便于排油的机床油雾净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于排油的机床油雾净化设备，属于机床油雾净化技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有与抽风结构连通的后置过滤筒，所述抽风结构包括抽风扇、风道，所述内壳内的底部设置有集油槽，所述集油室的顶部固定安装有集油腔，且集油腔通过导液头与集油槽安装连通，所述集油腔的底部固定安装有连通的复位式导油结构，所述集油腔底部的一侧对接安装有连通的排渣结构。本申请技术方案通过设置在集油腔上的复位式导油结构使设备不但实现对油液的集中收集，同时又可以采用复位式结构实现对油液的辅助导出，其效果无需人员频繁人为操作排出，通过压力的方式实现设备的启闭排油作业。闭排油作业。闭排油作业。

【技术实现步骤摘要】
便于排油的机床油雾净化设备


[0001]本技术涉及机床油雾净化
，更具体地说，涉及便于排油的机床油雾净化设备。

技术介绍

[0002]机床油雾净化设备是一款净化设备，特色为净化效率高，具有降解有害物质和异味的功效等。
[0003]现有技术公开号为CN201632327U的专利文献提供了一种机床油雾净化设备，包括机壳，所述机壳上设有进油雾口，位于机壳内设有高压电场，有电器箱给高压电场供电，所述高压电场包括通过绝缘子固连的阴极组件和阳极组件，所述阳极组件由阳极网板和设置于其上的多个阳极筒组成，所述阴极组件由阴极针架和阴极针组成，所述阴极针一端固定在阴极针架上，并将其针杆伸入至阳极筒内，在机壳内位于高压电场后方设有抽风机，所述抽风机通过管道与机壳上的出风口连通，在机壳底面还设有排油口。但该装置及市面上的大多数此类机床油雾净化设备整体的作业性能较为单一，无法更好的满足机床油雾净化设备在油雾净化期间的作业需求，虽然现有技术CN201632327U中结构设计合理、简单，使得清洗起来十分方便，但对于设备在净化后产生的油液无法进行针对性排油处理，导致人员需要频繁性的人为排出。鉴于此，我们提出便于排油的机床油雾净化设备。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供便于排油的机床油雾净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]便于排油的机床油雾净化设备，包括壳体，所述壳体内分别设置有集油室与过滤室，所述壳体的底部固定安装有支撑脚，所述过滤室内固定安装有内壳，所述内壳内设置有配合使用的过滤结构，所述内壳一侧的过滤室内固定安装有抽风结构，所述抽风结构与内壳之间安装有连通的导风结构，所述壳体的一侧固定安装有与内壳连通的接风口，所述壳体的顶部固定安装有与抽风结构连通的后置过滤筒，所述抽风结构包括抽风扇、风道，所述过滤室内固定安装有与导风结构及后置过滤筒连通的风道，且风道内固定安装有抽风扇，所述内壳内的底部设置有集油槽，所述集油室的顶部固定安装有集油腔，且集油腔通过导液头与集油槽安装连通，所述集油腔的底部固定安装有连通的复位式导油结构，所述集油腔底部的一侧对接安装有连通的排渣结构。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述复位式导油结构包括复位弹簧、密封头、下油口，所述集油腔的底部固定安装有连通的下油口，所述下油口的底部对接安装有密封头，且密封头与下油口的外侧通过复位弹簧相互连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述排渣结构包括排渣管、止料阀，所述集
油腔底部的一侧固定安装有连通的排渣管，且排渣管上设置有配合的止料阀。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导风结构包括活动导风板、导风通道，所述内壳的一侧固定安装有与抽风结构连通的导风通道，且导风通道的端口处活动安装有两组活动导风板。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述过滤结构包括油雾过滤层、第一水雾油雾过滤层、第二水雾油雾过滤层、离心过滤层，所述内壳内依次内嵌安装有油雾过滤层、第一水雾油雾过滤层、第二水雾油雾过滤层、离心过滤层。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本申请技术方案通过设置在集油腔上的复位式导油结构使设备不但实现对油液的集中收集，同时又可以采用复位式结构实现对油液的辅助导出，其效果无需人员频繁人为操作排出，通过压力的方式实现设备的启闭排游作业，这样不但节省了人力更可以在油液沉淀后进行提取，增加了设备的实用性。
