一种螺母生产用滚花机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母生产技术领域，公开了一种螺母生产用滚花机，包括底座，底座的顶部外壁上固定安装有第一支撑框，第一支撑框的一侧壁上安装有第一驱动机构，第一驱动机构的输出端连接有第一滚花轮，底座的顶部外壁上滑动卡接有第二支撑框，第二支撑框的一侧壁上安装有第二驱动机构，第二驱动机构的输出端连接有第二滚花轮，底座的顶部外壁上安装有支撑架，支撑架的底部外壁上安装有横向移动组件，通过设置的横向移动组件、移动板、气缸、双向滑台与夹持杆，横向移动组件带动移动板左右移动调节，气缸输出端带动双向滑台进行高度调节，配合夹持杆夹持螺母并放在第一滚花轮与第二滚花轮之间，从而无需人工放置螺母，避免安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母生产用滚花机


[0001]本技术涉及螺母生产
，特别涉及一种螺母生产用滚花机。

技术介绍

[0002]滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备；螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]现有的螺母生产滚花机，通过人工将螺母放入滚花轮进行滚花，存在安全隐患的问题，基于此，本技术设计了一种螺母生产用滚花机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母生产用滚花机，以解决上述
技术介绍
中提出人工将螺母放入滚花轮进行滚花存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母生产用滚花机，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有第一支撑框，所述第一支撑框的一侧壁上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接有第一滚花轮，所述底座的顶部外壁上滑动卡接有第二支撑框，所述第二支撑框的一侧壁上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端连接有第二滚花轮，所述底座的顶部外壁上安装有支撑架，所述支撑架的底部外壁上安装有横向移动组件，所述横向移动组件的侧壁上安装有移动板，所述移动板的底部外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有双向滑台，所述双向滑台的底部外壁上滑动卡接有夹持杆。
[0006]作为优选方案，所述横向移动组件包括连接框、伺服电机与螺纹杆，所述连接框位于所述支撑架的底部外壁上，所述伺服电机位于所述连接框的一端，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆相连接，所述移动板位于所述螺纹杆的侧壁上。
[0007]作为优选方案，所述支撑架的底部外壁上开设有第一滑槽，所述移动板与所述第一滑槽滑动卡接。
[0008]作为优选方案，所述底座的顶部外壁上安装有输送线。
[0009]作为优选方案，所述底座的顶部外壁上安装有滑杆，所述第二支撑框与所述滑杆滑动卡接。
[0010]作为优选方案，所述底座的顶部外壁上安装有竖直板，所述竖直板的一侧壁上贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出端与所述第二支撑框相连接。
[0011]作为优选方案，所述底座的顶部外壁上通过轴承连接有辅助轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的横向移动组件、移动板、气缸、双向滑台与夹持杆，横向移动组件带动移动板左右移动调节，气缸输出端带动双向滑台进行高度调节，配合夹持杆夹持螺母并放在第一滚花轮与第二滚花轮之间，从而无需人工放置螺母，避免安全隐患。
[0014]2、通过设置的竖直板、液压缸与滑杆，液压缸输出端带动第二支撑框通过滑杆滑动，调节第二滚花轮与第一滚花轮之间的间距，从而便于对不同尺寸大小的螺母进行滚花。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构的示意图。
[0016]图2为本技术支撑架立体结构的示意图。
[0017]图3为本技术底座局部立体结构的示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支撑框；3、第二支撑框；4、第一驱动机构；5、第一滚花轮；6、第二驱动机构；7、第二滚花轮；8、支撑架；9、横向移动组件；91、连接框；92、伺服电机；93、螺纹杆；10、移动板；11、气缸；12、双向滑台；13、夹持杆；14、第一滑槽；15、输送线；16、滑杆；17、竖直板；18、液压缸；19、辅助轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种螺母生产用滚花机，包括底座1，底座1的顶部外壁上安装有输送线15，底座1的顶部外壁上固定安装有第一支撑框2，第一支撑框2的一侧壁上安装有第一驱动机构4，第一驱动机构4的输出端连接有第一滚花轮5，底座1的顶部外壁上滑动卡接有第二支撑框3，第二支撑框3的一侧壁上安装有第二驱动机构6，第二驱动机构6的输出端连接有第二滚花轮7，底座1的顶部外壁上通过轴承连接有辅助轮19，第一驱动机构4输出端驱动第一滚花轮5转动，第二驱动机构6输出端驱动第二滚花轮7转动，配合辅助轮19对螺母外壁进行滚花，底座1的顶部外壁上安装有支撑架8，支撑架8的底部外壁上安装有横向移动组件9，横向移动组件9的侧壁上安装有移动板10，横向移动组件9带动移动板10左右移动调节，移动板10的底部外壁上安装有气缸11，气缸11的输出端连接有双向滑台12，双向滑台12的底部外壁上滑动卡接有夹持杆13，气缸11输出端带动双向滑台12进行高度调节，双向滑台12带动夹持杆13夹持螺母，将螺母放在第一滚花轮5与第二滚花轮7之间进行滚花。
[0021]在本实施例中，横向移动组件9包括连接框91、伺服电机92与螺纹杆93，连接框91位于支撑架8的底部外壁上，伺服电机92位于连接框91的一端，伺服电机92的输出端与螺纹杆93相连接，移动板10位于螺纹杆93的侧壁上，伺服电机92输出端驱动螺纹杆93转动，螺纹杆93带动移动板10移动调节位置。
[0022]在本实施例中，支撑架8的底部外壁上开设有第一滑槽14，移动板10与第一滑槽14滑动卡接，移动板10通过第一滑槽14移动稳定性高。
[0023]在本实施例中，底座1的顶部外壁上安装有滑杆16，第二支撑框3与滑杆16滑动卡接，底座1的顶部外壁上安装有竖直板17，竖直板17的一侧壁上贯穿安装有液压缸18，液压缸18的输出端与第二支撑框3相连接，液压缸18输出端带动第二支撑框3通过滑杆16滑动，便于调节第二滚花轮7与第一滚花轮5之间间距。
[0024]本实用工作原理：本技术为一种螺母生产用滚花机，首先，使用时将螺母放在输送线15上的限位环上，气缸11输出端带动双向滑台12向下移动，双向滑台12带动夹持杆13夹持螺母，伺服电机92输出端驱动螺纹杆93转动，使得移动板10移动至第一滚花轮5位置，并将螺母放置在第一滚花轮5位置。
[0025]液压缸18输出端带动第二支撑框3通过滑杆16滑动，使第二滚花轮7向第一滚花轮5方向移动，第一驱动机构4输出端驱动第一滚花轮5转动，第二驱动机构6输出端驱动第二滚花轮7转动，对螺母外壁进行滚花。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母生产用滚花机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上固定安装有第一支撑框(2)，所述第一支撑框(2)的一侧壁上安装有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的输出端连接有第一滚花轮(5)，所述底座(1)的顶部外壁上滑动卡接有第二支撑框(3)，所述第二支撑框(3)的一侧壁上安装有第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)的输出端连接有第二滚花轮(7)，所述底座(1)的顶部外壁上安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部外壁上安装有横向移动组件(9)，所述横向移动组件(9)的侧壁上安装有移动板(10)，所述移动板(10)的底部外壁上安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有双向滑台(12)，所述双向滑台(12)的底部外壁上滑动卡接有夹持杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用滚花机，其特征在于：所述横向移动组件(9)包括连接框(91)、伺服电机(92)与螺纹杆(93)，所述连接框(91)位于所述支撑架(8)的底部外壁上，所述伺服电机(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，王宁，
申请(专利权)人：辽宁北方电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：