超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备制造技术

本发明专利技术公开了超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳、输送组件、旋转组件、超声滚压组件、外壳、换能器、变幅杆、滚珠本体、凹槽、弹性垫圈、石墨圈、滚珠套、弹性夹爪和沟槽；本发明专利技术所设计的输送组件和旋转组件均采用轮式结构实现，并利用导轨支撑管料，具有体积小、结构简单的优点；同时本发明专利技术的输送组件和旋转组件采用同一动力源驱动，以实现管料的直线运动及转动功能，降低了设备成本；本发明专利技术将超声滚压组件的外壳与滚珠套筒设计为螺纹连接的方式，使得拆装更换更为方便，滚珠套筒通过弹性垫圈和弹性夹爪对滚珠本体进行缓冲，利用石墨圈进行润滑，能够有效减缓零件磨损，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备


[0001]本专利技术涉及超声滚压
，具体为超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备。

技术介绍

[0002]超声滚压加工是利用超声冲击能量和静载滚压相结合对零件表面进行强化处理，可以有效降低零件表面的粗糙度、引入残余压应力，改善零件的耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳性；针对管料，现有的超声滚压设备所采用的加工方式为：将管料的两端通过夹持机构夹持并转动，再利用输送机构带动夹持机构直线移动，同时实现管料的转动和直线运动，并在管料的一侧设置超声滚压机构对运动中的管料进行表面处理，该种超声滚压设备存在以下的缺陷：一是夹持机构需要同时具备转动和夹持功能，机构较为复杂，存在成本高、检修调试不便的缺陷；二是输送机构需要具备较长的行程，以满足送料要求，然而长行程的机构会导致设备的整体占地面积较大；三是针对超声滚压的工具头部分，由于其上的滚珠与滚珠套间存在刚性碰撞，工具头机构在使用一定时间后会出现磨损，因此存在使用寿命短的问题，并且工具头的主体外壳与滚珠套多采用一体式设计，维修时需要将整体外壳进行更换，导致维护成本提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳，所述机壳内安装有输送组件，输送组件包括电机，机壳的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮上固定连接有第二转轴，第二齿轮的顶端设置有第一带轮，且第一带轮固定连接于第二转轴上，第一带轮上安装有同步带，同步带传动连接有第二带轮，第二带轮上固定连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有第一输送轮，第一齿轮的另一侧啮合有第三齿轮，第三齿轮上固定连接有第四转轴，第四转轴的一侧啮合有第四齿轮，第四齿轮上固定连接有第五转轴，第五转轴上固定连接有第二输送轮。
[0005]优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴均转动连接于机壳上，机壳内开设有第一腔体，且第一输送轮和第二输送轮均设置于第一腔体内，第一腔体的一侧设置有第三腔体，第一腔体的顶端设置有第二腔体，且第二齿轮、第一带轮、第二带轮、第三齿轮和第四齿轮均设置于第二腔体内。
[0006]优选的，所述输送组件上安装有旋转组件，旋转组件包括第一锥齿轮，第二转轴和第四转轴上均固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定连接有第六转轴，且第六转轴转动连接于机壳上，第六转轴上固定连接有旋转轮，且旋转轮设置于第三腔体内。
[0007]优选的，所述第三腔体的两侧内壁上开设有第二通孔，且第二通孔导通连接于第一腔体内，第一腔体的一侧内壁上对应第二通孔的位置处开设有第一通孔，第一通孔的两侧设置有导轨，且导轨固定连接于第一腔体的内壁上，机壳的外壁上固定连接有四个安装座，且四个安装座绕第二通孔均匀分布。
[0008]优选的，四个所述安装座上均安装有超声滚压组件，超声滚压组件包括外壳，安装座上固定连接有外壳，外壳内安装有换能器，换能器的输出端安装有变幅杆，变幅杆的另一端设置有滚珠本体，外壳上螺纹连接有滚珠套，且滚珠本体设置于滚珠套内，滚珠本体的外侧均匀设置有弹性夹爪，且弹性夹爪固定连接于滚珠套上，弹性夹爪的一侧外壁上开设有沟槽。
[0009]优选的，所述外壳的内壁上开设有凹槽，凹槽内套接有弹性垫圈，弹性垫圈的一侧设置有石墨圈，且石墨圈套接于滚珠本体上。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所设计的输送组件和旋转组件均采用轮式结构实现，并利用导轨支撑管料，具有体积小、结构简单的优点；同时本专利技术的输送组件和旋转组件采用同一动力源驱动，以实现管料的直线运动及转动功能，降低了设备成本；本专利技术将超声滚压组件的外壳与滚珠套筒设计为螺纹连接的方式，使得拆装更换更为方便，滚珠套筒通过弹性垫圈和弹性夹爪对滚珠本体进行缓冲，利用石墨圈进行润滑，能够有效减缓零件磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的机壳立体剖切结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的输送组件立体结构示意图；
