本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的钢珠注油装置，包括注油管，所述注油管的外壁固定套接有外壳，所述外壳和注油管之间插接有套筒。进入到注油管内部的润滑油再次进入到套筒的内部，通过多个通孔向外流动，出油更加的均匀，通过套筒和插杆的配合，同时在套筒的内部设置插杆，插杆部分位于注油管的内部，贴合在内壁上，小范围的转动套筒，带动插杆移动，插杆贴合注油管内壁移动，达到清理的作用，通过外壳和电热板的配合，外壳对套筒限位的同时还能够起到保温的作用，避免油脂凝固在注油管的内部，在套筒上安装电热板，使套筒处于温热的状态，也降低润滑油凝固的几率，确保注油管能够正常的工作，操作简单，实用性能强。实用性能强。实用性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的钢珠注油装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体领域为一种用于轴承加工的钢珠注油装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程类似，过程大致分为轴承零件制造，轴承零件检查，轴承零件退磁、清洗、防锈，轴承装配，轴承成品检查，轴承成品退磁、清洗以及轴承成品涂油包装为成品入库，为了方便涂油会使用到注油装置，虽然现有的注油装置能够完成注油的操作，但是实际使用的过程中注油管的端部出油的位置容易堵塞，需要经常的维护清理，费时费力，因此本技术方案提出了一种用于轴承加工的钢珠注油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的钢珠注油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的钢珠注油装置，包括注油管，所述注油管的外壁固定套接有外壳，所述外壳和注油管之间插接有套筒，所述套筒的外壁固定装配有托板，所述套筒的内壁固定装配有多个插杆，所述插杆与注油管的内壁紧密贴合，所述套筒的表面开设有多个通孔，所述套筒的表面安装有电热板，所述电热板位于外壳内。
[0005]优选的，所述托板的表面固定装配有第二磁体，所述第二磁体的表面磁吸有第一磁体，所述第一磁体固定装配于外壳的内壁上，所述外壳的内壁侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相连通，所述托板的侧面固定装配有滑块，所述滑块滑动卡接于第一滑槽内。
[0006]优选的，所述套筒的底面固定贯穿有轴承，所述轴承的内壁贯穿有转杆，所述转杆的顶端两侧均固定装配有毛刷，所述毛刷与注油管的内壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述注油管的外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定装配有橡胶圈。
[0008]优选的，所述套筒的侧面固定装配有把手。
[0009]优选的，所述转杆的底端安装有旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于轴承加工的钢珠注油装置，通过套筒和通孔的配合，向下扳动套筒，使套筒上的通孔移动至外壳外，暴露出来，通孔和插杆的数量均为六个，均匀设置在套筒上的同时，也交错设置，进入到注油管内部的润滑油
再次进入到套筒的内部，通过多个通孔向外流动，出油更加的均匀，通过套筒和插杆的配合，同时在套筒的内部设置插杆，插杆部分位于注油管的内部，贴合在内壁上，小范围的转动套筒，带动插杆移动，插杆贴合注油管内壁移动，达到清理的作用，通过外壳和电热板的配合，外壳对套筒限位的同时还能够起到保温的作用，避免油脂凝固在注油管的内部，在套筒上安装电热板，使套筒处于温热的状态，也降低润滑油凝固的几率，确保注油管能够正常的工作，操作简单，实用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术外壳结构剖面图。
[0013]图3为本技术套筒结构剖面图。
[0014]图4为本技术注油管结构剖面图。
