防退扭的高速双头扎纱机制造技术

本发明专利技术涉及光电线缆领域，公开了一种防退扭的高速双头扎纱机。本发明专利技术的高速双头扎纱机，包括：扎纱机、连接套和阻扭机构，扎纱机的旋转轴设有贯穿的进出通道，阻扭机构包括：固定轴、阻扭座和导轮组，固定轴穿设在旋转轴的进出通道内，阻扭座设置在固定轴上，导轮组设置在阻扭座上，连接套设置在轴承座上，且套设在阻扭座的外侧，扎纱机的旋转绞合头设置在连接套上，成型模具设置在阻扭座上。本发明专利技术的高速双头扎纱机，旋转绞合头和成型模具前移，在成型模具的通孔处完成对绞合线缆的扎纱，成型线缆在阻扭座内被导轮组夹紧固定，导轮组对线缆施加阻扭力，使线缆更加稳定，绞合线缆不会退扭，提高了线缆的性能和质量。提高了线缆的性能和质量。提高了线缆的性能和质量。

【技术实现步骤摘要】
防退扭的高速双头扎纱机


[0001]本专利技术实施例涉及光电线缆领域，具体涉及一种防退扭的高速双头扎纱机。

技术介绍

[0002]随着通信技术的快速发展，光电线缆的需求也在飞速提升。光电线缆是通信信号的高速传输媒介，根据用途的不同可分类为多种，其中绞合线缆是现代生活中具有更好传输性能的一种线缆。
[0003]SZ绞合工艺是将多根内含光纤的松套管，沿S方向或Z方向绕中心加强芯旋转缠绕，并通过扎纱机对绞合线缆扎纱，使绞合线缆固定。
[0004]现有技术中的扎纱机，在扎纱后会出现绞合线缆的退扭现象，即松套管的缠绕圈数减少，导致松套管呈现与加强芯平行的现象，此处的节距也相应增加且不稳定，严重影响光电线缆的质量和性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防退扭的高速双头扎纱机，以解决上述
技术介绍
中所述的线缆在扎纱后退扭的技术问题。
[0006]本专利技术实施例提供一种防退扭的高速双头扎纱机，包括：扎纱机、连接套和阻扭机构；
[0007]所述扎纱机的旋转轴通过轴承座设置在机架上，所述旋转轴设有贯穿的进出通道；
[0008]所述扎纱机包括：旋转绞合头和成型模具；
[0009]所述阻扭机构包括：固定轴、阻扭座和导轮组；
[0010]所述固定轴设置在机架上，且穿设在所述进出通道内，所述固定轴和所述旋转轴的中轴线重合设置；
[0011]所述固定轴设有贯穿的通道，所述通道用于供线缆通过；
[0012]所述阻扭座设置在所述固定轴上，位于所述进出通道的进口处；
[0013]所述导轮组设置在所述阻扭座上；
[0014]所述连接套设置在所述轴承座上，且套设在所述阻扭座的外侧；
[0015]所述旋转绞合头设置在所述连接套上，所述成型模具设置在所述阻扭座上，所述导轮组用于夹持绞合扎纱后的线缆。
[0016]基于上述方案可知，本专利技术的防退扭的高速双头扎纱机，通过设置扎纱机、连接套和阻扭机构，扎纱机的旋转轴设有贯穿的进出通道，阻扭机构包括：固定轴、阻扭座和导轮组，固定轴穿设在旋转轴的进出通道内，阻扭座设置在固定轴上，导轮组设置在阻扭座上，连接套设置在轴承座上，且套设在阻扭座的外侧，扎纱机的旋转绞合头设置在连接套上，成型模具设置在阻扭座上。本专利技术的防退扭的高速双头扎纱机，通过连接套使得扎纱机的旋转绞合头和成型模具前移，多根松套管从SZ绞合装置中出来，经过扎纱机，在成型模具的通
孔处完成对绞合线缆的扎纱，当完成绞合成型和扎纱后，成型线缆在阻扭座内被导轮组夹紧固定，导轮组对线缆施加阻扭力，使线缆更加稳定，绞合线缆不会退扭，提高了线缆的性能和质量。
[0017]在一种可行的方案中，还包括：锁紧机构；
[0018]所述锁紧机构设置在所述扎纱机的机架上，位于所述进出通道的出口处；
[0019]所述锁紧机构包括：底座、下抱箍、上抱箍、锁扣和扣环；
[0020]所述下抱箍设置在所述底座上；
[0021]所述锁扣设置在所述下抱箍上，
[0022]所述固定轴的一端固定在所述轴承座上，所述上抱箍与所述下抱箍在拼接时用于夹持所述固定轴的另一端；
[0023]所述扣环用于与所述锁扣挂接，使所述上抱箍抵持在所述下抱箍上。
[0024]在一种可行的方案中，所述锁紧机构还包括：连接块；
[0025]所述连接块通过转轴设置在所述底座上，所述下抱箍设置在所述连接块上。
[0026]在一种可行的方案中，所述阻扭机构还包括：连接板和摆板；
[0027]所述连接板设置在所述阻扭座上，所述连接板设有第一滑槽；
[0028]所述摆板设有滑动销；
[0029]所述摆板通过转轴可转动的设置在所述阻扭座上，且所述滑动销可滑动的插接在所述第一滑槽内；
[0030]所述导轮组通过转轴可转动的设置在所述摆板上。
