一种圆柱形铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形铸件打磨装置，包括：机架，所述机架上安装有盘形打磨头，在打磨头的一侧设置有用于装夹待打磨铸件的夹具；还包括：清理组件，设置在所述打磨头的远离所述夹具的一侧，以将打磨头上的粉屑清理；以及收集组件，用于将所述清理组件清理的粉屑进行收集，所述收集组件设置于所述机架上。上述技术方案通过设置有清理组件和收集组件，进而通过设置的清理组件带动清理辊转动，且与打磨头的转动方向相反，进而对打磨头外表面吸附的粉屑进行清理，且通过设置的收集组件对清理落下的粉屑进行收集，进而解决了现有技术组打磨头外表面容易吸附粉屑影响打磨后铸件表面质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形铸件打磨装置


[0001]本技术涉及铸件表面打磨装置
，具体为一种圆柱形铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]由于铸造工艺自身因素，铸件表面具有流痕的缺陷，也就是铸件表面呈现与金属也流动方向一致的局部下陷的纹路，因此需要进行打磨处理。一般采用打磨抛光机进行打磨处理，对长度较短的圆柱形铸件表面进行打磨时，长采用夹具夹持铸件，采用圆盘打磨头进行打磨其圆周表面。在打磨过程中发现，当粉屑温度过高时会吸附在打磨头的外表面，会影响对打磨后铸件的外表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术的缺陷和不足，提供一种能够保证打磨后铸件外表面质量的圆柱形铸件打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形铸件打磨装置，机架，所述机架上安装有盘形打磨头，在打磨头的一侧设置有用于装夹待打磨铸件的夹具；还包括：清理组件，设置在所述打磨头的远离所述夹具的一侧，以将打磨头上的粉屑清理；以及收集组件，用于将所述清理组件清理的粉屑进行收集，所述收集组件设置于所述机架上；
[0005]其中，所述清理组件具有硬度小于所述打磨头的清理辊，所述清理辊轴线与所述打磨头的旋转轴线平行，所述清理辊的外表面接触于所述打磨头的外表面，且该清理辊的旋转方向与所述打磨头的旋转方向相反，以使得该清理辊对打磨头上的粉屑进行清理。
[0006]进一步地，所述清理组件包括空心的支撑轴和清理辊，所述清理辊设置在支撑轴上，所述支撑轴可转动地设置在安装于固定架上，所述支撑轴的一端与驱动该支撑轴转动的驱动件传动连接。
[0007]进一步地，在所述清理辊上开设有多个间隔布置的通孔，所述通孔贯穿清理辊的外表面和支撑轴的内壁表面，使得中空的支撑轴内腔与外界连通。
[0008]进一步地，所述收集组件包括进屑管，所述进屑管一端与所述支撑轴一端转动连接，并且两者内腔连通，另一端与吸屑设备连接。
[0009]进一步地，所述支撑轴和所述进屑管通过轴承连接，该支撑轴的一端与轴承内圈过盈配合，在所述进屑管与所述支撑轴连接的一端内壁设置有轴承安装槽，轴承的外圈段抵接在槽底上，其圆周面与安装槽过盈配合，在轴承两侧均设置有密封圈。
[0010]进一步地，所述打磨头通过挡圈和螺栓组件安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在所述机架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置有清理组件和收集组件，进而通过设置的清理组件带动清理辊转动，清理辊打磨头的转动方向相反，进而对打磨头外表面吸附的粉屑进行清理，防止粉屑吸附在打磨头上对打磨后的铸件表面光洁度产生影响，从而保证打磨后铸件表面质
量；
[0013]2.本技术通过设置的收集组件对清理落下的粉屑进行收集，防止粉屑飘散，污染车间环境，结构简单，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术圆柱形铸件打磨装置的结构示意图。
[0015]图中：100
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机架；200
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打磨头；300
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清理组件，310
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中空的支撑轴，320
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清理辊；400
