本实用新型专利技术公开了一种多工位轴承加工装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的上端中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转盘，所述转盘的侧面中心对称开设有豁口，所述底板的上端边缘前后对称设有支撑板，所述支撑板远离所述伺服电机的一端设有工作台，所述工作台的上表面开设有与所述转盘相互适配的半圆凹槽，所述支撑板之间且在所述伺服电机的左侧均匀转动连接有导入辊轴，所述导入辊轴的外侧之间套有导入传送带，所述支撑板之间且在所述伺服电机的右侧均匀转动连接有导出辊轴，本实用新型专利技术能够一次对多个轴承进行检测，在进行检测的同时填装轴和排出轴承的工作会同步进行，从而提高对轴承碾压检测加工的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位轴承加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种多工位轴承加工装置。
技术介绍
[0002]轴承在加工过程中有时需要进行碾压检测，以测试轴承的承载力，可采用轴承碾压装置进行检测，现有的部分碾压装置采用转盘的方式将轴承一个个带动到碾压头之下，名义上转盘上有多个工位容纳轴承，实际上仍然是一个接一个对轴承进行碾压，加工效率有待提升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多工位轴承加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位轴承加工装置，包括底板，所述底板的上端中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转盘，所述转盘的侧面中心对称开设有豁口，所述底板的上端边缘前后对称设有支撑板，所述支撑板远离所述伺服电机的一端设有工作台，所述工作台的上表面开设有与所述转盘相互适配的半圆凹槽，所述支撑板之间且在所述伺服电机的左侧均匀转动连接有导入辊轴，所述导入辊轴的外侧之间套有导入传送带，所述支撑板之间且在所述伺服电机的右侧均匀转动连接有导出辊轴，所述导出辊轴的外侧之间套有导出传送带，左右两侧的所述导入辊轴和所述导出辊轴的前端均设有第一传动轮，所述底板的上端左右两侧对称设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑板并设有第二传动轮，上下相对的所述第一传动轮与所述第二传动轮之间套有传动带，所述支撑板的上端且在所述转盘的左侧设有限位弯杆，后侧的所述工作台的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架并设有压板，所述压板的下端设有压块。
[0005]优选的，所述豁口的数量为四个。
[0006]优选的，所述支撑板的上表面与所述半圆凹槽的底面平齐，所述导入辊轴的高度略高于所述导出辊轴的高度，所述导入传送带的上表面略高于所述支撑板的上表面，所述导出传送带的上表面略低于所述支撑板的上表面。
[0007]优选的，所述支撑板的上端且在所述限位弯杆的左侧设有挡板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导入传送带能够向左侧的豁口中填装轴承，通过导出传送带能够将右侧豁口中的轴承排出装置，以简化加料和排料工作，通过转盘上的豁口一次容纳多个轴承，转盘将轴承转到朝后时，能够一次对多个轴承进行检测，在进行检测的同时填装轴和排出轴承的工作会同步进行，从而提高对轴承碾压检测加工的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0011]图3为图2中的A部放大图。
[0012]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、伺服电机；3、转盘；4、豁口；5、支撑板；6、工作台；7、导入辊轴；8、导入传送带；9、导出辊轴；10、导出传送带；11、第一传动轮；12、驱动电机；13、第二传动轮；14、传动带；15、限位弯杆；16、支撑架；17、液压缸；18、压板；19、压块；20、挡板。