[0015]图中：1、注油管；2、套筒；3、通孔；4、插杆；5、外壳；6、第一磁体；7、托板；8、第二磁体；9、滑块；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、橡胶圈；13、把手；14、电热板；15、轴承；16、转杆；17、毛刷；18、旋钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承加工的钢珠注油装置，包括注油管1，注油管1的外壁固定套接有外壳5，外壳5和注油管1之间插接有套筒2，套筒2的外壁固定装配有托板7，套筒2的内壁固定装配有多个插杆4，插杆4与注油管1的内壁紧密贴合，套筒2的表面开设有多个通孔3，套筒2的表面安装有电热板14，电热板14位于外壳5内。
[0018]注油管1连接油箱，配合供油机构进行注油的使用，这一过程为现有技术，在此不做过多赘述，在进行出油时，向下扳动套筒2，使套筒2上的通孔3移动至外壳5外，暴露出来，通孔3和插杆4的数量均为六个，均匀设置在套筒2上的同时，也交错设置，外壳5呈弧形，为半个圆筒形状，托板7为弧形，固定在套筒2的外壁上，外壳5的顶端和注油管1固定在一起，套筒2能够在外壳5的内部进行移动，套筒2移动至下方时，进入到注油管1内部的润滑油再次进入到套筒2的内部，通过多个通孔3向外流动，出油更加的均匀，同时在套筒2的内部设置插杆4，插杆4部分位于注油管1的内部，贴合在内壁上，小范围的转动套筒2，带动插杆4移动，插杆4贴合注油管1内壁移动，达到清理的作用，避免油脂凝固在注油管1的内部，同时在套筒2上安装电热板14，电热板14为现有技术，通电后能够进行加热，使套筒2处于温热的状态，也降低润滑油凝固的几率，确保注油管1能够正常的工作。
[0019]具体而言，托板7的表面固定装配有第二磁体8，第二磁体8的表面磁吸有第一磁体6，第一磁体6固定装配于外壳5的内壁上，外壳5的内壁侧面开设有第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10和第二滑槽11相连通，托板7的侧面固定装配有滑块9，滑块9滑动卡接于第
一滑槽10内。
[0020]在托板7和外壳5的内壁上分别固定第二磁体8和第一磁体6，利用磁力的远离，第一磁体6和第二磁体8吸附在一起，将托板7固定在外壳5的内壁顶端，如图中所示的位置，需要进行注油的操作时，向下扳动套筒2，第一磁体6和第二磁体8分离，此时托板7上的滑块9在第一滑槽10的内壁进行移动，第一滑槽10起到在竖直位置上限位的作用，滑块9移动至下方，第二滑槽11为横向设置，转动套筒2，此时滑块9移动至第二滑槽11的内壁，转动的同时带动插杆4转动，插杆4贴合注油管1的内壁移动，起到清理的作用，避免注油管1堵塞。
[0021]具体而言，套筒2的底面固定贯穿有轴承15，轴承15的内壁贯穿有转杆16，转杆16的顶端两侧均固定装配有毛刷17，毛刷17与注油管1的内壁紧密贴合。
[0022]轴承15选用密封轴承15，转杆16能够在轴承15的支撑下进行转动，转动转杆16进行转动，转杆16能够带动毛刷17转动，毛刷17搅动润滑油，并且达到对注油管1的内壁清洗的作用，避免凝固的油脂残留在注油管1的内壁上。
[0023]具体而言，注油管1的外壁开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁固定装配有橡胶圈12。
[0024]在套筒2置于最上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的钢珠注油装置，包括注油管（1），其特征在于：所述注油管（1）的外壁固定套接有外壳（5），所述外壳（5）和注油管（1）之间插接有套筒（2），所述套筒（2）的外壁固定装配有托板（7），所述套筒（2）的内壁固定装配有多个插杆（4），所述插杆（4）与注油管（1）的内壁紧密贴合，所述套筒（2）的表面开设有多个通孔（3），所述套筒（2）的表面安装有电热板（14），所述电热板（14）位于外壳（5）内。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的钢珠注油装置，其特征在于：所述托板（7）的表面固定装配有第二磁体（8），所述第二磁体（8）的表面磁吸有第一磁体（6），所述第一磁体（6）固定装配于外壳（5）的内壁上，所述外壳（5）的内壁侧面开设有第一滑槽（10）和第二滑槽（11），所述第一滑槽（10）和第二滑槽（11）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟民，李晓博，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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