一种三醋酸甘油酯的制备装置及工艺制造方法及图纸

本公开属于三醋酸甘油酯制备领域，公开一种三醋酸甘油酯的制备装置及工艺，包括底板，底板上固定有支撑台，支撑台上固定放置圆筒，圆筒上端呈开口状，圆筒内设一对上下对称放置的第一圆盘，第一圆盘周侧壁均与圆筒内侧壁固定，第一圆盘上均开设有三个第一扇形槽，三个第一扇形槽关于第一圆盘中心轴线呈环形均匀分布，且第一扇形槽的扇形角均为30

【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸甘油酯的制备装置及工艺


[0001]本公开属于三醋酸甘油酯制备领域，具体涉及一种三醋酸甘油酯的制备装置及工艺。

技术介绍

[0002]三醋酸甘油酯是一种有机化合物，三醋酸甘油酯的一种制备方法是由甘油与乙酸酯化而得，将甘油预热到50
‑
60℃后，加入乙酸、苯和硫酸进行酯化反应，反应完成后将混合物静置使水相和油相进行分层，并分离出油相即可得到粗油，粗油用氯化钙干燥，再进行减压蒸馏即可得到三醋酸甘油酯；但分离油相时无法将混合物中油相完全分离，剩下的混合物中仍含有部分油相，若想提高混合物中粗油的分离率，需进行多次静置、分层、分离，但多次静置分层所需时间长、工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种三醋酸甘油酯的制备装置及工艺，解决了现有技术中多次静置分层所需时间长、工作效率低的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种三醋酸甘油酯的制备装置，包括底板，底板上固定有支撑台，支撑台上固定放置有圆筒，圆筒上端呈开口状，圆筒内设有一对上下对称放置的第一圆盘，第一圆盘周侧壁均与圆筒内侧壁固定，第一圆盘上均开设有三个第一扇形槽，三个第一扇形槽关于第一圆盘中心轴线呈环形均匀分布，且第一扇形槽的扇形角均为30
°
，上方第一圆盘的第一扇形槽的正投影与下方第一圆盘的第一扇形槽位置完全重合。
[0006]圆筒内设有同轴线放置的第一转轴，第一转轴穿过圆筒底面并与圆筒转动连接，第一转轴上固定套设有一对上下平行放置的第二圆盘，第二圆盘与第一圆盘一一对应，且第二圆盘上端面均与对应第一圆盘下端面贴合，第二圆盘周侧壁均与圆筒内侧壁贴合，第二圆盘均与圆筒转动连接，第二圆盘上均开设有三个第二扇形槽，第二扇形槽大小与第一扇形槽相等，同一第二圆盘上的第二扇形槽关于第二圆盘中心轴线呈环形均匀分布，初始状态时，第一圆盘上的第一扇形槽均与第二圆盘上的第二扇形槽呈错位放置，且上方第二圆盘中第二扇形槽的正投影与下方第二圆盘中的第二扇形槽分别位于对应位置的第一扇形槽两侧，且上方第二圆盘中第二扇形槽的正投影、下方第二圆盘中的第二扇形槽均与对应位置的第一扇形槽任一扇形槽边贴合。
[0007]圆筒由两第一圆盘分隔成三层不同区域，圆筒任一侧的周侧壁上开设有均匀分布的三个出料口，出料口与圆筒内各层区域一一对应，且出料口均位于对应层靠近上端位置处，出料口内均设有撇油机构,圆筒底部开设有排液孔，排液孔内安装与开关阀。
[0008]第一转轴下端固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一齿轮位于圆筒正下方，底板上固定安装有转动电机，转动电机输出端设有第二转轴，第二转轴与第一转轴呈同轴向放置，第二转轴上设有同轴线放置的缺齿齿轮，缺齿齿轮可与第一齿轮齿合，且缺齿齿轮转
动一周可带动第一齿轮旋转转动30
°
。
[0009]撇油机构均包括第一转辊，第一转辊均位于圆筒内，且第一转辊均与第一转轴呈垂直放置状态，第一转辊两端均与圆筒转动连接，设有第二转辊，第二转辊均位于圆筒外侧，且第二转辊均与第一转辊呈同轴向放置，第二转辊轴线高度高于第一转辊轴线高度，第二转辊靠近两端位置处均连接有安装板，第二转辊两端均穿过安装板并与安装板转动连接，安装板均与圆筒周侧壁固定，圆筒同一层区域内的第一转辊与第二转辊之间套设有环形吸油带，环形吸油带关于第一转轴中心轴线呈对称放置，环形吸油带上开设有第一分隔槽，第一转轴位于第分隔槽内，环形吸油带可通过第一分隔槽与第一转轴发生相对移动，圆筒出料口处均固定有导油槽，导油槽一端均位于对应出料口端的第二转辊正下方，导油槽呈倾斜向下放置状态，导油槽内固定有刮油板，刮油板均与第二转辊呈同轴向放置，刮油板呈与导油槽均向同侧倾斜放置，刮油板上端位于第二转辊端环形吸油带的下方并与环形吸油带表面接触。
