用于向轧制辊传递旋转驱动力的主轴具备：凹联轴器部，其在一端侧具有能够接受凸联轴器部的卡合凸部的卡合凹部；以及转子接头，其设置于所述凹联轴器部的另一端侧，并且包括构成为与所述凹联轴器部一起旋转的环状旋转部以及位于所述环状旋转部的外周侧的环状静止部，所述凹联轴器部在所述一端侧包括一对突出部，所述一对突出部分别具有划定所述卡合凹部的对置面，所述凹联轴器部具有用于向所述卡合凹部供给油的多个油供给路，所述转子接头具有多条各自与所述多个油供给路中的任一个连通的环状油路，所述多个油供给路包括对应于在所述主轴的和轴向正交的截面内利用所述一对对置面之间的中心线以及和该中心线正交的直线划分所述卡合凹部而得到的4个区域各自而设置的至少一个油供给路，对应于所述4个区域中的一个区域而设置的所述至少一个油供给路连通于所述多个环状油路中的、与对应于所述4个区域中的同所述一个区域相邻的区域而设置的所述至少一个油供给路所连通的环状油路不同的环状油路。状油路。状油路。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】主轴以及具备该主轴的轧制设备
[0001]本专利技术涉及主轴以及具备该主轴的轧制设备。
技术介绍
[0002]在钢板等轧制设备中，为了将马达的驱动力向轧制辊传递，而在马达与轧制辊之间设置有主轴。
[0003]在专利文献1公开了组装有滑动金属(slipper metal)的滑板型的主轴(spindle)万向接头。该主轴接头具备设置于电动机侧的主轴联轴器(凹联轴器部)、设置于轧制辊侧并插入主轴联轴器的卡合凹部的叉形端(凸联轴器部)以及在它们的卡合部中设置于主轴联轴器与叉形端之间的滑动金属。滑动金属与主轴联轴器以及叉形端滑动，从而容许轧制辊的旋转轴相对于马达的旋转轴的倾斜，并且将马达的旋转驱动力向轧制辊传递。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本实开昭61
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55518号公报
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的课题
[0008]然而，在主轴的凹联轴器部与凸联轴器部的卡合部中，存在主要担负转矩传递的周向的区域(高负载区域)以及转矩传递量比较小的周向的区域(低负载区域)，在运转时，存在在高负载区域中构件间的间隙变窄且在低负载区域中构件间的间隙相对变宽的倾向。因此，对于构件间的间隙相对较窄的高负载区域，相对难以供给润滑油(油)。因此，可能产生如下问题：当欲向联轴器的卡合部供给充分的润滑油时，向低负载区域供给过剩的量的润滑油、或未向高负载区域充分供给润滑油。
[0009]鉴于上述的情况，本专利技术的至少一实施方式的目的在于提供能够向联轴器的卡合部适当地供给油的主轴以及具备该主轴的轧制设备。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]本专利技术的至少一实施方式的主轴用于向轧制辊传递旋转驱动力，其中，
[0012]所述主轴具备：
[0013]凹联轴器部，其在一端侧具有能够接受凸联轴器部的卡合凸部的卡合凹部；以及
[0014]转子接头，其设置于所述凹联轴器部的另一端侧，并且包括构成为与所述凹联轴器部一起旋转的环状旋转部以及位于所述环状旋转部的外周侧的环状静止部，
[0015]所述凹联轴器部在所述一端侧包括一对突出部，所述一对突出部分别具有划定所述卡合凹部的对置面，
[0016]所述凹联轴器部具有用于向所述卡合凹部供给油的多个油供给路，
[0017]所述转子接头具有多条各自与所述多个油供给路中的任一个连通的环状油路，
[0018]所述多个油供给路包括对应于在所述主轴的和轴向正交的截面内利用所述一对
对置面之间的中心线以及和该中心线正交的直线划分所述卡合凹部而得到的4个区域各自而设置的至少一个油供给路，
[0019]对应于所述4个区域中的一个区域而设置的所述至少一个油供给路连通于所述多个环状油路中的、与对应于所述4个区域中的同所述一个区域相邻的区域而设置的所述至少一个油供给路所连通的环状油路不同的环状油路。
[0020]另外，本专利技术的至少一实施方式的轧制设备具备：
[0021]上述的主轴；以及
[0022]多个油供给线，它们与所述主轴连接，并用于向所述多个环状油路分别供给油。
[0023]专利技术效果
[0024]根据本专利技术的至少一实施方式，提供能够向联轴器的卡合部适当地供给油的主轴以及具备该主轴的轧制设备。
附图说明
[0025]图1是一实施方式的轧制设备的概要结构图。
[0026]图2是一实施方式的主轴的概要图。
[0027]图3是示出图2的A
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A截面的图。
[0028]图4是示出图2的B
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B截面的图。
[0029]图5是示出图2的C
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C截面的图。
[0030]图6是图2所示的主轴的沿着轴向的局部剖视图。
[0031]图7是一实施方式的轧制设备的概要结构图。
[0032]图8是一实施方式的轧制设备的概要结构图。
[0033]图9是一实施方式的轧制设备的概要结构图。
