一种工业油水分离除渣机的排液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在机箱内部设置有集液箱，在机箱上设置有用于连通集液箱的抽水泵；抽水泵的进口端分别与位于机箱侧边的第一接口和位于机箱底部的第二接口连接且第一接口与集液箱的底部间隔设置；抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接第一接口和第二接口，且第一管道与第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使抽水泵可交替连通第一接口和第二接口。本实用新型专利技术能够在抽出切削液时避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以对油污进行清理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种工业油水分离除渣机的排液机构


[0001]本技术涉及切削污液处理
,具体是涉及一种工业油水分离除渣机的排液机构。

技术介绍

[0002]工业上利用机具切削工件时，常需导入切削液以大润滑、降温等效果，使用过后的切削液中因会有切割过的材料碎屑而不能直接排放，必须将切削液与材料碎屑分离处理过后才可排放或重复利用。
[0003]授权公告号CN208717007U公开了一种工业油水分离除渣机，其具体公开了包括机箱；所述机箱分隔设置有电控室、抽风室以及过滤室，所述电控室的上端部安装有集成控制面板，电控室内部安装有用于将过滤后的切削液抽出的排放泵，抽风室内安装有用于使过滤室产生负压的风泵，风泵的进风口与过滤室连通，所述排放泵和风泵分别与集成控制面板电连接；所述过滤室的上端设置有过滤装置，过滤装置的下方设为集液箱，集液箱的底部与排放泵的进水端连通，所述过滤室的顶部活动安装有第一顶盖，第一顶盖上安装有用于连接油水废渣通道的连接器。
[0004]上述的工业油水分离除渣机虽然具有一些优点，但其还存在改进的空间，例如：切削液虽然是经过了多层过滤的，但在集液箱经过一段时间的使用后，集液箱的底部一般仍会形成有一些油污(或油泥)，但在该排水泵通过集液箱的底部抽出切削液的过程中会连同这些油污也一同抽出而再次形成浑浊液，最终导致切削液的过滤效果不够好。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种工业油水分离除渣机的排液机构，其能够在抽出切削液时避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以对油污进行清理，使用方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，在所述机箱上设置有用于连通所述集液箱的抽水泵；所述抽水泵的进口端分别与位于所述机箱侧边的第一接口和位于所述机箱底部的第二接口连接且所述第一接口与所述集液箱的底部间隔设置；所述抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接所述第一接口和所述第二接口，且所述第一管道与所述第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使所述抽水泵可交替连通所述第一接口和所述第二接口。
[0008]对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
[0009]进一步地，所述管道切换机构包括有分别安装在所述第一管道和所述第二管道上的第一开关阀和第二开关阀。
[0010]进一步地，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为手动球阀或电磁阀。
[0011]进一步地，所述管道切换机构包括有分别与所述第一管道、所述第二管道和所述
抽水泵连接的三通球阀。
[0012]进一步地，所述第一管道和所述第二管道分别通过第一接头和第二接头对应地连接在所述第一接口和所述第二接口上。
[0013]进一步地，所述集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室；在所述顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器；在所述机箱上还设置有用于对所述过滤室作用的风泵。
[0014]进一步地，所述过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网和第二过滤网且所述第一过滤网的网孔尺寸大于所述第二过滤网的网孔尺寸。
[0015]进一步地，所述抽水泵安装在所述机箱的一电控室中。
[0016]进一步地，在所述抽水泵连通所述第一接口并在工作时，当所述集液箱内液体的液位降至低于所述第一接口后，控制中心控制所述抽水泵停止。
[0017]进一步地，所述控制中心为设置在所述机箱上的集成控制模块。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术通过第一接口和第二接口的设置，使得抽水泵可以利用与集液箱底部间隔设置的第一接口将切削液抽出且能够避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以用设置在集液箱底部的第二接口抽出油污，以便进行清理，使用方便，也避免了油污与切削液的混合。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图一；
[0021]图2是本技术的整体结构示意图二；
[0022]图3是本技术的局部结构示意图一；
[0023]图4是本技术的局部结构示意图二；
[0024]图5是本技术的内部结构示意图一；
[0025]图6是本技术的内部结构示意图二。
[0026]附图标记：
[0027]1、机箱；2、集液箱；3、抽水泵；4、第一管道；5、第二管道；6、第一开关阀；7、第二开关阀；8、第一接头；9、第二接头；10、顶盖；11、过滤室；12、连接器；13、风泵；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、集成控制模块。
具体实施方式
[0028]下面结合各个附图，具体说明根据本公开内容的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图6所示，一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱1，在机箱1内部设置有集液箱2，集液箱2用于装入过滤后的切削液液体，在机箱1上设置有用于连通集液箱2的抽水泵3；具体地说，抽水泵3的进口端分别与位于机箱1侧边的第一接口和位于机箱1底部的第二接口连接且第一接口与集液箱2的底部间隔设置，对于第一接口的高度，其具体可以根据实际情况进行设置，只需在抽水泵3通过第一接口抽取切削液时不会让油污一同被抽出即可；抽水泵3通过第一管道4和第二管道5分别连接第一接口和第二接口，且第一管道4与第二管道5可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使抽水泵3可交替连通第一接
口和第二接口。通过上述的第一接口和第二接口的设置，使得抽水泵3可以利用与集液箱2底部间隔设置的第一接口将切削液抽出且能够避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，另外，其还可以用设置在集液箱2底部的第二接口抽出油污，以便进行清理，使用方便，也避免了油污与切削液的混合。
[0030]为了方便控制抽水泵3，在抽水泵3连通第一接口并在工作的时候，当集液箱2内的液体的液位降至低于第一接口后，控制中心控制抽水泵3停止，从而能够避免抽水泵3由于一直抽取不到切削液而一直空转并导致损坏。具体地说，当集液箱2内的液体的液位降至低于第一接口后(即在抽水泵3空转时)，会导致流经抽水泵3中的电流变小，控制中心感应到变化后即会向抽水泵3发送停止的信号。对于上述设计，由于其可以采用市面上的技术，因此这里不再作具体的赘述。
[0031]如图6所示，管道切换机构包括有分别安装在第一管道4和第二管道5上的第一开关阀6和第二开关阀7，以方便对应地控制第一管道4和第二管道5的开关，也能够方便实现通路的切换。
[0032]如图6所示，在本实施例中，第一开关阀6和第二开关阀7均为手动球阀。
[0033]在其他的实施例中，第一开关阀6和第二开关阀7还可以均采用电磁阀，从而能够实现电动化的开关控制，免去需要手动进行开关的麻烦。
[0034]另外，在其他的实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，在所述机箱上设置有用于连通所述集液箱的抽水泵，其特征在于：所述抽水泵的进口端分别与位于所述机箱侧边的第一接口和位于所述机箱底部的第二接口连接且所述第一接口与所述集液箱的底部间隔设置；所述抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接所述第一接口和所述第二接口，且所述第一管道与所述第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使所述抽水泵可交替连通所述第一接口和所述第二接口。2.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：所述管道切换机构包括有分别安装在所述第一管道和所述第二管道上的第一开关阀和第二开关阀。3.根据权利要求2所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：所述第一开关阀和所述第二开关阀均为手动球阀或电磁阀。4.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：所述管道切换机构包括有分别与所述第一管道、所述第二管道和所述抽水泵连接的三通球阀。5.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可劲，
申请(专利权)人：东莞市利佳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：