一种液体连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体分离装置技术领域，提供了一种液体连续分离装置，包括分离箱，分离箱的顶部连接有进料口，进料口连通反应釜，分离箱的底部连通U型分离器，U型分离器远离分离箱的一端连通第一储料箱，分离箱的顶部通过若干弯管连通第二储料箱，若干弯管上分别安装有第一控制阀，第一储料箱、第二储料箱与分离箱之间分别连通有第一平衡管道，第一储料箱的底部及第二储料箱的底部分别连通有转料管道。本实用新型专利技术解决了目前对于两种不相溶的混合液体，在分离时需要对混合液体进行静置，不能连续操作，分离效率较低的问题。分离效率较低的问题。分离效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体连续分离装置


[0001]本技术涉及液体分离装置
，尤其涉及一种液体连续分离装置。

技术介绍

[0002]在一些化工反应中，有时会产生两种不相溶的混合液体，并且由于两种不相溶的混合液体之间比重不同，比重较重的液体会处于底部位置，比重较轻的液体会处于顶部位置，因此，在对两种不相溶的混合液体进行分离时，大都需要先将混合液体进行静置，当混合液体静置分层之后，在进行分离，例如专利号为CN201620186419.5，专利名称为一种液体分离装置的专利申请，该申请通过在罐体的顶部设置有液体抽吸机构，液体抽吸机构通过升降管伸入罐体中，当混合液体静置分层以后，液体抽吸机构可以通过升降管吸走上层液体，从而实现液体的分离，通过上述装置虽然可以实现混合液体的分离，但是在分离之前需要对混合液体进行静置，不能连续操作，因此，分离效率较低，不适合化工厂的大批量连续生产。
[0003]因此，开发一种液体连续分离装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种液体连续分离装置，以解决目前对于两种不相溶的混合液体，在分离时需要对混合液体进行静置，不能连续操作，分离效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种液体连续分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部连接有进料口，所述进料口连通反应釜，所述分离箱的底部连通U型分离器，所述U型分离器远离所述分离箱的一端连通第一储料箱，所述分离箱的顶部通过若干弯管连通第二储料箱，若干所述弯管上分别安装有第一控制阀，所述第一储料箱、所述第二储料箱与所述分离箱之间分别连通有第一平衡管道，所述第一储料箱的底部及所述第二储料箱的底部分别连通有转料管道。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述分离箱、所述第一储料箱及所述第二储料箱上分别设有若干液位观察窗，若干所述液位观察窗由高到低排列设置。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述U型分离器包括第一分离管道及第二分离管道，所述第一分离管道连通所述分离箱的底部，所述第二分离管道连通所述第一储料箱的底部，所述第一分离管道与所述第二分离管道之间连通有若干连通管道，若干所述连通管道上分别安装有第二控制阀。
[0009]作为一种改进的技术方案，若干所述弯管及若干所述连通管道均由高到低排列设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第一分离管道与所述分离箱之间连通有第二平衡管道。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述分离箱的顶部还连通有排空管道。
[0012]作为一种改进的技术方案，任意所述弯管上至少包含一个向上弯曲的弧形连接部。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置分离箱，分离箱顶部通过进料口连通反应釜，分离箱的底部连通U型分离器，U型分离器连通第一储料箱，同时，分离箱的顶部通过若干弯管连通第二储料箱，且弯管上分别安装有第一控制阀，当反应釜反应后的混合液体进入到分离箱时，在弯管及U型分离器的作用下，会对混合液体起到一定延缓流动作用，使混合液体在延缓流动的时间内出现分层，比重较重的液体则沉积到分离箱的底部，挤压U型分离器内比重较重的液体进入到第一储料箱，比重较轻的液体在位于分离箱的顶部，挤压弯管内比重较轻的液体进入到第二储料箱内，由此，实现了连续不间断的混合液体的分离，无需静置，分离效率高，适合化工厂的大批量连续生产；
[0015]弯管上分别安装有第一控制阀，通过第一控制阀可以控制不同高度的弯管打开或者关闭，根据不同混合液体内两种不相溶液体之间比重的差距，选择对应高度的第一控制阀对比重较轻的液体进行分离；
[0016]通过设置第一平衡管道可以连通第一储料箱、第二储料箱与分离箱之间的空气部分，保证第一储料箱、第二储料箱与分离箱之间压力的平衡，通过设置转料管道可以将分离后的液体分别输送至其他容器内存储；
[0017]通过设置若干液位观察窗，且若干液位观察窗由高到低排列设置，通过若干液位观察窗可以实时观察分离箱、第一储料箱及第二储料箱内液体的位置；
[0018]U型分离器包括第一分离管道及第二分离管道，第一分离管道与第二分离管道之间连通有若干连通管道，若干连通管道上分别安装有第二控制阀，通过第二控制阀可以控制不同高度的连通管道打开或者关闭，根据不同混合液体内两种不相溶液体之间比重的差距，选择对应高度的第二控制阀对比重较重的液体进行分离；
[0019]通过在第一分离管道及分离箱之间连通第二平衡管道，通过第二平衡管道使U型分离器与分离箱之间的压力处于平衡状态。
[0020]综上，本技术提供一种液体连续分离装置，解决了目前对于两种不相溶的混合液体，在分离时需要对混合液体进行静置，不能连续操作，分离效率较低的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中弯管的结构示意图；
[0024]附图标记：1、分离箱，2、进料口，3、反应釜，4、第一储料箱，5、第二储料箱，6、第一控制阀，7、第一平衡管道，8、转料管道，9、液位观察窗，10、第一分离管道，11、第二分离管道，12、连通管道，13、第二控制阀，14、第二平衡管道，15、排空管道，16、弯管，17、弧形连接
部。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0026]如图1
‑
图2所示，一种液体连续分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部连接有进料口2，进料口2连通反应釜3，反应釜3内反应后的混合液体会通过进料口2进入到分离箱1内，分离箱1的底部连通U型分离器，U型分离器远离分离箱1的一端连通第一储料箱4，第一储料箱4的作用在于储存比重比较重的液体，分离箱1的顶部通过若干弯管16连通第二储料箱5，第二储料箱5的作用在于储存比重比较轻的液体，当反应釜3反应后的混合液体进入到分离箱1时，在弯管16及U型分离器的作用下，会对混合液体起到一定延缓流动作用，使混合液体在延缓流动的时间内出现分层，比重较重的液体则沉积到分离箱1的底部，并挤压U型分离器内比重较重的液体进入到第一储料箱4，比重较轻的液体则位于分离箱1的顶部，并挤压弯管16内比重较轻的液体进入到第二储料箱5内，由此，实现了连续不间断的混合液体的分离，无需静置，分离效率高，适合化工厂的大批量连续生产，若干弯管16上分别安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体连续分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱的顶部连接有进料口，所述进料口连通反应釜，所述分离箱的底部连通U型分离器，所述U型分离器远离所述分离箱的一端连通第一储料箱，所述分离箱的顶部通过若干弯管连通第二储料箱，若干所述弯管上分别安装有第一控制阀，所述第一储料箱、所述第二储料箱与所述分离箱之间分别连通有第一平衡管道，所述第一储料箱的底部及所述第二储料箱的底部分别连通有转料管道。2.如权利要求1所述的一种液体连续分离装置，其特征在于：所述分离箱、所述第一储料箱及所述第二储料箱上分别设有若干液位观察窗，若干所述液位观察窗由高到低排列设置。3.如权利要求1所述的一种液体连续分离装置，其特征在于：所述U型分离器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新河，李庆山，冯安胜，赵彬，张光，刘在成，刘天云，
申请(专利权)人：寿光诺盟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：