本实用新型专利技术公开了一种电线加工用线芯打磨装置，包括支撑台，所述工作台顶部靠近外径位置固定连接有均匀分布的六个支撑块，所述工作台顶部贯穿并设置有均匀分布的六个第一电动滑轨，所述工作台顶部均贯穿并滑动连接有均匀分布的六个第一滑动块，右侧所述连接板底部中间位置贯穿并滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块底部固定连接有电动伸缩杆，左侧所述连接板底部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上贯穿并固定连接有吸尘管。本实用新型专利技术中，通过设置六个支撑块、第一滑动块与第一电动滑轨，能一次对多根线芯进行打磨，通过设置集尘箱、吸尘管、第二滑动块与第二电动滑轨，能够对打磨过程中产生的杂质进行集中收集处理。中收集处理。中收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电线加工用线芯打磨装置
[0001]本技术涉及电线加工
，尤其涉及一种电线加工用线芯打磨装置。
技术介绍
[0002]电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，在电线加工过程中，需要对线芯进行打磨，以保证电线的正常使用。
[0003]现有的电线加工用线芯打磨装置，通常一次仅能打磨一根线芯，工作效率低且费时费力，现有的电线加工用线芯打磨装置，在打磨过程中产生的杂质，无法实现自动清洁处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线加工用线芯打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电线加工用线芯打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶部中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱外径底部贯穿并转动连接有工作台，所述工作台外径设置有齿条，所述工作台顶部靠近外径位置固定连接有均匀分布的六个支撑块，所述工作台顶部贯穿并设置有均匀分布的六个第一电动滑轨，所述工作台顶部均贯穿并滑动连接有均匀分布的六个第一滑动块，所述支撑柱左右两侧顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板底部中间位置均贯穿并设置有第二电动滑轨，右侧所述连接板底部中间位置贯穿并滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块底部固定连接有电动伸缩杆，左侧所述连接板底部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上贯穿并固定连接有吸尘管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑台底部靠近四角位置固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑台前端中心位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]六个所述第一滑动块均在第一电动滑轨内滑动，六个所述支撑块与第一滑动块顶部均固定连接有防滑垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电动伸缩杆底部固定连接有弧形打磨块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二滑动块与第三滑动块分别在左侧与右侧第二电动滑轨内滑动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑台底部中心位置固定连接有集尘箱，所述集尘箱左侧中心位置贯穿并固定连接有吸尘管。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过设置支撑块、第一滑动块、第二电动滑轨、第三滑动块、电动伸缩杆、弧形打磨块与第一电动滑轨，不仅能够根据实际线芯的尺寸调整支撑块与第一滑动块之间的距离，还能一次对多根线芯进行打磨，从而提高工作效率。
[0020]2、本技术中，通过设置集尘箱、吸尘管、第二滑动块与第二电动滑轨，能够对打磨过程中产生的杂质进行集中收集处理，从而实现该装置的自动清洁功能。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电线加工用线芯打磨装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种电线加工用线芯打磨装置的工作台结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种电线加工用线芯打磨装置的支撑柱结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支撑台；2、支撑腿；3、集尘箱；4、电机；5、齿轮；6、工作台；7、吸尘管；8、支撑柱；9、连接板；10、电动伸缩杆；11、齿条；12、第一电动滑轨；13、第一滑动块；14、防滑垫；15、支撑块；16、第二滑动块；17、第二电动滑轨；18、第三滑动块；19、弧形打磨块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种电线加工用线芯打磨装置，包括支撑台1，支撑台1顶部中心位置固定连接有支撑柱8，支撑柱8外径底部贯穿并转动连接有工作台6，工作台6外径设置有齿条11，工作台6顶部靠近外径位置固定连接有均匀分布的六个支撑块15，工作台6顶部贯穿并设置有均匀分布的六个第一电动滑轨12，工作台6顶部均贯穿并滑动连接有均匀分布的六个第一滑动块13，支撑柱8左右两侧顶部均固定连接有连接板9，两个连接板9底部中间位置均贯穿并设置有第二电动滑轨17，右侧连接板9底部中间
位置贯穿并滑动连接有第三滑动块18，第三滑动块18底部固定连接有电动伸缩杆10，在第二电动滑轨17、第三滑动块18、电动伸缩杆10与弧形打磨块19的配合使用下，可对支撑块15与第一滑动块13上放置的线芯进行打磨处理，左侧连接板9底部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑动块16，第二滑动块16上贯穿并固定连接有吸尘管7，在第二电动滑轨17、第二滑动块16、吸尘管7与集尘箱3的共同作用下，可对打磨过程中产生的杂质进行收集处理，从而实现该装置的自动清洁功能。
[0029]支撑台1底部靠近四角位置固定连接有支撑腿2，支撑台1前端中心位置固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5与齿条11之间啮合连接，电机4工作带动齿轮5转动，齿轮5与齿条11之间啮合连接，从而带动工作台6转动，六个第一滑动块13均在第一电动滑轨12内滑动，使得支撑块15与第一滑动块13之间的距离可根据线芯的尺寸进行调整，六个支撑块15与第一滑动块13顶部均固定连接有防滑垫14，通过设置防滑垫14，可增强线芯与支撑块15和第一滑动块13之间的摩擦力，电动伸缩杆10底部固定连接有弧形打磨块19，第二滑动块16与第三滑动块18分别在左侧与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线加工用线芯打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部中心位置固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)外径底部贯穿并转动连接有工作台(6)，所述工作台(6)外径设置有齿条(11)，所述工作台(6)顶部靠近外径位置固定连接有均匀分布的六个支撑块(15)，所述工作台(6)顶部贯穿并设置有均匀分布的六个第一电动滑轨(12)，所述工作台(6)顶部均贯穿并滑动连接有均匀分布的六个第一滑动块(13)，所述支撑柱(8)左右两侧顶部均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)底部中间位置均贯穿并设置有第二电动滑轨(17)，右侧所述连接板(9)底部中间位置贯穿并滑动连接有第三滑动块(18)，所述第三滑动块(18)底部固定连接有电动伸缩杆(10)，左侧所述连接板(9)底部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑动块(16)，所述第二滑动块(16)上贯穿并固定连接有吸尘管(7)。2.根据权利要求1所述的一种电线加工用线芯打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)底部靠近四角...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦思洁，
申请(专利权)人：广西邕牌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。