本实用新型专利技术公开了一种注塑装置，涉及注塑技术领域，包括料仓和注塑管道，所述料仓上端架设传动电机，所述传动电机输出端固定连接传动轴，且传送轴延伸进入料仓，所述传送轴靠近传送电机位置外壁套设皮带轮，所述料仓下端开设下料口，所述下料口远离料仓一端延伸进入注塑管道内，所述注塑管道一端固定安装注塑电机，所述注塑管道远离注塑电机一端连接前注塑仓注塑口，所述前注塑仓和后注塑仓上方区域架设有风扇。本实用新型专利技术解决了注塑后加速模具冷却提高注塑效率的问题，通过电机带动传动轴旋转，带动风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。塑效率。塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑装置。
技术介绍
[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，大多数汽车配件都是由注塑制造。
[0003]注塑是一种工业产品生产造型的方法，汽车配件通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]目前现有的汽车配件在制作成型时需要用到注塑模具来达到成型要求，传统的注塑装置缺乏冷却系统，待其自然冷却的时间较长，才能进行脱模，延长注塑时间，降低该注塑作业的效率，大大降低了产品制造的效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种注塑装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑装置，包括料仓和注塑管道，所述料仓上端架设传动电机，所述传动电机输出端固定连接传动轴，且传动轴延伸进入料仓，所述传动轴靠近传动电机位置外壁套设皮带轮，所述料仓下端开设下料口，所述下料口远离料仓一端延伸进入注塑管道内，所述注塑管道一端固定安装注塑电机，所述注塑管道远离注塑电机一端连接注塑模具注塑口，所述注塑模具上方区域架设有风扇。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了注塑后加速模具冷却提高注塑效率的问题，通过电机带动传动轴旋转，带动风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述传动轴在料仓内一端外壁固定安装多组搅拌杆。
[0009]通过采用上述技术方案，传动轴转动，带动搅拌杆旋转，对料仓内注塑材料进行搅拌，防止注塑材料长时间放置凝固。
[0010]本技术进一步设置为，所述注塑管道内部活动安装送料螺杆，且送料螺杆一端连接送注塑电机输出端。
[0011]通过采用上述技术方案，通过送料螺杆将注塑材料从注塑管道内推入注塑模具内。
[0012]本技术进一步设置为，所述风扇固定连接风扇转轴，所述风扇转轴远离风扇一端外壁套设皮带轮远离传动轴一端。
[0013]通过采用上述技术方案，在传动轴转动时，通过皮带轮带动风扇转轴旋转，从而风扇转动。
[0014]本技术进一步设置为，所述注塑模具远离注塑管道一端内壁开设有冷却槽，且冷却槽靠近前注塑仓和后注塑仓闭合后的注塑空间。
[0015]通过采用上述技术方案，注塑完成后，注塑空间内热量传导至冷却槽内。
[0016]本技术进一步设置为，所述前注塑仓的冷却槽上下端分别对外连接水循环进水口和出水口，且冷却槽上端开设通风口。
[0017]通过采用上述技术方案，通过水循环系统将水流从冷却槽上端进入，并从下端流出，使水流持续吸收热量并传出，且通风口对冷却槽内散热。
[0018]本技术进一步设置为，所述前注塑仓的冷却槽内安装有多组散热杆，且散热杆一端贴近前注塑仓和后注塑仓闭合后的注塑空间。
[0019]通过采用上述技术方案，通过散热杆将热量传导至冷却槽中央，在水流通过时，更好的去吸收热量。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过风扇和冷却槽的设置，解决了注塑装置在注塑后对注塑材料冷却的问题，通过电机带动传动轴旋转，从而皮带轮带动风扇转轴旋转，进而风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，且水循环装置持续将水流循环在冷却槽内，水流再冷却槽内吸收注塑后的热量，并流出注塑模具外，加速散热，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构安装示意图；
[0023]图2为本技术的结构示意图
[0024]图3为本技术的结构内部示意图；
[0025]图4为本技术的冷却槽结构示意图。
[0026]图中：1、料仓；11、搅拌杆；2、传动电机；21、传动轴；22、皮带轮；3、下料口；4、注塑电机；5、注塑管道；51、送料螺杆；6、后注塑仓；61、前注塑仓；62、散热杆；63、通风口；7、风扇；71、风扇转轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种注塑装置，如图所示1
‑
3，包括料仓1和注塑管道5，料仓1上端架设传动电机2，传动电机2输出端固定连接传动轴21，通过传动电机2带动传动轴21转动，且传动轴21延伸进入料仓1，传动轴21靠近传动电机2位置外壁套设皮带轮22，传动轴21转动后，通过皮带轮22带动风扇转轴71转动，料仓1下端开设下料口3，下料口3远离料仓1一端延伸进入注塑管道5内，将注塑材料传至注塑管道5内，注塑管道5一端固定安装注塑电机4，注塑管道5远离注塑电机4一端连接注塑模具6注塑口，靠近注塑口一端注塑管道5管口直径小于注塑电机4一端注塑管道5管口直径，注塑模具6上方区域架设有风扇7，通过风扇7对注塑区域进行冷
却。
[0030]请参阅图2，在上述实施例中，传动轴21在料仓1内一端外壁固定安装多组搅拌杆11，传动轴21转动，带动搅拌杆11旋转，对料仓1内注塑材料进行搅拌，防止注塑材料长时间放置凝固。
[0031]请参阅图2，在上述实施例中，注塑管道5内部活动安装送料螺杆51，且送料螺杆51一端连接送注塑电机4输出端，通过送料螺杆51将注塑材料从注塑管道5内推入注塑模具6内。
[0032]请参阅图1
‑
2，在上述实施例中，风扇7固定连接风扇转轴71，风扇转轴71远离风扇一端外壁套设皮带轮22远离传动轴21一端，在传动轴21转动时，通过皮带轮22带动风扇转轴7旋转，从而风扇7转动。
[0033]请参阅图2，在上述实施例中，前注塑仓61靠近注塑管道5一端内壁开设有冷却槽，且冷却槽靠近前注塑仓61和后注塑仓6闭合后的注塑空间，注塑完成后，注塑空间内热量传导至冷却槽内。
[0034]请参阅图2，在上述实施例中，前注塑仓61的冷却槽上下端分别对外连接水循环进水口和出水口，且冷却槽上端开设通风口63，通过水循环系统将水流从冷却槽上端进入，并从下端流出，使水流持续吸收热量并传出，且通风口63对冷却槽内散热。
[0035]请参阅图3，在上述实施例中，前注塑仓61的冷却槽内安装有多组散热杆62，且散热杆62一端贴近前注塑仓61和后注塑仓6闭合后的注塑空间，通过散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，包括料仓(1)和注塑管道(5)，其特征在于：所述料仓(1)上端架设传动电机(2)，所述传动电机(2)输出端固定连接传动轴(21)，且传动轴(21)延伸进入料仓(1)，所述传动轴(21)靠近传动电机(2)位置外壁套设皮带轮(22)，所述料仓(1)下端开设下料口(3)，所述下料口(3)远离料仓(1)一端延伸进入注塑管道(5)内，所述注塑管道(5)一端固定安装注塑电机(4)，所述注塑管道(5)远离注塑电机(4)一端连接前注塑仓(61)注塑口，所述前注塑仓(61)和后注塑仓(6)上方区域架设有风扇(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述传动轴(21)在料仓(1)内一端外壁固定安装多组搅拌杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述注塑管道(5)内部活动安装送料螺杆(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：过莹，
申请(专利权)人：广东恒天达刀剪有限公司，
类型：新型
国别省市：
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