[0010]设有导油管，导油管呈垂直向下放置，导油管下端呈开口状，导油槽倾斜向下端均与导油管内贯通连接，底板上放置有收集箱，收集箱上端呈开口状，收集箱位于导油管正下方。
[0011]底板上固定有一对平行放置的滑轨，滑轨均与第二转辊呈垂直放置，滑轨上均设有滑动卡接的滑块，收集箱底部与滑块上端面固定，底板上固定有一对对称放置的支撑板，支撑板之间设有转动连接的第三转轴，第三转轴与第二转辊呈同轴向放置，第三转轴位于收集箱靠近转动电机侧，第三转轴上套设有同轴线放置的第二齿轮，第二齿轮下方设有齿合连接的直齿条，直齿条与滑轨呈同轴向放置，直齿条上固定有连接件，连接件一端与收集箱底部固定。
[0012]第二转轴周侧壁上开设有多个均匀分布的第一卡槽，第一卡槽均与第二转轴呈同轴向放置，缺齿齿轮通过第一卡槽与第二转轴滑动卡接，第二转轴上套设有同轴向放置的第三齿轮，第三齿轮通过第一卡槽与第二转轴滑动卡接，第三齿轮位于缺齿齿轮正下方，第二转轴上套设有滑动连接的压板，压板位于缺齿齿轮正上方，压板可沿第二转轴上下移动，压板下端面两端均设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸底部均与底板固定，第一伸缩气缸伸缩杆均与压板固定，第二转轴上套设有同轴线放置的第一弹簧，第一弹簧一端与转动电机上端固定，第一弹簧另一端与第三齿轮下端面挤压接触，第一弹簧始终处于压缩状态。
[0013]底板上固定有垂直向上放置的支撑套筒，第三转轴穿过支撑套筒周壁并与支撑套筒转动连接，且第三转轴中心轴线与支撑套筒中心轴线相交，支撑套筒位于第三转轴的对称中心线上，支撑套筒上端转动套设有同轴线放置的第四齿轮，第四齿轮位于第三转轴正上方，第四齿轮高度低于第一齿轮高度，第四齿轮可与第三齿轮齿合连接，第三转轴上固定套设有同轴线放置的齿盘，齿盘与第四齿轮齿合连接。
[0014]第二转辊两端均固定有同轴线放置的第五齿轮，第三转轴靠近两端位置处均固定套设有同轴线放置的第六齿轮，第六齿轮位于对应端第五齿轮的正下方，第六齿轮上均设有环形同步齿带，环形同步齿带均套设在最上端的第五齿轮与第六齿轮之间，各第五齿轮和第六齿轮均与环形同步齿带齿合连接。
[0015]第三转轴上开设有同轴向放置的第二卡槽，第二卡槽与第二齿轮滑动卡接，第二齿轮远离支撑套筒的一侧设有同轴线放置的转盘，转轴与第三转轴固定，转盘靠近第二齿
轮的一侧设有一对对称放置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸底部与转盘固定，第二伸缩气缸伸缩杆与第二齿轮接触但不固定，第三转轴上套设有同轴线放置的第二弹簧，第二弹簧一端与支撑套筒侧壁固定，第二弹簧另一端与第二齿轮挤压接触。
[0016]圆筒靠近下端位置处的周侧壁上固定有滑杆，滑杆与直齿条呈同轴向放置，滑杆另一端垂直朝向导油管，滑杆上套设有滑动连接的滑动板，滑杆上套设有同轴线放置的第三弹簧，第三弹簧一端与圆筒周壁固定，第三弹簧另一端与滑动板固定，滑动板上端可与导油管下端侧壁接触，滑动板下端可与收集箱挤压接触，滑动板位于收集箱靠近圆筒的一侧，滑动板上固定连接有封堵板，封堵板上端面可与导油管下端贴合密封。
[0017]本公开的有益效果：
[0018]1、本专利技术通过圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三醋酸甘油酯的制备装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上固定有支撑台，支撑台上固定放置有圆筒(2)，圆筒(2)上端呈开口状，圆筒(2)内设有一对上下对称放置的第一圆盘(3)，第一圆盘(3)周侧壁均与圆筒(2)内侧壁固定，第一圆盘(3)上均开设有三个第一扇形槽(31)，三个第一扇形槽(31)关于第一圆盘(3)中心轴线呈环形均匀分布，且第一扇形槽(31)的扇形角均为30
°
