一种车载自动油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种车载自动油水分离器，包括油水分离箱、储渣罐、储油罐以及运输车，在运输车上设置有平台，油水分离箱固定在的平台上，在油水分离箱上设置有入口以及出水口，油水分离箱内包含有垃圾分离室、油水分离室以及电控室，在油水分离箱左侧的后端的下方设置有第一缺口，储渣罐和储油罐放置在第一缺口处，在电控室的下方设置有与储油罐连通的漏油斗，垃圾分离室内固定有底部倾斜的漏篮，漏篮的下方设置有导流漏斗，导流漏斗的下方与油水分离室连通，漏篮的底部通过排渣管道连接有与储渣罐连通的排渣口，油水分离室内设置有油水分离器以及油收集组件，油收集组件的输出端通过油管与漏油斗连通。本发明专利技术方便移动，能够适应不同的隔油池。隔油池。隔油池。

【技术实现步骤摘要】
一种车载自动油水分离器


[0001]本专利技术涉及油水分离
，特别涉及一种车载自动油水分离器。

技术介绍

[0002]餐饮污水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的污水，对市政排水而言是一种高浓度的污染源，将这种污水进行油水分离、达标排放对于城市环保来说是一项重要的工作。随着国家对餐饮业废料处理政策的严格要求，保证餐饮业废料处理后符合环保要求，需要对餐饮废水中的油液集中分离回收后，再将其余的废水统一排放，以符合国家的环保要求。
[0003]但是现有的餐饮业的油水分离一般采用两者方法：1、采用油水分离箱进行油水分离，但是现有的油水分离箱由于体积庞大，因此采用固定方式进行安装，导致后期流动性差；2、或者直接采用预埋式的隔油池进行处理，而考虑到隔油池预埋低下，后期清理相对不方便，故此需要改进。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种车载自动油水分离器，用以解决现有油水分离方式存在后期清理不方便、采用固定方式安装，导致后期流动性差的缺陷。
[0005]（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种车载自动油水分离器，包括油水分离箱、储渣罐和储油罐，其特征在于：还包括运输车，在运输车上设置有平台，所述的油水分离箱固定在所述的平台上，在所述油水分离箱的左侧设置有入口，在油水分离箱的右侧设置有出水口，所述油水分离箱内包含有垃圾分离室、油水分离室以及电控室，所述垃圾分离室位于油水分离箱左侧前端并与入口连通，所述电控室位于垃圾分离室的后方，在所述油水分离箱左侧的后端的下方设置有第一缺口，所述的储渣罐和储油罐放置在第一缺口处，在所述电控室的下方设置有漏油斗，所述漏油斗与储油罐连通，所述垃圾分离室内固定有底部倾斜的漏篮，所述漏篮的下方设置有导流漏斗，所述导流漏斗的下方与油水分离室连通，所述漏篮的底部通过排渣管道连接有位于油水分离箱外侧的排渣口，所述排渣口与储渣罐连通，所述油水分离室内设置有油水分离器以及油收集组件，所述油收集组件的输出端通过油管与漏油斗连通，在电控室内设置有控制电器设备工作的控制器。
[0006]作为优选，所述油水分离室的左侧设置有位于导流漏斗下方的过渡室，所述过渡室右侧设置有与油水分离室连通的水流通道，在油水分离室内设置有第一隔板，所述第一隔板与油水分离箱的底部固定连接，且第一隔板与水流通道之间设置有过滤网筛，在油水分离箱右侧设置有电机室，所述的油水分离器包括固定在电机室内的电机以及油水分离滚筒，所述电机的输出轴穿过电机室后与油水分离滚筒连接，所述的油收集组件位于油水分离滚筒下方，所述的油收集组件包括储存漏斗、输送管以及抽油泵，所述储存漏斗上设置有
第二缺口，所述油水分离滚筒下方位于第二缺口内，所述油水分离滚筒部分置于储存漏斗内，所述储存漏斗下方与输送管上端连通，所述抽油泵固定在电机室内，且抽油泵的输入口与插入到电机室内的输送管下端连通，抽油泵的输出口通过紧贴油水分离室后壁分布的油管与漏油斗连通，在第一隔板的右侧设置有位于油水分离室内的过滤器，所述油水分离室与出水口连通。
[0007]作为优选，避免由于油凝固而堵塞出水口或下方油的收集效果，在所述的油水分离室内还设置有与控制器电连接的加热器以及温度检测传感器。
[0008]作为优选，方便后期清理油水分离室内残留的污泥，所述第一隔板与过渡室右侧壁配合构成第一分离区，所述第一隔板与油水分离室右侧壁配合构成第二分离区，所述第一分离区的底部设置有第一清理口，所述第二分离区的底部设置有第二清理口。
[0009]作为优选，实现自动控制设备工作，在所述的油水分离室右侧设置有一个液位传感器，所述的液位传感器与所述的控制器电连接，在出水口设置有与控制器电连接的电磁阀。
[0010]作为优选，方便用户定期检测水质情况，在油水分离箱的右侧还设置有与油水分离室连通的水质检测口，所述的控制器上连接有以太网网关通讯模块，所述以太网网关通讯模块接至后台云网络组成远程监控，远程监控通过网络平台远程接入手机端app、电脑端软件或网页进行远程监控和维护。
[0011]作为优选，为了方便后期快速更换储油罐和储渣罐，在所述的平台上还设置有能够调节所述储渣罐高度的第一升降装置以及调节所述储油罐高度的第二升降装置，所述的第一升降装置和第二升降装置的结构一致，均包括：一个固定台面以及支撑组件，所述支撑组件的顶端固定于所述的固定台面底部的中心处，所述支撑组件包括竖直设置且用于实现对固定台面升降的升降液压杆，所述升降液压杆的外部设置有用于控制升降液压杆升降的脚踏升降开关，脚踏升降开关位于升降液压杆外部的下端，脚踏升降开关上设置压条，所述压条的一端与升降液压杆的升降控制点相接触，另一端一体成型有一个踏板，从而通过踩踏踏板利用压条的杠杆运动进行升降的调节，且所述的升降液压杆藏于平台内。
