超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备制造技术

本发明专利技术公开了超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳、输送组件、旋转组件、超声滚压组件、外壳、换能器、变幅杆、滚珠本体、凹槽、弹性垫圈、石墨圈、滚珠套、弹性夹爪和沟槽；本发明专利技术所设计的输送组件和旋转组件均采用轮式结构实现，并利用导轨支撑管料，具有体积小、结构简单的优点；同时本发明专利技术的输送组件和旋转组件采用同一动力源驱动，以实现管料的直线运动及转动功能，降低了设备成本；本发明专利技术将超声滚压组件的外壳与滚珠套筒设计为螺纹连接的方式，使得拆装更换更为方便，滚珠套筒通过弹性垫圈和弹性夹爪对滚珠本体进行缓冲，利用石墨圈进行润滑，能够有效减缓零件磨损，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备


[0001]本专利技术涉及超声滚压
，具体为超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备。

技术介绍

[0002]超声滚压加工是利用超声冲击能量和静载滚压相结合对零件表面进行强化处理，可以有效降低零件表面的粗糙度、引入残余压应力，改善零件的耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳性；针对管料，现有的超声滚压设备所采用的加工方式为：将管料的两端通过夹持机构夹持并转动，再利用输送机构带动夹持机构直线移动，同时实现管料的转动和直线运动，并在管料的一侧设置超声滚压机构对运动中的管料进行表面处理，该种超声滚压设备存在以下的缺陷：一是夹持机构需要同时具备转动和夹持功能，机构较为复杂，存在成本高、检修调试不便的缺陷；二是输送机构需要具备较长的行程，以满足送料要求，然而长行程的机构会导致设备的整体占地面积较大；三是针对超声滚压的工具头部分，由于其上的滚珠与滚珠套间存在刚性碰撞，工具头机构在使用一定时间后会出现磨损，因此存在使用寿命短的问题，并且工具头的主体外壳与滚珠套多采用一体式设计，维修时需要将整体外壳进行更换，导致维护成本提高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内安装有输送组件(2)，输送组件(2)包括电机(20)，机壳(1)的上表面固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(21)，第一转轴(21)上固定连接有第一齿轮(22)，第一齿轮(22)的一侧啮合有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)上固定连接有第二转轴(24)，第二齿轮(23)的顶端设置有第一带轮(25)，且第一带轮(25)固定连接于第二转轴(24)上，第一带轮(25)上安装有同步带(26)，同步带(26)传动连接有第二带轮(27)，第二带轮(27)上固定连接有第三转轴(28)，第三转轴(28)上固定连接有第一输送轮(29)，第一齿轮(22)的另一侧啮合有第三齿轮(210)，第三齿轮(210)上固定连接有第四转轴(211)，第四转轴(211)的一侧啮合有第四齿轮(212)，第四齿轮(212)上固定连接有第五转轴(213)，第五转轴(213)上固定连接有第二输送轮(214)。2.根据权利要求1所述的超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，其特征在于：所述第一转轴(21)、第二转轴(24)、第三转轴(28)、第四转轴(211)和第五转轴(213)均转动连接于机壳(1)上，机壳(1)内开设有第一腔体(10)，且第一输送轮(29)和第二输送轮(214)均设置于第一腔体(10)内，第一腔体(10)的一侧设置有第三腔体(14)，第一腔体(10)的顶端设置有第二腔体(13)，且第二齿轮(23)、第一带轮(25)、第二带轮(27)、第三齿轮(210)和第四齿轮(212)均设置于第二腔体(13)内。3.根据权利要求1所述的超长小径管表面处理用的超声滚压加工设备，其特征在于：所述输送组件(2)上安装有旋转组件(3)，旋转组件(3)包括第一锥齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋荣娟，刘海燕，陈玲，彭洪美，赵建国，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：