具体实施方式
[0034]以下，参照附图对本专利技术的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不旨在将本专利技术的范围限定于此，而只不过是说明例。
[0035](轧制设备的结构)
[0036]图1是应用几个实施方式的主轴的轧制设备的概要结构图。该图所示的轧制设备10具备以夹着轧制材料的方式设置的一对轧制辊(工作辊)12以及以夹着一对轧制辊12的方式设置的一对支承辊18。一对轧制辊12被在该轧制辊12的轴端部设置的轴箱14、16旋转自如地支承于壳体(未图示)。一对支承辊18被在该支承辊18的轴端部设置的轴箱20、22旋转自如地支承于壳体。
[0037]轧制设备10具备：驱动装置24，其包括用于生成使一对轧制辊12旋转驱动的驱动力的马达；以及一对主轴26，它们将由驱动装置24生成的驱动力向一对轧制辊12传递。驱动装置24包括传递由马达生成的旋转驱动力的一对驱动轴30，在该一对驱动轴30分别嵌合有一对主轴26的一端部。一对主轴26的另一端部经由联轴器28(包括后述的凹联轴器部32以及凸联轴器部36)而与一对轧制辊12的轴端部分别连结。
[0038]需要说明的是，轧制设备10包括用于向轧制设备10各构成设备供给润滑油等油的
设备(与后述的主轴26连接的油供给线等)。
[0039](主轴的结构)
[0040]图2是一实施方式的主轴26的概要图。图3～图5分别是示出图2所示的主轴26的与轴向正交的截面的图。图3是示出图2的A
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A截面的图，图4是示出图2的B
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B截面的图，图5是示出图2的C
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C截面的图。图6是图2所示的主轴的沿着轴向的局部剖视图。
[0041]如图2所示那样，主轴26具备能够在一端侧与设置于轧制辊12的轴端部的凸联轴器部36卡合的凹联轴器部32以及位于凹联轴器部32的另一端侧的转子接头60。
[0042]如图2以及图3所示那样，凹联轴器部32具有在一端侧沿轴向突出的一对突出部34A、34B。一对突出部34A、34B分别具有相互对置的对置面35A、35B。在突出部34A与突出部34B之间形成有由一对对置面35A、35B划定的卡合凹部33。卡合凹部33具有沿轴向凹陷的形状。卡合凹部33能够接受凸联轴器部36的卡合凸部38。
[0043]凸联轴器部36的卡合凸部38包括沿轴向突出而构成叉部的一对突出部37A、37B。如图3所示那样，一对突出部37A、37B在与主轴26的轴向正交的截面内沿着凹联轴器部32的一对对置面35A、35B之间的中心线Lc排列。凸联轴器部36的卡合凸部38构成为插入凹联轴器部32的卡合凹部。
[0044]主轴26还包括在凹联轴器部32的一对突出部34A、34B之间设置的销42以及支承于销42的两端部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种主轴，其用于向轧制辊传递旋转驱动力，其中，所述主轴具备：凹联轴器部，其在一端侧具有能够接受凸联轴器部的卡合凸部的卡合凹部；以及转子接头，其设置于所述凹联轴器部的另一端侧，并且包括构成为与所述凹联轴器部一起旋转的环状旋转部以及位于所述环状旋转部的外周侧的环状静止部，所述凹联轴器部在所述一端侧包括一对突出部，所述一对突出部分别具有划定所述卡合凹部的对置面，所述凹联轴器部具有用于向所述卡合凹部供给油的多个油供给路，所述转子接头具有多条各自与所述多个油供给路中的任一个连通的环状油路，所述多个油供给路包括对应于在所述主轴的和轴向正交的截面内利用所述一对对置面之间的中心线以及和该中心线正交的直线划分所述卡合凹部而得到的4个区域各自而设置的至少一个油供给路，对应于所述4个区域中的一个区域而设置的所述至少一个油供给路连通于所述多个环状油路中的、与对应于所述4个区域中的同所述一个区域相邻的区域而设置的所述至少一个油供给路所连通的环状油路不同的环状油路。2.根据权利要求1所述的主轴，其中，对应于所述4个区域中的一个区域而设置的所述至少一个油供给路各自分别连通于与对应于所述4个区域中的同所述一个区域不相邻的区域而设置的所述至少一个油供给路中的任一个所连通的环状油路相同的所述环状油路。3.根据权利要求1所述的主轴，其中，对应于所述4个区域中的一个区域而设置的所述至少一个油供给路各自分别连通于与对应于所述4个区域中的同所述一个区域不相邻的区域而设置的所述至少一个油供给路各自所连通的环状油路不同的环状油路。4.根据权利要求1至3中任一项所述的主轴，其中，所述主轴具备：销，其在所述一对突出部之间在所述截面内沿着所述直线延伸；以及一对滑动金属，它们支承于所述销的两端部，且分别具有能够与所述一对突出部的所述对置面滑动的第一面以及能够与所述凸联轴器部滑动的第二面。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：渡边浩明，日浦正，阿部勇次，杉本达则，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：
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