本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工用外圈打磨装置，包括底板，所述底板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁插接有托板，所述托板的两侧均固定装配有连接板。通过电推杆和连接板的配合，通过托板和条形槽的配合，电推杆的一端通过支座固定在底板上，电推杆伸长，推动托板在条形槽的内部进行移动，带动电机和夹持结构一起靠近打磨板，打磨一段时间后，启动电推杆开始缩短，再次带动托板在条形槽的内部进行移动，直至外圈和海绵块贴合到一起，能够快速的对打磨的位置进行擦拭，通过打磨板和海绵块的配合，能够在抛光的过程中不断的擦拭，及时的处理干净外圈上的碎屑，避免碎屑残留在外圈的表面上，提高打磨的质量，操作简单，实用性能强。性能强。性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用外圈打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体领域为一种精密轴承加工用外圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程类似，过程大致分为轴承零件制造，轴承零件检查，轴承零件退磁、清洗、防锈，轴承装配，轴承成品检查，轴承成品退磁、清洗以及轴承成品涂油包装为成品入库，在进行零件制造的过程中，进行外圈打磨抛光时，部分碎屑附着在外圈上，打磨抛光中碎屑刮花零件的表面，导致零件品质差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用外圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用外圈打磨装置，包括底板，所述底板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁插接有托板，所述托板的两侧均固定装配有连接板，所述连接板的侧面固定装配有电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有支座，所述支座与底板之间固定装配，所述托板的表面安装有电机，所述电机的表面安装有夹持结构，所述夹持结构上安装有外圈，所述底板的表面两侧均固定装配有两个支架，同侧两个所述支架上均固定装配有垫板，一侧所述垫板的表面固定装配有打磨板，另一侧所述垫板的表面固定装配有海绵块。
[0005]优选的，所述夹持结构包括转板，所述转板固定装配于电机输出端上，所述转板的表面中心位置固定装配有隔板，所述隔板的两侧均固定装配有气缸的一端，两个所述气缸的另一端固定装配均有橡胶板，两个所述橡胶板均紧密贴合于外圈的内壁。
[0006]优选的，所述条形槽的内壁两端均固定装配有减震器的一端，所述减震器的另一端固定装配有橡胶块。
[0007]优选的，所述条形槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块与托板之间固定装配。
[0008]优选的，所述托板的两侧均固定装配有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与连接板之间固定装配。
[0009]优选的，两个所述垫板为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种精密轴承加工用外圈打磨装置，通过电机和夹持结构的配合，在进行轴承加工的过程中需要对外圈进行打磨抛光时，将外
圈固定在夹持结构上，电机通过夹持结构的夹持带动外圈转动，外圈贴合在打磨板上，通过不断的接触，进行打磨，通过电推杆和连接板的配合，通过托板和条形槽的配合，电推杆的一端通过支座固定在底板上，电推杆伸长，推动托板在条形槽的内部进行移动，带动电机和夹持结构一起靠近打磨板，打磨一段时间后，启动电推杆开始缩短，再次带动托板在条形槽的内部进行移动，直至外圈和海绵块贴合到一起，能够快速的对打磨的位置进行擦拭，通过打磨板和海绵块的配合，能够在抛光的过程中不断的擦拭，及时的处理干净外圈上的碎屑，避免碎屑残留在外圈的表面上，提高打磨的质量，操作简单，实用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术未安装托板结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、条形槽；3、托板；4、连接板；5、支撑杆；6、电推杆；7、支座；8、电机；9、转板；10、隔板；11、气缸；12、橡胶板；13、外圈；14、减震器；15、橡胶块；16、垫板；17、打磨板；18、海绵块；19、支架；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种精密轴承加工用外圈打磨装置，包括底板1，底板1的表面开设有条形槽2，条形槽2的内壁插接有托板3，托板3的两侧均固定装配有连接板4，连接板4的侧面固定装配有电推杆6的一端，电推杆6的另一端固定装配有支座7，支座7与底板1之间固定装配，托板3的表面安装有电机8，电机8的表面安装有夹持结构，夹持结构上安装有外圈13，底板1的表面两侧均固定装配有两个支架19，同侧两个支架19上均固定装配有垫板16，一侧垫板16的表面固定装配有打磨板17，另一侧垫板16的表面固定装配有海绵块18。
[0016]在进行轴承加工的过程中需要对外圈13进行打磨抛光时，将外圈13固定在夹持结构上，接通电推杆6的外接电源，电推杆6的一端通过支座7固定在底板1上，电推杆6伸长，推动托板3在条形槽2的内部进行移动，带动电机8和夹持结构一起靠近打磨板17，打磨板17的粗糙程度需要根据实际的需求进行选择，同时接通电机8的外接电源，电机8通过夹持结构的夹持带动外圈13转动，外圈13贴合在打磨板17上，通过不断的接触，进行打磨，打磨一段时间后，启动电推杆6开始缩短，再次带动托板3在条形槽2的内部进行移动，直至外圈13和海绵块18贴合到一起，能够快速的对打磨的位置进行擦拭，支架19对垫板16进行支撑，两个垫板16分别为打磨板17和海绵块18进行支撑，使用一段时间后需要进行更换。
[0017]具体而言，夹持结构包括转板9，转板9固定装配于电机8输出端上，转板9的表面中心位置固定装配有隔板10，隔板10的两侧均固定装配有气缸11的一端，两个气缸11的另一端固定装配均有橡胶板12，两个橡胶板12均紧密贴合于外圈13的内壁。
[0018]夹持结构能够对外圈13进行夹持，转板9在电机8的电动下能够进行转动，隔板10
安装在转板9上，两侧的气缸11同时工作，带动橡胶板12像外圈13的内壁移动，紧密的贴合在外圈13上，达到对外圈13夹持固定的目的。
[0019]具体而言，条形槽2的内壁两端均固定装配有减震器14的一端，减震器14的另一端固定装配有橡胶块15。
[0020]在托板3移动的过程中，移动至条形槽2的两端时，为了降低托板3和底板1之间的碰撞，如图1中的位置，设置减震器14，减震器14为弹簧减震器14，能够减小震动，并且安装橡胶块15，降低托板3的磨损。
[0021]具体而言，条形槽2的内壁两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动卡接有滑块21，滑块21与托板3之间固定装配。
[0022]在托板3移动的过程中带动滑块21一起移动，滑块21沿着滑槽20的方向进行移动，使托板3在使用时更加的稳定。
[0023]具体而言，托板3的两侧均固定装配有支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端与连接板4之间固定装配。
[0024]在托板3和连接板4之间安装支撑杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用外圈打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面开设有条形槽（2），所述条形槽（2）的内壁插接有托板（3），所述托板（3）的两侧均固定装配有连接板（4），所述连接板（4）的侧面固定装配有电推杆（6）的一端，所述电推杆（6）的另一端固定装配有支座（7），所述支座（7）与底板（1）之间固定装配，所述托板（3）的表面安装有电机（8），所述电机（8）的表面安装有夹持结构，所述夹持结构上安装有外圈（13），所述底板（1）的表面两侧均固定装配有两个支架（19），同侧两个所述支架（19）上均固定装配有垫板（16），一侧所述垫板（16）的表面固定装配有打磨板（17），另一侧所述垫板（16）的表面固定装配有海绵块（18）。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圈打磨装置，其特征在于：所述夹持结构包括转板（9），所述转板（9）固定装配于电机（8）输出端上，所述转板（9）的表面中心位置固定装配有隔板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海宏，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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