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收集组件，410
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进屑管，420、集屑设备；500
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固定架；600
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主动轮；700
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从动轮；800
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皮带；900
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通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：如图1所示，一种圆柱形铸件打磨装置，包括机架100，机架100上安装有打磨头200，打磨头200为盘形，打磨头200通过螺栓组件和挡圈安装在转轴（图中未显示）上，转轴一端与驱动转轴旋转的减速机输出轴连接。打磨头200的一侧设置有用于夹紧待打磨铸件的夹具，另一侧设置有清理组件300，在机架100上还安装有收集组件400，收集组件400用于收集清理组件300从打磨头200上清理下来的粉屑。
[0018]本实施例的清理组件300包括空心的支撑轴310和清理辊320，清理辊320设置在支撑轴上，其硬度小于打磨头200的硬度，清理辊320的轴线与打磨头200的旋转轴线平行，该清理辊320的外表面接触于打磨头200的外表面，且该清理辊320的旋转方向与打磨头200的旋转方向相反，以使得该清理辊320将打磨头200上的粉屑清理掉。支撑轴310可转动地设置在安装于机架100上的固定架500上，支撑轴310的一端与驱动该支撑轴310转动的驱动件传动连接。驱动件为电机，电机的输出轴与主动轮600通过联轴器连接，在支撑轴310的一端安装有从动轮700，从动轮700和主动轮600通过传动皮带800传动连接。
[0019]在清理辊320上开设有多个间隔布置的通孔900，通孔900贯穿清理辊320的外表面和支撑轴310的内壁表面，使得中空的支撑轴310内腔与外界连通。清理辊320上设有刷毛，刷毛分布在没有开设通孔之处。在其他实施例中，固定架500和安装驱动件的安装板均设置在滑动架上，滑动架通过滑轨可移动地设置在机架100上，如此设计可以根据需要对打磨头200进行清理。
[0020]收集组件400包括进屑管410，进屑管410一端与支撑轴310一端通过轴承转动连接，并且两者内腔连通，另一端与吸屑设备420连接，吸屑设备420可以是吸尘器，也可以是布袋除尘器，实施时采用吸尘器还是布袋除尘器根据圆柱形铸件的产量而定。支撑轴310和进屑管410具体连接方式为：支撑轴310的一端与轴承内圈过盈配合，在进屑管410与支撑轴310连接的一端内壁设置有轴承安装槽，轴承的外圈段抵接在槽底上，其圆周面与安装槽过盈配合，在轴承两侧均设置有密封圈，设置密封圈防止粉屑进入轴承内损伤轴承，延长轴承的使用寿命。
[0021]本技术通过清理辊320将打磨头200上的分屑清理下来，防止粘附在打磨头200上的粉屑影响打磨后铸件表面光洁度，清理下来的粉屑通过通孔900进入支撑轴310内腔后在集屑设备420的作用下沿进屑管410进入集屑设备420内，从而对粉屑进行收集，防止粉尘飞扬，污染车间环境。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形铸件打磨装置，包括：机架，所述机架上安装有盘形打磨头，在打磨头的一侧设置有用于装夹待打磨铸件的夹具；其特征在于，所述圆柱形铸件打磨装置还包括：清理组件，设置在所述打磨头的远离所述夹具的一侧，以将打磨头上的粉屑清理；以及收集组件，用于将所述清理组件清理的粉屑进行收集，所述收集组件设置于所述机架上；其中，所述清理组件具有硬度小于所述打磨头的清理辊，所述清理辊轴线与所述打磨头的旋转轴线平行，所述清理辊的外表面接触于所述打磨头的外表面，且该清理辊的旋转方向与所述打磨头的旋转方向相反，以使得该清理辊对打磨头上的粉屑进行清理，在所述清理辊上开设有多个间隔布置的通孔，所述通孔贯穿清理辊的外表面和支撑轴的内壁表面，使得中空的支撑轴内腔与外界连通。2.根据权利要求1所述的圆柱形铸件打磨装置，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉强，李树山，杨国华，宋玉彬，贾文忠，贵祥艳，
申请(专利权)人：河南强鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：