一种轴承外圈磨削装置及磨削方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工的技术领域，具体是涉及一种轴承外圈磨削装置，包括工作台，工作台的中部设置废料掉落口，工作台的上表面设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件和同步驱动机构，工作台的上表面还设置有第二夹持机构，第二夹持架构包括第三夹持件、第四夹持件和第一直线驱动装置，废料掉落口的上方设置有磨削机构；本发明专利技术设置第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件和磨削机构，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件能够从轴承外圈的外侧和内径对轴承外圈固定，磨削机构能够对轴承外圈的外侧和内侧进行打磨，从而使得一台磨削装置即可实现对轴承外圈的内侧和外侧进行磨削。对轴承外圈的内侧和外侧进行磨削。对轴承外圈的内侧和外侧进行磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈磨削装置及磨削方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工的
，具体是涉及一种轴承外圈磨削装置，具体的还涉及一种轴承外圈磨削装置的磨削方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在对轴承的内外圈进行加工时，通常包括如下工艺流程；棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。其中，经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。
[0003]现有轴承外圈在磨削加工过程中，通常会对待磨削轴承外圈的内侧进行夹持，磨削轴承外圈的外侧，然后对待磨削轴承外圈的外侧进行夹持，磨削轴承内圈的内侧，这种磨削加工方式需要两台加工设备，增加生产成本，同时中间还需增加转移装置，增加了生产工序。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种轴承外圈磨削装置，本专利技术设置第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、第四夹持件和磨削机构，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第四夹持件能够从轴承外圈的外侧和内径对轴承外圈固定，磨削机构能够对轴承外圈的外侧和内侧进行打磨，从而使得一台磨削装置即可实现对轴承外圈的内侧和外侧进行磨削。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种轴承外圈磨削装置，包括水平设置的矩形工作台，工作台的中部设置废料掉落口，工作台的上表面沿着其长度方向设置有第一夹持机构，第一夹持机构包括能够从轴承外圈的外侧和内侧夹紧轴承外圈的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件关于发料掉落口对称设置，第一夹持机构还包括用于同时驱动第一夹持件和第二夹持件同步相向运动和同步相背运动的同步驱动机构，工作台的上表面沿着其宽度方向设置有第二夹持机构，第二夹持架构包括能够从轴承外圈的外侧和内侧夹紧轴承外圈的第三夹持件和第四夹持件，第三夹持件和第四夹持件远离废料掉落口的一端均设置有第一直线驱动装置，第三夹持件和第四夹持件之间的连线与第一夹持件与第二夹持件之间的连线正交，废料掉落口的上方设置有能够磨削轴承外圈的内侧和外侧的磨削机构。
[0006]优选的，第一夹持件包括安装座，安装座的上表面开设有第一安装腔和第二安装腔，安装座的下表面开设有第三安装腔，第一安装腔和第二安装腔分别于第三安装腔连通，第一安装腔内滑动设置有内夹持块，内夹持块的下端设置有第一支撑架，第一支撑架的上端与内夹持块的下端固定连接，第一支撑架的下端向下伸入到第三安装腔内，第二安装腔内滑动设置有外夹持块，外夹持块的下端设置有第二支撑架，第二支撑架的上端与外夹持块的下端固定连接，第二支撑架的下端向下伸入到第三安装腔内，第一支撑架与第二支撑
架平行设置，第三安装腔内设置有用于驱动第一支撑架和第二支撑架升降的异步升降机构。