[0015]2、本申请技术方案通过设置在过滤室内的导风结构与抽风结构使设备可以进行导风输出的同时又可以将雾气中的油颗粒进行一定的阻隔，使没有处理完全的油雾可以依附在结构上，将油雾在抽风扇上的覆盖量，也降低了后续过滤结构的劳损程度，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中公开的便于排油的机床油雾净化设备的整体内部结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中公开的便于排油的机床油雾净化设备中整体外观组成结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中公开的便于排油的机床油雾净化设备的导风结构结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中公开的便于排油的机床油雾净化设备的复位式导油结构结构示意图；
[0020]图中标号说明：1、壳体；101、集油室；102、过滤室；2、支撑脚；3、集油腔；301、集油槽；302、导液头；4、接风口；5、内壳；6、过滤结构；601、油雾过滤层；602、第一水雾油雾过滤层；603、第二水雾油雾过滤层；604、离心过滤层；7、后置过滤筒；8、导风结构；801、活动导风板；802、导风通道；9、抽风结构；901、抽风扇；902、风道；10、复位式导油结构；1001、复位弹簧；1002、密封头；1003、下油口；11、排渣结构；1101、排渣管；1102、止料阀。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种技术方案：
[0022]如图1和图2所示，便于排油的机床油雾净化设备，包括壳体1，壳体1内分别设置有集油室101与过滤室102，壳体1的底部固定安装有支撑脚2。
[0023]本实施方式中，在准备作业期间，人员将设备通过支撑脚2放置在合适的作业位置处，然后启动壳体1上的控制器件，实现对设备的启闭作业，实现集油室101与过滤室102内
的各自运行作业。
[0024]在有的技术方案中，如图1和图3所示，过滤室102内固定安装有内壳5，内壳5内设置有配合使用的过滤结构6，过滤结构6包括油雾过滤层601、第一水雾油雾过滤层602、第二水雾油雾过滤层603、离心过滤层604，内壳5内依次内嵌安装有油雾过滤层601、第一水雾油雾过滤层602、第二水雾油雾过滤层603、离心过滤层604，内壳5一侧的过滤室102内固定安装有抽风结构9，抽风结构9与内壳5之间安装有连通的导风结构8，导风结构8包括活动导风板801、导风通道802，内壳5的一侧固定安装有与抽风结构9连通的导风通道802，且导风通道802的端口处活动安装有两组活动导风板801，壳体1的一侧固定安装有与内壳5连通的接风口4，壳体1的顶部固定安装有与抽风结构9连通的后置过滤筒7，抽风结构9包括抽风扇901、风道902，过滤室102内固定安装有与导风结构8及后置过滤筒7连通的风道902，且风道902内固定安装有抽风扇901。
[0025]本实施方式中，在作业期间，将设备通过接风口4与机床的油雾口进行对接安装，油雾通过接风口4进入到内壳5内，然后通过内壳5内的油雾过滤层601、第一水雾油雾过滤层602、第二水雾油雾过滤层603、离心过滤层604依次进行过滤作业，其过滤的颗粒也依次从小于20微米、10微米及1微米的过滤工序进行精致过滤作业，然后倒入到导风结构8内，抽风结构9对导风结构8内的过滤雾气进行抽出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于排油的机床油雾净化设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内分别设置有集油室(101)与过滤室(102)，所述壳体(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述过滤室(102)内固定安装有内壳(5)，所述内壳(5)内设置有配合使用的过滤结构(6)，所述内壳(5)一侧的过滤室(102)内固定安装有抽风结构(9)，所述抽风结构(9)与内壳(5)之间安装有连通的导风结构(8)，所述壳体(1)的一侧固定安装有与内壳(5)连通的接风口(4)，所述壳体(1)的顶部固定安装有与抽风结构(9)连通的后置过滤筒(7)；所述内壳(5)内的底部设置有集油槽(301)，所述集油室(101)的顶部固定安装有集油腔(3)，且集油腔(3)通过导液头(302)与集油槽(301)安装连通，所述集油腔(3)的底部固定安装有连通的复位式导油结构(10)，所述集油腔(3)底部的一侧对接安装有连通的排渣结构(11)。2.根据权利要求1所述的便于排油的机床油雾净化设备，其特征在于：所述复位式导油结构(10)包括复位弹簧(1001)、密封头(1002)、下油口(1003)，所述集油腔(3)的底部固定安装有连通的下油口(1003)，所述下油口(1003)的底部对接安装有密封头(1002)，且密封头(1002)与下油口(1003)的外侧通过复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕强，陈可劲，
申请(专利权)人：东莞市利佳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：