实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多工位轴承加工装置，包括底板1，底板1为左右朝向的长方体状，所述底板1的上端中部设有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端设有转盘3，所述转盘3的侧面中心对称开设有豁口4，伺服电机2固定在底板1的上端，转盘3固定在伺服电机2的输出端上，伺服电机2与外部的供电设备和控制设备连接，伺服电机2能够带动转盘3每次转动特定的角度，豁口4上下贯穿转盘3，豁口4中能够容纳多个轴承，转盘3的厚度要小于轴承的厚度，使轴承的上表面能够高于转盘3的上表面，以便于其他部件下压轴承，所述底板1的上端边缘前后对称设有支撑板5，所述支撑板5远离所述伺服电机2的一端设有工作台6，两个支撑板5固定在底板1上，工作台6固定在支撑板5外侧，所述工作台6的上表面开设有与所述转盘3相互适配的半圆凹槽，半圆凹槽开设在工作台6上表面，由于两个工作台6之间形成有间隙，半圆凹槽并非严格意义上的半圆形，两个半圆凹槽拼凑成一个中间有所缺失圆形凹槽，转盘3嵌入到半圆凹槽中，转盘3的上表面与工作台6的上表面平齐，所述支撑板5之间且在所述伺服电机2的左侧均匀转动连接有导入辊轴7，所述导入辊轴7的外侧之间套有导入传送带8，所述支撑板5之间且在所述伺服电机2的右侧均匀转动连接有导出辊轴9，所述导出辊轴9的外侧之间套有导出传送带10，在支撑板5上形成有容纳辊轴的圆孔，支撑板5与辊轴之间可设置轴承以降低摩擦，导入传送带8套在全部的导入辊轴7上，导出传送带10套在全部的导出辊轴9上，通过辊轴支撑并使传送带涨紧，保持传送带的上表面水平，传送带的上表面略低于圆盘的下表面，导入传送带8能够将轴承导入到圆盘的朝左的豁口4中，导出传送带10能够将轴承从朝右的豁口4中导出，左右两侧的所述导入辊轴7和所述导出辊轴9的前端均设有第一传动轮11，所述底板1的上端左右两侧对称设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端贯穿所述支撑板5并设有第二传动轮13，上下相对的所述第一传动轮11与所述第二传动轮13之间套有传动带14，驱动电机12固定在底板1上，前侧的支撑板5上形成有供驱动电机12输出端穿过的圆孔，第二传动轮13固定在驱动电机12的输出端上，最左侧导入辊轴7和最右侧的导出辊轴9的前端向外延伸并固定有第一传动轮11，传动带14套在上下两个第一传动轮11和第二传动轮13之间，驱动电机12与外部的供电设备和控制设备连接，通过传动轮和传动带14的传动驱动电机12能够带动传送带顺时
针转动，所述支撑板5的上端且在所述转盘3的左侧设有限位弯杆15，限位弯杆15的一端朝下固定在支撑板5上，限位弯杆15的余下部分要高于导入传送带8，两个限位弯杆15之间的距离左大右小，使导入传送带8上的轴承能够移动到中间位置，以便于轴承移动到转盘3的豁口4中，后侧的所述工作台6的上端设有支撑架16，所述支撑架16的上端设有液压缸17，所述液压缸17的输出端贯穿所述支撑架16并设有压板18，所述压板18的下端设有压块19，支撑架16固定在工作台6上，液压缸17固定在支撑架16上端，支撑架16上形成有供液压缸17输出端穿过的通孔，压板18固定在液压缸17的输出端上，压块19相当于碾压头固定在压板18上，液压缸17与外部的供应设备和控制设备连接，通过液压缸17带动压块19上下移动对轴承进行碾压测试。
[0016]具体而言，所述豁口4的数量为四个，四个豁口4，转盘3每次转动90
°
，在压块19碾压轴承时，左右两侧的导入传送带8和导出传送带10能够同时导入和导出轴承。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位轴承加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端中部设有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端设有转盘（3），所述转盘（3）的侧面中心对称开设有豁口（4），所述底板（1）的上端边缘前后对称设有支撑板（5），所述支撑板（5）远离所述伺服电机（2）的一端设有工作台（6），所述工作台（6）的上表面开设有与所述转盘（3）相互适配的半圆凹槽，所述支撑板（5）之间且在所述伺服电机（2）的左侧均匀转动连接有导入辊轴（7），所述导入辊轴（7）的外侧之间套有导入传送带（8），所述支撑板（5）之间且在所述伺服电机（2）的右侧均匀转动连接有导出辊轴（9），所述导出辊轴（9）的外侧之间套有导出传送带（10），左右两侧的所述导入辊轴（7）和所述导出辊轴（9）的前端均设有第一传动轮（11），所述底板（1）的上端左右两侧对称设有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端贯穿所述支撑板（5）并设有第二传动轮（13），上下相对的所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇桉阁，王永南，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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