[0007]优选的，异步升降机构包括两个螺纹杆，两个螺纹杆分别竖直设置在第一支撑架的下部和第二支撑架的下部，且两个螺纹杆分别于第一支撑架和第二支撑架固定连接，两个螺纹杆上均套设有第一螺纹套筒，两个第一螺纹套筒的外部均套设有从动齿轮，从动齿轮与第一螺纹套筒固定连接，两个从动齿轮之间设置有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合传动连接，主动齿轮的上方设置有上限位板，上限位板的上表面与第三安装腔的顶部抵接，上限位板的下表面与两个从动齿轮的上表面抵接，主动齿轮的下方设置有下限位板，下限位板的上表面与两个从动齿轮的下表面抵接，下限位板的下部设置有第一电机，第一电机的输出轴与主动齿轮连接。
[0008]优选的，同步驱动机构包括两个连接臂，两个连接臂的一端分别与两个安装座远离废料掉落口的一端连接，连接臂与安装座处在同一直线，两个连接臂的另一端均设置有移动块，移动块与连接臂正交，移动块的一端与连接臂固定连接，两个移动块的另一端之间设置有旋转轴，旋转轴的两端分别穿过两个移动块，旋转轴两端均套设有第二螺纹套筒，两个第二螺纹套筒分别与两个移动块固定连接，旋转轴的中部设置有用于驱动旋转轴转动的驱动结构。
[0009]优选的，两个连接臂的两端均设置有第一限位结构，第一限位结构包括两个第一限位板，两个第一限位板与连接臂平行，第一限位板的下端与工作台的上表面固定连接，第一限位板的上端沿着连接臂的长度方向开设有第一限位滑槽，两个第一限位板之间设置有限位连接轴，限位连接轴的中部穿过连接臂，连接臂的两端分别于两个第一限位板上的第一限位滑槽滑动连接。
[0010]优选的，第三夹持件和第四夹持件的安装座的两侧设置有第二限位结构，第二限位结构包括两个第一限位滑块，两个第一限位滑块分别于安装座的两侧固定连接，两个第一限位滑块的一侧均设置有第一限位滑道，第一限位滑道朝向第一限位滑块的一侧开设有第二限位滑槽，第一限位滑块与第二限位滑槽滑动连接。
[0011]优选的，磨削机构包括旋转盘，旋转盘上开设有两条对称设置的第三限位滑槽，旋转盘的上部对称设置有两个打磨机构，打磨机构包括第一机罩，第一机罩与第三限位滑槽滑动连接，第一机罩内设置有第二电机，第二电机的下端设置有打磨砂轮，打磨砂轮与第二电机的输出轴传动连接，打磨砂轮的外部罩设有加强框架，两个打磨机构之间关于旋转盘对称设置的两个拉动结构，拉动结构包括第一直线驱动装置和两个拉杆，第一直线驱动装置与两个打磨机构的连线正交，拉杆的一端与第一机罩朝向旋转盘的中部铰接，拉杆的另一端与第一直线驱动装置的输出端铰接。
[0012]优选的，第一机罩的两侧设置有第三限位结构，第三限位结构包括两个第二限位滑块，第二限位滑块沿着第三限位滑槽的方向设置在第一机罩的侧面，第二限位滑块的一侧设置有第二限位滑道，第二限位滑道朝向第二限位滑块的一侧开设有第三限位滑槽，第二限位滑块与第三限位滑槽滑动连接。
[0013]优选的，旋转盘的上方设置有旋转结构，旋转结构包括连接盘，连接盘与旋转盘固定连接，连接盘的上部设置有第三电机，第三电机的输出轴与连接盘的中部传动连接，第三电机的外部罩设有第二机罩，第二机罩的一侧设置有升降结构，升降结构包括固定柱，固定
柱的底部与工作台固定连接，固定柱上开设有竖直向下的第四限位滑槽，第四限位滑槽内滑动设置有L型升降臂，L型升降臂的水平段的端部与第二机罩固定连接，L型升降臂的竖直段插入到第四限位滑槽内，第四限位滑槽内设置有第三直线驱动装置，第三直线驱动装置的执行端与L型升降臂的竖直段的端部连接。
[0014]一种轴承外圈磨削装置的磨削方法，包括以下步骤：S1，同步驱动机构驱动两个安装座相互靠近，两个第一直线驱动装置驱动两个安装座相互靠近，使得四个安装座相互抵接；S2，异步升降机构将内夹持块向上升起，将轴承外圈放置在四个安装座上，然后同步驱动机构和两个第一直线驱动装置同时驱动四个安装座相互远离，使得四个内夹持块对轴承外圈提供向外的拉力，将轴承外圈固定在磨削机构的下方；S3，升降机构将旋转盘朝向靠近轴承外圈移动，拉动结构拉动两个打磨机构与轴承外圈的外侧抵接，然后打磨机构和旋转结构工作，对轴承外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈磨削装置，其特征在于，包括水平设置的矩形工作台（1），工作台（1）的中部设置废料掉落口（11），工作台（1）的上表面沿着其长度方向设置有第一夹持机构（2），第一夹持机构（2）包括能够从轴承外圈的外侧和内侧夹紧轴承外圈的第一夹持件（21）和第二夹持件（22），第一夹持件（21）和第二夹持件（22）关于发料掉落口对称设置，第一夹持机构（2）还包括用于同时驱动第一夹