一种金属材料加工用滚压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用滚压机构，涉及滚压技术领域，包括机箱，所述机箱的上端外表面设有工作台，所述工作台的上端外表面设有机架与导向板，所述导向板位于机架的两侧，所述机架的前端外表面设有控制器。本实用新型专利技术所述的一种金属材料加工用滚压机构，设置的导向板在使用时可使滚动轴杆进行滚动，可便于对金属材料进行输送，并且可在滚动轴杆上调节限位挡板的位置，可使限位挡板金属材料进行夹持，可避免金属材料在移动滚压时发生偏移，可提高金属材料的稳定性，设置的漏孔网板在使用时可便于对掉落的杂质进行收集，机箱在使用时可通过磁吸板对收集的杂质进行吸附接收，收集完成后可打开开合板将磁吸板去除对杂质进行清理。质进行清理。质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用滚压机构


[0001]本技术涉及滚压
，具体涉及一种金属材料加工用滚压机构。

技术介绍

[0002]滚压技术是一种压力光整加工技术，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022549493.8中公开了一种金属材料加工用滚压机构，该技术可对金属材料水平的表面进行加工，也可对金属材料倾斜的表面进行加工，提高了滚压加工范围，但该滚压机构在使用时不便于对金属材料进行导向移动，金属材料在进行滚压时，稳定性较差，另外滚压虽然是无屑工作，但在滚压时金属材料表面附着的杂质会掉落，该滚压机构不便于进行清理，为此，我们提出一种金属材料加工用滚压机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属材料加工用滚压机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属材料加工用滚压机构，包括机箱，所述机箱的上端外表面设有工作台，所述工作台的上端外表面设有机架与导向板，所述导向板位于机架的两侧，所述机架的前端外表面设有控制器，所述工作台的中部设有漏孔网板，所述机箱的前端外表面设有开合板，所述机架的上端外表面设有液压缸，所述液压缸的一端外表面设有压筒固定架，所述压筒固定架的中部设有主压筒，所述导向板的一端外表面设置与滚动轴杆，所述滚动轴杆的外壁设有限位挡板，所述限位挡板的外壁设有紧固丝杆，所述机箱的一端内表面设有磁吸板。
[0006]优选的，所述机箱的上端外表面与工作台的下端外表面固定连接，所述工作台的内壁与漏孔网板的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的上端外表面与导向板的下端外表面固定连接，所述导向板的一端外表面与滚动轴杆的两端外表面活动连接。
[0008]优选的，所述滚动轴杆的外壁与限位挡板的内壁活动连接，所述限位挡板的外壁与紧固丝杆的一端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述工作台的上端外表面与机架的下端外表面可拆卸连接，所述机架的上端外表面与液压缸的一端外表面可拆卸连接，所述液压缸贯穿机架。
[0010]优选的，所述液压缸的一端外表面与压筒固定架的上端外表面可拆卸连接，所述压筒固定架的两端内表面与主压筒的两端外表面活动连接。
[0011]优选的，所述机箱的前端外表面与开合板的一端外表面可拆卸连接，所述机箱的一端内表面与磁吸板的一端外表面可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、设置的导向板在使用时可使滚动轴杆进行滚动，可便于对金属材料进行输送，并且可在滚动轴杆上调节限位挡板的位置，可使限位挡板金属材料进行夹持，可避免金属材料在移动滚压时发生偏移，可提高金属材料的稳定性。
[0015]2、设置的漏孔网板在使用时可便于对掉落的杂质进行收集，机箱在使用时可通过磁吸板对收集的杂质进行吸附接收，收集完成后可打开开合板将磁吸板去除对杂质进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机架3的结构图；
[0018]图3为本技术导向板5的结构图；
[0019]图4为本技术机箱1的内部结构图。
