本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承沟槽加工装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的下端四角均设有支脚杆，所述底板的上端左边缘设有第一竖板，所述第一竖板的左右两端分别设有相互连接的第一电机和三爪卡盘，所述底板的上端后边缘设有第二竖板，所述第二竖板的上端左右分别设有第一顶板和第二顶板，所述底板的下端且在所述第一顶板的下侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述底板并设有丝杆，所述丝杆的上端通过轴承与所述第一顶板连接，所述第二顶板与所述底板之间设有光杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹孔块，所述光杆的外侧活动连接有圆孔块，本实用新型专利技术能够适用于多种规格的轴承内外套圈的加工。适用于多种规格的轴承内外套圈的加工。适用于多种规格的轴承内外套圈的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承沟槽加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种深沟球轴承沟槽加工装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承主要由内外两个套圈和中间的滚珠组成，滚珠伸入到内外套圈的沟槽中，内侧套圈的沟槽位于外表面，外侧套圈的沟槽位于内表面，现有的部分轴承沟槽加工装置只适用于特定类型的套圈加工，泛用性相对较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承沟槽加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承沟槽加工装置，包括底板，所述底板的下端四角均设有支脚杆，所述底板的上端左边缘设有第一竖板，所述第一竖板的左右两端分别设有相互连接的第一电机和三爪卡盘，所述底板的上端后边缘设有第二竖板，所述第二竖板的上端左右分别设有第一顶板和第二顶板，所述底板的下端且在所述第一顶板的下侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述底板并设有丝杆，所述丝杆的上端通过轴承与所述第一顶板连接，所述第二顶板与所述底板之间设有光杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹孔块，所述光杆的外侧活动连接有圆孔块，所述螺纹孔块与所述圆孔块之间下部设有横板，所述螺纹孔块的前端铰接有转板，所述圆孔块的左端与所述转板之间铰接有液压缸，所述转板远离所述螺纹孔块的一端设有方筒，所述方筒上转动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外侧壁设有与所述方筒贴合的限位圈，所述螺栓杆的外侧螺纹连接有与所述方筒贴合的方条块，所述方条块上开设有刀槽，所述刀槽中设有刀头。
[0005]优选的，所述螺纹孔块的前端设有支撑架，所述支撑架的右端设有垫片。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过三爪卡盘来固定轴承的外套圈或内套圈，通过第二电机及相关部件的配合能够带动刀头上下移动，使刀头移动到套圈的内侧或外侧，通过液压缸及相关部件的配合能够将转板和刀头等部件转动，将转板转动到朝右时以便于在三爪卡盘上拆装轴承套圈，将转板转动到朝前时到头与轴承上下对应，通过转动螺栓杆能够调节刀头的相对轴承的左右位置，使刀头能够与沟槽位置对应上，能够适用于多种规格的轴承内外套圈的加工，在加工同规格的套圈时只需要前期进行一次调整，无需反复进行定位对齐。
附图说明
[0007]图1为本技术转板朝前时的俯视结构示意图。
[0008]图2为本技术转板朝前时的主视结构示意图。
[0009]图3为本技术转板朝右时且移除顶板后的俯视结构示意图。
[0010]图4为本技术方筒的结构示意图。