持件（21）和第二夹持件（22）同步相向运动和同步相背运动的同步驱动机构（23），工作台（1）的上表面沿着其宽度方向设置有第二夹持机构（3），第二夹持架构包括能够从轴承外圈的外侧和内侧夹紧轴承外圈的第三夹持件（31）和第四夹持件（32），第三夹持件（31）和第四夹持件（32）远离废料掉落口（11）的一端均设置有第一直线驱动装置（33），第三夹持件（31）和第四夹持件（32）之间的连线与第一夹持件（21）与第二夹持件（22）之间的连线正交，废料掉落口（11）的上方设置有能够磨削轴承外圈的内侧和外侧的磨削机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于，第一夹持件（21）包括安装座（211），安装座（211）的上表面开设有第一安装腔（2111）和第二安装腔（2112），安装座（211）的下表面开设有第三安装腔（2113），第一安装腔（2111）和第二安装腔（2112）分别于第三安装腔（2113）连通，第一安装腔（2111）内滑动设置有内夹持块（212），内夹持块（212）的下端设置有第一支撑架（213），第一支撑架（213）的上端与内夹持块（212）的下端固定连接，第一支撑架（213）的下端向下伸入到第三安装腔（2113）内，第二安装腔（2112）内滑动设置有外夹持块（214），外夹持块（214）的下端设置有第二支撑架（215），第二支撑架（215）的上端与外夹持块（214）的下端固定连接，第二支撑架（215）的下端向下伸入到第三安装腔（2113）内，第一支撑架（213）与第二支撑架（215）平行设置，第三安装腔（2113）内设置有用于驱动第一支撑架（213）和第二支撑架（215）升降的异步升降机构（216）。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于，异步升降机构（216）包括两个螺纹杆（2161），两个螺纹杆（2161）分别竖直设置在第一支撑架（213）的下部和第二支撑架（215）的下部，且两个螺纹杆（2161）分别于第一支撑架（213）和第二支撑架（215）固定连接，两个螺纹杆（2161）上均套设有第一螺纹套筒（2162），两个第一螺纹套筒（2162）的外部均套设有从动齿轮（2163），从动齿轮（2163）与第一螺纹套筒（2162）固定连接，两个从动齿轮（2163）之间设置有主动齿轮（2164），主动齿轮（2164）与两个从动齿轮（2163）啮合传动连接，主动齿轮（2164）的上方设置有上限位板（2165），上限位板（2165）的上表面与第三安装腔（2113）的顶部抵接，上限位板（2165）的下表面与两个从动齿轮（2163）的上表面抵接，主动齿轮（2164）的下方设置有下限位板（2166），下限位板（2166）的上表面与两个从动齿轮（2163）的下表面抵接，下限位板（2166）的下部设置有第一电机（2167），第一电机（2167）的输出轴与主动齿轮（2164）连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于，同步驱动机构（23）包括两个连接臂（231），两个连接臂（231）的一端分别与两个安装座（211）远离废料掉落口（11）的一端连接，连接臂（231）与安装座（211）处在同一直线，两个连接臂（231）的另一端均设置有移动块（232），移动块（232）与连接臂（231）正交，移动块（232）的一端与连接臂（231）固定连接，两个移动块（232）的另一端之间设置有旋转轴（233），旋转轴（233）的两端分别穿过两个移动块（232），旋转轴（233）两端均套设有第二螺纹套筒（234），两个第二螺纹套筒（234）分别与两个移动块（232）固定连接，旋转轴（233）的中部设置有用于驱动旋转轴（233）转动
的驱动结构（235）。5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于，两个连接臂（231）的两端均设置有第一限位结构（236），第一限位结构（236）包括两个第一限位板（2361），两个第一限位板（2361）与连接臂（231）平行，第一限位板（2361）的下端与工作台（1）的上表面固定连接，第一限位板（2361）的上端沿着连接臂（231）的长度方向开设有第一限位滑槽，两个第一限位板（2361）之间设置有限位连接轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任增斌，张力，
申请(专利权)人：张力，
类型：发明
国别省市：