[0020]图中：1、机箱；2、工作台；3、机架；4、漏孔网板；5、导向板；6、开合板；7、控制器；8、液压缸；9、压筒固定架；10、主压筒；11、滚动轴杆；12、限位挡板；13、紧固丝杆；14、磁吸板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种金属材料加工用滚压机构，包括机箱1，机箱1的上端外表面设有工作台2，工作台2的上端外表面设有机架3与导向板5，导向板5位于机架3的两侧，机架3的前端外表面设有控制器7，工作台2的中部设有漏孔网板4，机箱1的前端外表面设有开合板6，机架3的上端外表面设有液压缸8，液压缸8的一端外表面设有压筒固定架9，压筒固定架9的中部设有主压筒10，导向板5的一端外表面设置与滚动轴杆11，滚动轴杆11的外壁设有限位挡板12，限位挡板12的外壁设有紧固丝杆13，机箱1的一端内表面设有磁吸板14，机箱1的上端外表面与工作台2的下端外表面固定连接，工作台2的内壁与漏孔网板4的外壁固定连接，漏孔网板4在使用时可便于对掉落的杂质进行收集，工作台2的上端外表面与导向板5的下端外表面固定连接，导向板5的一端外表面与滚动轴杆11的两端外表面活动连接，导向板5在使用时可使滚动轴杆11进行滚动，可便于对金属材料进行输送，并且可在滚动轴杆11上调节限位挡板12的位置，可使限位挡板12金属材料进行夹持，可避免金属材料在移动滚压时发生偏移，可提高金属材料的稳定性，滚动轴杆11的外壁与限位挡板12的内壁活动连接，限位挡板12的外壁与紧固丝杆13的一端外表面可拆卸连接，紧固丝杆13在使用时主要对限位挡板12起到固定的效果，工作台2的上端外表面与机架3的下端外表面可拆卸连接，机架3的上端外表面与液压缸8的一端外表面可拆卸连接，液压缸8贯穿机架3，液压缸8在使用时可带动压筒固定架9进行上下移动，液压缸8的一端外表面与压筒固定架9的上端外表面可拆卸连接，压筒固定架9的两端内表面与主压筒10的两端外表面活动连接，压筒固定架9在使用时可通过主压筒10对金属材料进行滚压处理，机箱1的前端外表面与开合板6的一端外表面可拆卸连接，机箱1的一端内表面与磁吸板14的一端外表面可拆卸连接，机箱
1在使用时可通过磁吸板14对收集的杂质进行吸附接收，收集完成后可打开开合板6将磁吸板14去除对杂质进行清理。
[0023]工作原理
[0024]需要说明的是，本技术为一种金属材料加工用滚压机构，在使用时，可将需要加工的金属材料放置到滚动轴杆11上，然后根据件数材料的尺寸调节限位挡板12，使限位挡板12夹持在金属材料的两侧，然后在拧紧紧固丝杆13，使紧固丝杆13抵置在滚动轴杆11的表面对限位挡板12进行固定，然后可推动金属材料，使滚动轴杆11带动金属材料进行移动，当金属材料通过机架3的下方时，可启动液压缸8，使液压缸8带动压筒固定架9进行上下移动，使主压筒10贴合在金属材料的表面对金属材料进行滚压处理，在对金属材料进行滚压时，金属材料表面附着的杂质会掉落到漏孔网板4上，然后通过漏孔网板4进入到机箱1中，并通过磁吸板14对收集的杂质进行吸附接收，收集完成后可打开开合板6将磁吸板14去除对杂质进行清理，较为实用。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用滚压机构，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上端外表面设有工作台（2），所述工作台（2）的上端外表面设有机架（3）与导向板（5），所述导向板（5）位于机架（3）的两侧，所述机架（3）的前端外表面设有控制器（7），所述工作台（2）的中部设有漏孔网板（4），所述机箱（1）的前端外表面设有开合板（6），所述机架（3）的上端外表面设有液压缸（8），所述液压缸（8）的一端外表面设有压筒固定架（9），所述压筒固定架（9）的中部设有主压筒（10），所述导向板（5）的一端外表面设置与滚动轴杆（11），所述滚动轴杆（11）的外壁设有限位挡板（12），所述限位挡板（12）的外壁设有紧固丝杆（13），所述机箱（1）的一端内表面设有磁吸板（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述机箱（1）的上端外表面与工作台（2）的下端外表面固定连接，所述工作台（2）的内壁与漏孔网板（4）的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述工作台（2）的上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊宏，杜强，任腾腾，张洪征，柳倩，张晴晴，
申请(专利权)人：山东鑫三丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：