一种电线加工用的笼式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线加工用的笼式绞线机，包括底板，所述底板顶部中间左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座左侧顶部偏下位置均贯穿并设置有轴承，所述轴承均内径固定连接有旋转圆环，所述旋转圆环均内径固定连接有连接管，两个所述连接管之间设置有中空管，所述中空管外径中间左右两侧均固定连接有旋转圆盘，两个所述旋转圆盘中心与外侧之间均固定连接有承重条，中心所述承重条顶部均固定连接有两个第一气缸。本实用新型专利技术中，可通过螺纹套使得中空管与两侧的连接管分离，并且底部设置有气缸与夹持块，可使得中空管与两侧的连接管发生位置偏移，方便更换轴承，且绞线安装操作简单，使得工作效率有所提高。使得工作效率有所提高。使得工作效率有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电线加工用的笼式绞线机


[0001]本技术涉及电线加工
，尤其涉及一种电线加工用的笼式绞线机。

技术介绍

[0002]在生产生活过程中，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机在工业、通信、桥梁建设、电子、国防等行业的都有广泛的应用，笼式绞线机供电线电缆厂生产控制电缆、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备，以便电线更好生产的辅助装置，因此绞线机在电线加工生产过程中也有所应用。
[0003]目前，在电线加工生产的过程中，为了给提高电线的质量，需要将多个线材绞合成一个较粗的电线，但是现有的绞线机在绞线过程中，长时间的使用后，会造成转动轴承的损坏，更换轴承相对麻烦，而且绞线安装相对麻烦，效率降低，故需对绞线机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线加工用的笼式绞线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电线加工用的笼式绞线机，包括底板，所述底板顶部中间左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座左侧顶部偏下位置均贯穿并设置有轴承，所述轴承均内径固定连接有旋转圆环，所述旋转圆环均内径固定连接有连接管，两个所述连接管之间设置有中空管，所述中空管外径中间左右两侧均固定连接有旋转圆盘，两个所述旋转圆盘中心与外侧之间均固定连接有承重条，中心所述承重条顶部均固定连接有两个第一气缸，右侧所述旋转圆盘右端外侧贯穿并设置有四个圆孔，所述圆孔右侧均固定连接有两个安装块，左侧所述连接管外径左端固定连接有第一皮带轮，左侧所述固定座左侧设置有电机，所述电机输出端外径固定连接有第二皮带轮，右侧所述固定座右侧设置有安装座，所述安装座顶部固定连接有滑块座，所述滑块座滑动连接有滑块，所述滑块前端底部贯穿并螺纹连接有螺栓，所述螺栓前端固定连接有把手，所述底板顶部中间两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端均固定连接有夹持块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]左侧固定座与右侧固定座结构均相同，且左侧固定座与右侧固定座为左右镜像设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一气缸输出端外径均转动连接有线材筒。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述安装块之间均固定连接有固定轴，且固定轴外径均转动连接有滑轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]右侧所述旋转圆环左侧贯穿并设置有均匀分布的圆孔，且滑块左端顶部偏下位置贯穿并设置有圆孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述中空管外径左右两侧均滑动连接有螺纹套，且螺纹套均螺纹连接有连接管。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先需要对绞线机更换轴承时，只需启动两个第二气缸，使得夹持块抵到中空管下端，再通过拧动两侧的螺纹套，使得中空管与连接管分离，之后继续运作气缸，使得中空管与连接管偏移，便可以对两侧的轴承进行更换，结束后，将中空管与连接管之间再次通过螺纹套连接，从而达到了对轴承更换的目的，且操作简单。
[0020]2、本技术中，只需将裹满线材的线材筒安装在承重条上的第一气缸输出端上，之后把电线一端从右侧的旋转圆盘上相对应的圆孔内穿过，放置到滑轮表面，最后与主线材一起从滑块上的圆孔穿过，即可启动电机，开始绞线作业，从而达到了绞线安装简单的目的，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电线加工用的笼式绞线机的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种电线加工用的笼式绞线机的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种电线加工用的笼式绞线机的结构爆炸；
[0024]图4为图3中A处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、固定座；3、轴承；4、旋转圆环；5、连接管；6、中空管；7、旋转圆盘；8、承重条；9、第一气缸；10、线材筒；11、安装块；12、固定轴；13、滑轮；14、第一皮带轮；15、电机；16、第二皮带轮；17、皮带；18、安装座；19、滑块座；20、滑块；21、圆孔；22、螺栓；23、把手；24、第二气缸；25、夹持块；26、螺纹套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电线加工用的笼式绞线机，包括底板1，底板1顶部中间左右两侧均固定连接有固定座2，固定座2用于固定绞线机主体，防止发生晃动，固定座2左侧顶部偏下位置均贯穿并设置有轴承3，轴承3用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承3均内径固定连接有旋转圆环4，旋转圆环4均内径固定连接有连接管5，连接管5与中空管6参数均相同，且连接管5外径内侧设置有螺纹，两个连接管5之间设置有中空管6，中空管6内径有主线材穿管，中空管6外径中间左右两侧均固定连接有旋转圆盘7，两个旋转圆盘7中心与外侧之间均固定连接有承重条8，承重条8用于放置气缸与限制线材筒10，中心承重条8顶部均固定连接有两个第一气缸9，右侧旋转圆盘7右端外侧贯穿并设置有四个圆孔21，线材可从旋转圆盘7上的圆孔21内穿过，圆孔21右侧均固定连接有两个安装块11，安装块11用于固定滑轮13，左侧连接管5外径左端固定连接有第一皮带轮14，左侧固定座2左侧设置有电机15，电机15输出端外径固定连接有第二皮带轮16，启动电机15，其输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线加工用的笼式绞线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中间左右两侧均固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)左侧顶部偏下位置均贯穿并设置有轴承(3)，所述轴承(3)均内径固定连接有旋转圆环(4)，所述旋转圆环(4)均内径固定连接有连接管(5)，两个所述连接管(5)之间设置有中空管(6)，所述中空管(6)外径中间左右两侧均固定连接有旋转圆盘(7)，两个所述旋转圆盘(7)中心与外侧之间均固定连接有承重条(8)，中心所述承重条(8)顶部均固定连接有两个第一气缸(9)，右侧所述旋转圆盘(7)右端外侧贯穿并设置有四个圆孔(21)，所述圆孔(21)右侧均固定连接有两个安装块(11)，左侧所述连接管(5)外径左端固定连接有第一皮带轮(14)，左侧所述固定座(2)左侧设置有电机(15)，所述电机(15)输出端外径固定连接有第二皮带轮(16)，右侧所述固定座(2)右侧设置有安装座(18)，所述安装座(18)顶部固定连接有滑块座(19)，所述滑块座(19)滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)前端底部贯穿并螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)前端固定连接有把手(23)，所述底板(1)顶部中间两...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦思洁，
申请(专利权)人：广西邕牌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：