[0031]在一种可行的方案中，所述阻扭机构还包括：气缸和钢丝绳；
[0032]所述阻扭座设有第二滑槽；
[0033]所述连接板设有拉销，所述拉销可滑动的插接在所述第二滑槽内；
[0034]所述气缸设置在所述扎纱机的机架上，位于所述进出通道的出口处；
[0035]所述钢丝绳设置在所述固定轴内，所述钢丝绳的一端与所述拉销连接，另一端与所述气缸的活动杆连接。
[0036]在一种可行的方案中，所述固定轴的侧壁设有过线槽，所述过线槽用于供所述钢丝绳嵌入。
[0037]在一种可行的方案中，所述阻扭机构还包括：转向导轮和固定轮；
[0038]所述转向导轮设置在所述下抱箍上，所述固定轮设置在所述气缸的活动杆上；
[0039]所述钢丝绳绕过所述转向导轮，并固定在所述固定轮上。
[0040]在一种可行的方案中，所述导轮组设有多组，多组所述导轮组沿轴向间隔设置。
[0041]在一种可行的方案中，所述导轮组包括：第一导轮和第二导轮；
[0042]所述第一导轮和所述第二导轮的外径不同；
[0043]所述第一导轮设有第一线缆槽，所述第二导轮设有第二线缆槽，线缆夹持在所述第一线缆槽和所述第二线缆槽之间。
[0044]在一种可行的方案中，所述连接套和所述阻扭座均设有观察通孔。
[0045]本专利技术的防退扭的高速双头扎纱机，具有以下有益效果：
[0046]1、通过导轮组对成型线缆夹持固定，防止成型线缆退扭，且导轮组对线缆的阻扭力可以调节。
[0047]2、将同类生产线产品线缆的绞合换向点节距由原本的2
‑
3倍节距改善至1
‑
1.25倍节距，并将同类生产线速度提升50％，由原先80m/min提升至120m/min以上。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本专利技术实施例中的防退扭的高速双头扎纱机的示意图；
[0050]图2为本专利技术实施例中的阻扭机构的示意图；
[0051]图3为本专利技术实施例中的图2中的A处的放大图；
[0052]图4为本专利技术实施例中的图2中的B处的放大图；
[0053]图5为本专利技术实施例中的阻扭座的示意图；
[0054]图6为本专利技术实施例中的导轮组的示意图；
[0055]图7为本专利技术实施例中的旋转绞合头的示意图。
[0056]图中标号：
[0057]1、扎纱机；11、旋转轴；12、轴承座；13、旋转绞合头；14、成型模具；15、纱筒；2、连接套；31、固定轴；311、过线槽；32、阻扭座；321、第二滑槽；33、导轮组；331、第一导轮；332、第二导轮；34、连接板；341、第一滑槽；342、拉销；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防退扭的高速双头扎纱机，其特征在于，包括：扎纱机、连接套和阻扭机构；所述扎纱机的旋转轴通过轴承座设置在机架上，所述旋转轴设有贯穿的进出通道；所述扎纱机包括：旋转绞合头和成型模具；所述阻扭机构包括：固定轴、阻扭座和导轮组；所述固定轴设置在机架上，且穿设在所述进出通道内，所述固定轴和所述旋转轴的中轴线重合设置；所述固定轴设有贯穿的通道，所述通道用于供线缆通过；所述阻扭座设置在所述固定轴上，位于所述进出通道的进口处；所述导轮组设置在所述阻扭座上；所述连接套设置在所述轴承座上，且套设在所述阻扭座的外侧；所述旋转绞合头设置在所述连接套上，所述成型模具设置在所述阻扭座上，所述导轮组用于夹持绞合扎纱后的线缆。2.根据权利要求1所述的防退扭的高速双头扎纱机，其特征在于，还包括：锁紧机构；所述锁紧机构设置在所述扎纱机的机架上，位于所述进出通道的出口处；所述锁紧机构包括：底座、下抱箍、上抱箍、锁扣和扣环；所述下抱箍设置在所述底座上；所述锁扣设置在所述下抱箍上，所述固定轴的一端固定在所述轴承座上，所述上抱箍与所述下抱箍在拼接时用于夹持所述固定轴的另一端；所述扣环用于与所述锁扣挂接，使所述上抱箍抵持在所述下抱箍上。3.根据权利要求2所述的防退扭的高速双头扎纱机，其特征在于，所述锁紧机构还包括：连接块；所述连接块通过转轴设置在所述底座上，所述下抱箍设置在所述连接块上。4.根据权利要求2所述的防退扭的高速双头扎纱机，其特征在于，所述阻扭机构还包括：连接板和摆板；所述连接板设置在所述阻扭座上，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雁泽，曹恒，范晓聪，李洁，
申请(专利权)人：上海科辰光电线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：