本实用新型专利技术公开了一种轴承加工支撑固定装置，涉及轴承固定技术领域，包括底板，所述底板的上端设有支撑框架，所述支撑框架的上端设有工作台，所述工作台的中心开设有上下贯通的中心孔，所述中心孔的上下两端口均向内收敛，所述中心孔中通过轴承连接有空心柱，所述空心柱的上侧壁开设有十字孔，所述十字孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽之间活动连接有滑块，所述滑块的上端设有夹杆，所述滑块的下表面开设有条槽，所述条槽中设有圆轴，所述圆轴的外侧套有连杆，所述空心柱的下侧壁开设有方孔，所述方孔中活动连接有方杆，本实用新型专利技术能够从外侧夹持轴承套圈或从内侧撑住轴承套圈，并能够带动固定在装置中轴承套圈转动。动固定在装置中轴承套圈转动。动固定在装置中轴承套圈转动。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工支撑固定装置
[0001]本技术涉及轴承固定
，具体涉及一种轴承加工支撑固定装置。
技术介绍
[0002]一部分类型的轴承通常由内外两侧的套圈和中间的滚珠等部件组成，在对轴承的加工过程中，通常需要先使用固定装置将轴承固定住再对轴承进行加工，现有的部分固定装置从左右两侧夹持轴承进行固定，若需要对轴承套圈的外侧进行加工时则会受到阻碍，且夹持后轴承无法转动，不适用于打磨或磨削等加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承加工支撑固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工支撑固定装置，包括底板，所述底板的上端设有支撑框架，所述支撑框架的上端设有工作台，所述工作台的中心开设有上下贯通的中心孔，所述中心孔的上下两端口均向内收敛，所述中心孔中通过轴承连接有空心柱，所述空心柱的上侧壁开设有十字孔，所述十字孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽之间活动连接有滑块，所述滑块的上端设有夹杆，所述滑块的下表面开设有条槽，所述条槽中设有圆轴，所述圆轴的外侧套有连杆，所述空心柱的下侧壁开设有方孔，所述方孔中活动连接有方杆，所述方杆的上端设有推板，所述推板的上端中心对称设有底座，所述底座通过销轴与所述连杆的下端连接，所述方杆的下端设有圆杆，所述圆杆的下端设有圆盘，所述底板的上端中心设有气缸，所述气缸的输出端设有圆口皿，所述圆盘位于所述圆口皿的内侧，所述圆盘的上下两端与所述圆口皿之间均设有推力球轴承，所述空心柱的下端设有圆筒，所述圆筒的下端设有第一齿轮，所述底板的上端右部设有支撑块，所述支撑块的上端设有电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
[0005]优选的，所述支撑框架的前侧壁铰接有门板，所述空心柱的下侧壁均匀开设有排屑孔。
[0006]优选的，所述夹杆的外侧套有橡胶套。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过连杆的传动使气缸能够带动夹杆同步靠近或远离，夹杆能够从外侧夹持轴承套圈或从内侧撑住轴承套圈，对轴承套圈进行固定，以便于对轴承套圈的外侧面或内侧面进行加工，由于夹杆同步移动能够将轴承套圈定位到装置的中心位置以便于与外部加工设备对应，通过齿轮传动电机能够带动空心柱及固定在空心柱上的轴承套圈转动，以满足打磨或磨削等加工需要转动轴承套圈的需求。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0009]图2为图1中的A部放大图。
[0010]图3为本技术夹杆张开时的主视剖面结构示意图。
[0011]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0012]图5为本技术滑块的结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、支撑框架；3、工作台；4、中心孔；5、空心柱；6、十字孔；7、滑槽；8、滑块；9、夹杆；10、条槽；11、圆轴；12、连杆；13、方杆；14、推板；15、底座；16、圆杆；17、圆盘；18、气缸；19、圆口皿；20、圆筒；21、第一齿轮；22、支撑块；23、电机；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种轴技术方案：一种轴承加工支撑固定装置，包括底板1，所述底板1的上端设有支撑框架2，所述支撑框架2的上端设有工作台3，支撑框架2固定在底板1上端边缘，工作台3固定在支撑框架2上，支撑框架2、底板1和工作台3统一采用圆形和方