[0014]图4为本专利技术的超声滚压组件立体剖切结构示意图；
[0015]图5为本专利技术的滚珠套主视剖切结构示意图；
[0016]图中：1、机壳；10、第一腔体；11、导轨；12、第一通孔；13、第二腔体；14、第三腔体；15、第二通孔；16、安装座；2、输送组件；20、电机；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二转轴；25、第一带轮；26、同步带；27、第二带轮；28、第三转轴；29、第一输送轮；210、第三齿轮；211、第四转轴；212、第四齿轮；213、第五转轴；214、第二输送轮；3、旋转组件；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第六转轴；33、旋转轮；4、超声滚压组件；40、外壳；41、换能器；42、变幅杆；43、滚珠本体；44、凹槽；45、弹性垫圈；46、石墨圈；47、滚珠套；48、弹性夹爪；49、沟槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳1，机壳1内安装有输送组件2，输送组件2包括电机20，机壳1的上表面固定连
接有电机20，电机20的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21上固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的一侧啮合有第二齿轮23，第二齿轮23上固定连接有第二转轴24，第二齿轮23的顶端设置有第一带轮25，且第一带轮25固定连接于第二转轴24上，第一带轮25上安装有同步带26，同步带26传动连接有第二带轮27，第二带轮27上固定连接有第三转轴28，第三转轴28上固定连接有第一输送轮29，第一齿轮22的另一侧啮合有第三齿轮210，第三齿轮210上固定连接有第四转轴211，第四转轴211的一侧啮合有第四齿轮212，第四齿轮212上固定连接有第五转轴213，第五转轴213上固定连接有第二输送轮214；第一转轴21、第二转轴24、第三转轴28、第四转轴211和第五转轴213均转动连接于机壳1上，机壳1内开设有第一腔体10，且第一输送轮29和第二输送轮214均设置于第一腔体10内，第一腔体10的一侧设置有第三腔体14，第一腔体10的顶端设置有第二腔体13，且第二齿轮23、第一带轮25、第二带轮27、第三齿轮210和第四齿轮212均设置于第二腔体13内；输送组件2上安装有旋转组件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内安装有输送组件(2)，输送组件(2)包括电机(20)，机壳(1)的上表面固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(21)，第一转轴(21)上固定连接有第一齿轮(22)，第一齿轮(22)的一侧啮合有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)上固定连接有第二转轴(24)，第二齿轮(23)的顶端设置有第一带轮(25)，且第一带轮(25)固定连接于第二转轴(24)上，第一带轮(25)上安装有同步带(26)，同步带(26)传动连接有第二带轮(27)，第二带轮(27)上固定连接有第三转轴(28)，第三转轴(28)上固定连接有第一输送轮(29)，第一齿轮(22)的另一侧啮合有第三齿轮(210)，第三齿轮(210)上固定连接有第四转轴(211)，第四转轴(211)的一侧啮合有第四齿轮(212)，第四齿轮(212)上固定连接有第五转轴(213)，第五转轴(213)上固定连接有第二输送轮(214)。2.根据权利要求1所述的超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，其特征在于：所述第一转轴(21)、第二转轴(24)、第三转轴(28)、第四转轴(211)和第五转轴(213)均转动连接于机壳(1)上，机壳(1)内开设有第一腔体(10)，且第一输送轮(29)和第二输送轮(214)均设置于第一腔体(10)内，第一腔体(10)的一侧设置有第三腔体(14)，第一腔体(10)的顶端设置有第二腔体(13)，且第二齿轮(23)、第一带轮(25)、第二带轮(27)、第三齿轮(210)和第四齿轮(212)均设置于第二腔体(13)内。3.根据权利要求1所述的超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，其特征在于：所述输送组件(2)上安装有旋转组件(3)，旋转组件(3)包括第一锥齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋荣娟，刘海燕，陈玲，彭洪美，赵建国，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：