，上方第一圆盘(3)的第一扇形槽(31)的正投影与下方第一圆盘(3)的第一扇形槽(31)位置完全重合；圆筒(2)内设有同轴线放置的第一转轴(4)，第一转轴(4)穿过圆筒(2)底面并与圆筒(2)转动连接，第一转轴(4)上固定套设有一对上下平行放置的第二圆盘(5)，第二圆盘(5)与第一圆盘(3)一一对应，且第二圆盘(5)上端面均与对应第一圆盘(3)下端面贴合，第二圆盘(5)周侧壁均与圆筒(2)内侧壁贴合，第二圆盘(5)均与圆筒(2)转动连接，第二圆盘(5)上均开设有三个第二扇形槽(51)，第二扇形槽(51)大小与第一扇形槽(31)相等，同一第二圆盘(5)上的第二扇形槽(51)关于第二圆盘(5)中心轴线呈环形均匀分布，初始状态时，第一圆盘(3)上的第一扇形槽(31)均与第二圆盘(5)上的第二扇形槽(51)呈错位放置，且上方第二圆盘(5)中第二扇形槽(51)的正投影与下方第二圆盘(5)中的第二扇形槽(51)分别位于对应位置的第一扇形槽(31)两侧，且上方第二圆盘(5)中第二扇形槽(51)的正投影、下方第二圆盘(5)中的第二扇形槽(51)均与对应位置的第一扇形槽(31)任一扇形槽边贴合；圆筒(2)由两第一圆盘(3)分隔成三层不同区域，圆筒(2)任一侧的周侧壁上开设有均匀分布的三个出料口，出料口与圆筒(2)内各层区域一一对应，且出料口均位于对应层靠近上端位置处，出料口内均设有撇油机构,圆筒(2)底部开设有排液孔，排液孔内安装与开关阀。2.根据权利要求1所述的一种三醋酸甘油酯的制备装置，其特征在于，第一转轴(4)下端固定套设有同轴线放置的第一齿轮(7)，第一齿轮(7)位于圆筒(2)正下方，底板(1)上固定安装有转动电机(8)，转动电机(8)输出端设有第二转轴(81)，第二转轴(81)与第一转轴(4)呈同轴向放置，第二转轴(81)上设有同轴线放置的缺齿齿轮(82)，缺齿齿轮(82)可与第一齿轮(7)齿合，且缺齿齿轮(82)转动一周可带动第一齿轮(7)旋转转动30
°
。3.根据权利要求1所述的一种三醋酸甘油酯的制备装置，其特征在于，撇油机构均包括第一转辊(61)，第一转辊(61)均位于圆筒(2)内，且第一转辊(61)均与第一转轴(4)呈垂直放置状态，第一转辊(61)两端均与圆筒(2)转动连接，设有第二转辊(62)，第二转辊(62)均位于圆筒(2)外侧，且第二转辊(62)均与第一转辊(61)呈同轴向放置，第二转辊(62)轴线高度高于第一转辊(61)轴线高度，第二转辊(62)靠近两端位置处均连接有安装板(63)，第二转辊(62)两端均穿过安装板(63)并与安装板(63)转动连接，安装板(63)均与圆筒(2)周侧壁固定，圆筒(2)同一层区域内的第一转辊(61)与第二转辊(62)之间套设有环形吸油带(64)，环形吸油带(64)关于第一转轴(4)中心轴线呈对称放置，环形吸油带(64)上开设有第一分隔槽，第一转轴(4)位于第分隔槽内，环形吸油带(64)可通过第一分隔槽与第一转轴(4)发生相对移动，圆筒(2)出料口处均固定有导油槽(65)，导油槽(65)一端均位于对应出料口端的第二转辊(62)正下方，导油槽(65)呈倾斜向下放置状态，导油槽(65)内固定有刮油板(651)，刮油板(651)均与第二转辊(62)呈同轴向放置，刮油板(651)呈与导油槽(65)均向同侧倾斜放置，刮油板(651)上端位于第二转辊(62)端环形吸油带(64)的下方并与环形吸油带(64)表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种三醋酸甘油酯的制备装置，其特征在于，设有导油管(9)，导油管(9)呈垂直向下放置，导油管(9)下端呈开口状，导油槽(65)倾斜向下端均与导油管(9)内贯通连接，底板(1)上放置有收集箱(10)，收集箱(10)上端呈开口状，收集箱(10)位于导油管(9)正下方。5.根据权利要求4所述的一种三醋酸甘油酯的制备装置，其特征在于，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红旗，刘云山，
申请(专利权)人：安徽红阳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：