，四个连接杆7之间共同固定连接有固定组件8，底座1上端中部开有集尘槽10，集尘槽10内壁面下部固定连接有安装框11，安装框11内壁面固
定连接有集尘组件9，底座1前端和后端均固定连接有两个支撑杆12。
[0026]本实施例中，打磨装置4包括安装座41，安装座41右端固定安装有旋转电机42，旋转电机42的输出端固定安装有安装头43，安装头43右端螺纹连接有一号螺杆44，一号螺杆44右端固定安装有打磨头45，安装座41的左端与固定板3的右端固定连接；固定组件8包括安装环81，安装环81外表面螺纹连接有四个二号螺杆82，四个二号螺杆82内侧面均固定连接有夹持头83，四个夹持头83外侧面均固定连接有弹簧84，利用设置的弹簧84实现安装环81与对应的夹持头83的连接，安装环81的外表面固定连接在四个连接杆7之间；四个弹簧84的外侧面均与安装环81的内壁面固定连接，四个二号螺杆82分别位于对应的四个弹簧84内且分别与对应的四个弹簧84的内壁面存在空隙，避免接触产生摩擦影响两者之间的使用效果；集尘组件9包括集尘板91和滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式方筒加工成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部固定连接有两个固定杆(2)，两个所述固定杆(2)之间上部共同固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)右端中部固定安装有打磨装置(4)，所述底座(1)上端右部固定连接有两个底板(5)，两个所述底板(5)上端左部和上端右部均固定连接有底杆(6)，四个所述底杆(6)上端均固定连接有连接杆(7)，四个所述连接杆(7)之间共同固定连接有固定组件(8)，所述底座(1)上端中部开有集尘槽(10)，所述集尘槽(10)内壁面下部固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)内壁面固定连接有集尘组件(9)，所述底座(1)前端和后端均固定连接有两个支撑杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式方筒加工成型机，其特征在于：所述打磨装置(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)右端固定安装有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)的输出端固定安装有安装头(43)，所述安装头(43)右端螺纹连接有一号螺杆(44)，所述一号螺杆(44)右端固定安装有打磨头(45)，所述安装座(41)的左端与固定板(3)的右端固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世超，李树明，荆洪帅，张魁，
申请(专利权)人：平原县誉诚不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：