[0011]图中：1、底板；2、支脚杆；3、第一竖板；4、第一电机；5、三爪卡盘；6、第二竖板；7、第一顶板；8、第二顶板；9、第二电机；10、丝杆；11、光杆；12、螺纹孔块；13、圆孔块；14、横板；15、转板；16、液压缸；17、方筒；18、螺栓杆；19、限位圈；20、方条块；21、刀头；22、支撑架。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种深沟球轴承沟槽加工装置，包括底板1，所述底板1的下端四角均设有支脚杆2，四个支脚杆2固定在底板1上，通过支脚杆2支撑装置提高底板1的高度为其他部件的安装提供出空间，所述底板1的上端左边缘设有第一竖板3，所述第一竖板3的左右两端分别设有相互连接的第一电机4和三爪卡盘5，第一竖板3固定在底板1上，第一电机4和三爪卡盘5安装在第一竖板3上，第一电机4的输出端贯穿第一竖板3与三爪卡盘5连接，装置中的电气设备与外部的供应设备和控制设备连接，通过三爪卡盘5夹持或撑住轴承套圈进行固定，通过第一电机4带动三爪卡盘5和轴承套圈转动，所述底板1的上端后边缘设有第二竖板6，所述第二竖板6的上端左右分别设有第一顶板7和第二顶板8，所述底板1的下端且在所述第一顶板7的下侧设有第二电机9，所述第二电机9的输出端贯穿所述底板1并设有丝杆10，所述丝杆10的上端通过轴承与所述第一顶板7连接，所述第二顶板8与所述底板1之间设有光杆11，所述丝杆10的外侧螺纹连接有螺纹孔块12，所述光杆11的外侧活动连接有圆孔块13，所述螺纹孔块12与所述圆孔块13之间下部设有横板14，第二竖板6固定在底板1上，第一顶板7和第二顶板8固定在第二竖板6上，光杆11固定在第二顶板8与竖板之间，第二电机9固定在底板1上，丝杆10固定在第二电机9的输出端上，丝杆10与第二电机9之间可设置减速机使第二电机9带动丝杆10最小转动角度更小以提高精确程度，螺纹孔块12与丝杆10螺纹连接，圆孔块13套在光杆11外侧能够上下活动，横板14固定在螺纹孔块12与圆孔块13之间，通过丝杆10的正反转动能够带动螺纹孔块12和圆孔块13上下移动，所述螺纹孔块12的前端铰接有转板15，所述圆孔块13的左端与所述转板15之间铰接有液压缸16，螺纹孔块12前端设置有铰接底座，转板15上形成有伸入到铰接底座中的销轴使转板15能够相对转动，圆孔块13左端和转板15上也设置有铰接底座，液压缸16的两端通过销轴与两个铰接底座连接，通过液压缸16的伸缩能够带动转板15在螺纹孔块12上转动，使转板15能够在朝右与朝前的90
°
范围内转动，所述转板15远离所述螺纹孔块12的一端设有方筒17，所述方筒17上转动连接有螺栓杆18，所述螺栓杆18的外侧壁设有与所述方筒17贴合的限位圈19，所述螺栓杆18的外侧螺纹连接有与所述方筒17贴合的方条块20，所述方条块20上开设有刀槽，所述刀槽中设有刀头21，方筒17固定在转板15上，方筒17的一端开口一端封闭形成一个方形的凹槽，螺栓杆18贯穿方筒17封闭的侧壁，限位圈19固定在螺栓杆18上，通过限位圈19和螺栓杆18头部的限制避免螺栓杆18相对与方筒17移动，螺栓杆18与方筒17之间可设置橡胶垫或橡胶圈增加摩擦以避免螺栓杆18随意转动，方条块20伸入到方筒17中，方条块20能够在方筒17中伸缩活动而无法转动，方条块20上形成有与螺栓杆18相互适配的螺纹槽，通过转动螺栓杆18能够带动方条块20相对于方筒17移动伸缩，刀槽
开设在方条块20上，刀头21通过螺栓螺母固定在刀槽中。
[0014]具体而言，所述螺纹孔块12的前端设有支撑架22，所述支撑架22的右端设有垫片，支撑架22固定在螺纹孔块12上，垫片固定在支撑架22上，液压缸16将转板15推动到朝前时，通过支撑架22从左侧支撑转板15，使转板15保持朝前减少晃动。
[0015]工作原理：通过三爪卡盘5将轴承的套圈固定住，在外圈上加工内槽时通过三爪卡盘5从外侧夹持套圈，在内圈上加工外槽时通过三爪卡盘5从内侧撑住套圈，在方条块20上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承沟槽加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端四角均设有支脚杆（2），所述底板（1）的上端左边缘设有第一竖板（3），所述第一竖板（3）的左右两端分别设有相互连接的第一电机（4）和三爪卡盘（5），所述底板（1）的上端后边缘设有第二竖板（6），所述第二竖板（6）的上端左右分别设有第一顶板（7）和第二顶板（8），所述底板（1）的下端且在所述第一顶板（7）的下侧设有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端贯穿所述底板（1）并设有丝杆（10），所述丝杆（10）的上端通过轴承与所述第一顶板（7）连接，所述第二顶板（8）与所述底板（1）之间设有光杆（11），所述丝杆（10）的外侧螺纹连接有螺纹孔块（12），所述光杆（11）的外侧活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟民，李晓博，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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