形均可，所述工作台3的中心开设有上下贯通的中心孔4，所述中心孔4的上下两端口均向内收敛，所述中心孔4中通过轴承连接有空心柱5，工作台3在中心孔4的上下两端向内收敛，下端收敛相比上端收敛更大，下端收敛的上端通过推流球轴承支撑空心柱5，中心孔4侧面通过滚珠轴承限制空心柱5，上端收敛遮挡空心柱5与中心孔4之间的间隙，通过轴承的支撑和限制使空心柱5能够在工作台3中转动，空心柱5为内部中心的圆柱体状，所述空心柱5的上侧壁开设有十字孔6，所述十字孔6的两侧开设有滑槽7，所述滑槽7之间活动连接有滑块8，十字孔6上下贯穿空心柱5的上侧壁，滑槽7开设在空心柱5上侧壁十字孔6的两侧，滑块8上形成有伸入到滑槽7中的凸起，四个滑块8能够在十字孔6中滑动，四个滑块8能够并拢到一起，所述滑块8的上端设有夹杆9，夹杆9固定在滑块8的上端，通过四个滑块8上的夹杆9能够从外侧夹住轴承或从内侧撑住轴承，所述滑块8的下表面开设有条槽10，所述条槽10中设有圆轴11，所述圆轴11的外侧套有连杆12，条槽10在横平面上贯穿滑块8，圆轴11固定在滑块8的条槽10中，连杆12两端形成有圆孔，连杆12的一端套在圆轴11上，所述空心柱5的下侧壁开设有方孔，所述方孔中活动连接有方杆13，方孔上下贯穿空心柱5的下侧壁，方杆13与方孔相互吻合能够在方孔中上下移动，所述方杆13的上端设有推板14，所述推板14的上端中心对称设有底座15，所述底座15通过销轴与所述连杆12的下端连接，推板14固定在方杆13的上端，四个底座15固定在推板14上端，四个底座15分别与四个连杆12连接，通过上下移动推板14，四个连杆12的倾斜程度随着改变，能够使四个滑块8同步靠近或远离，从而能够将待加工的轴承定位固定到装置的中心位置，所述方杆13的下端设有圆杆16，所述圆杆16的下端设有圆盘17，圆杆16固定在方杆13下端，圆杆16内接于方杆13，圆盘17固定在圆杆16下端，所述底板1的上端中心设有气缸18，所述气缸18的输出端设有圆口皿19，所述圆盘17位于所述圆口皿19的内侧，所述圆盘17的上下两端与所述圆口皿19之间均设有推力球轴承，气缸18固定在底板1上输出端朝上，气缸18与外部的供应设备和控制设备连接，圆口皿19固定在气缸18的输出端上，圆口皿19的上端口向内收敛，圆杆16贯穿圆口皿19上端的圆口将圆盘17伸入到圆口皿19中，两个推力球轴承固定在圆盘17与圆口皿19之间，通过
推力球轴承减少摩擦，圆口皿19的上下移动能够带动圆盘17一同上下移动，并使圆盘17能够在圆口皿19中转动，所述空心柱5的下端设有圆筒20，所述圆筒20的下端设有第一齿轮21，所述底板1的上端右部设有支撑块22，所述支撑块22的上端设有电机23，所述电机23的输出端设有第二齿轮24，所述第一齿轮21与所述第二齿轮24啮合传动，圆筒20固定在空心柱5下端，第一齿轮21固定在圆筒20下端，支撑块22固定在底板1上，电机23固定在支撑块22上，电机23与外部的供电设备和控制设备连接，第二齿轮24固定在电机23的输出端上，电机23能够带动第二齿轮24转动，通过与第一齿轮21的传动带动圆筒20转动，从而使空心柱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工支撑固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端设有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的上端设有工作台（3），所述工作台（3）的中心开设有上下贯通的中心孔（4），所述中心孔（4）的上下两端口均向内收敛，所述中心孔（4）中通过轴承连接有空心柱（5），所述空心柱（5）的上侧壁开设有十字孔（6），所述十字孔（6）的两侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）之间活动连接有滑块（8），所述滑块（8）的上端设有夹杆（9），所述滑块（8）的下表面开设有条槽（10），所述条槽（10）中设有圆轴（11），所述圆轴（11）的外侧套有连杆（12），所述空心柱（5）的下侧壁开设有方孔，所述方孔中活动连接有方杆（13），所述方杆（13）的上端设有推板（14），所述推板（14）的上端中心对称设有底座（15），所述底座（15）通过销轴与所述连杆（12）的下端连接，所述方杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永南，袁伟民，
申请(专利权)人：沈阳泰达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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