[0012]作为优选，为了方便抽拉储渣罐以及储油罐，在所述的储渣罐以及储油罐的左侧均设置有一个拉手，在所述的储渣罐以及储油罐的底部均设置有一个底盘，所述底盘的底部均设置有四个转向滑轮。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供的一种车载自动油水分离器，其优点在于：本结构设置了一种可以移动式的油水分离器，随开随停，相比现有的固定方式安装，本结构的流动性更强，操作更方便，而且垃圾以及油也方便后期快速清理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1中一种车载自动油水分离器的外形结构示意图；
图2为实施例1中油水分离箱的结构立体图；图3为实施例1中油水分离箱的内部截面示意图；图4为实施例1中油水分离器与油收集组件组合时的部分截面示意图；图5为实施例1中油水分离箱无放置储渣罐和储油罐时的左侧部分截面示意图；图6为实施例1中油水分离箱放置有储渣罐和储油罐时的左侧结构示意图；图7为实施例2中油水分离箱放置有储渣罐和储油罐时的左侧结构示意图；图8为实施例2中第一升降装置处于缩回时的结构示意图；图9为实施例3中油水分离箱放置有储渣罐和储油罐时的左侧结构示意图。
[0016]图中的附图标记说明：油水分离箱1、储渣罐2、储油罐3、运输车4、平台5、入口6、出水口7、垃圾分离室8、油水分离室9、电控室10、第一缺口11、漏油斗12、漏篮13、导流漏斗14、排渣口15、排渣管道15
‑
1、油水分离器17、油收集组件16、油管18、控制器19、过渡室20、水流通道21、第一隔板22、电机室23、过滤网筛24、电机25、油水分离滚筒26、储存漏斗27、输送管28、抽油泵29、第二缺口30、过滤器31、加热器32、温度检测传感器33、第二分离区9
‑
2、第一分离区9
‑
1、第一清理口34、第二清理口35、液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载自动油水分离器，包括油水分离箱（1）、储渣罐（2）和储油罐（3），其特征在于：还包括运输车（4），在运输车（4）上设置有平台（5），所述的油水分离箱（1）固定在所述的平台（5）上，在所述油水分离箱（1）的左侧设置有入口（6），在油水分离箱（1）的右侧设置有出水口（7），所述油水分离箱（1）内包含有垃圾分离室（8）、油水分离室（9）以及电控室（10），所述垃圾分离室（8）位于油水分离箱（1）左侧前端并与入口（6）连通，所述电控室（10）位于垃圾分离室（8）的后方，在所述油水分离箱（1）左侧的后端的下方设置有第一缺口（11），所述的储渣罐（2）和储油罐（3）放置在第一缺口（11）处，在所述电控室（10的下方设置有漏油斗（12），所述漏油斗（12）与储油罐（3）连通，所述垃圾分离室（8）内固定有底部倾斜的漏篮（13），所述漏篮（13）的下方设置有导流漏斗（14），所述导流漏斗（14）的下方与油水分离室（9）连通，所述漏篮（13）的底部通过排渣管道（15
‑
1）连接有位于油水分离箱（1）外侧的排渣口（15），所述排渣口（15）与储渣罐（2）连通，所述油水分离室（9）内设置有油水分离器（17）以及油收集组件（16），所述油收集组件（16）的输出端通过油管（18）与漏油斗（12）连通，在电控室（10）内设置有控制电器设备工作的控制器（19）。2.根据权利要求1所述的一种车载自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离室（9）的左侧设置有位于导流漏斗（14）下方的过渡室（20），所述过渡室（20）右侧设置有与油水分离室（9）连通的水流通道（21），在油水分离室（9）内设置有第一隔板（22），所述第一隔板（22）与油水分离箱（1）的底部固定连接，且第一隔板（22）与水流通道（21）之间设置有过滤网筛（24），在油水分离箱（1）右侧设置有电机室（23），所述的油水分离器（17）包括固定在电机室（23）内的电机（25）以及油水分离滚筒（26），所述电机（25）的输出轴穿过电机室（23）后与油水分离滚筒（26）连接，所述的油收集组件（16）位于油水分离滚筒（26）下方，所述的油收集组件（16）包括储存漏斗（27）、输送管（28）以及抽油泵（29），所述储存漏斗（27）上设置有第二缺口（30），所述油水分离滚筒（26）下方位于第二缺口（30）内，所述油水分离滚筒（26）部分置于储存漏斗（27）内，所述储存漏斗（27）下方与输送管（28）上端连通，所述抽油泵（29）固定在电机室（23）内，且抽油泵（29）的输入口与插入到电机室（23）内的输送管（28）下端连通，抽油泵（29）的输出口通过紧贴油水分离室（9）后壁分布的油管（18）与漏油斗（12）连通，在第一隔板（22）的右侧设置有位于油水分离室（9）内的过滤器（31），所述油水分离室（9）与出水口（7）连通。3.根据权利要求2所述的一种车载自动油水分离器，其特征在于：在所述的油水分离室（9）内还设置有与控制器（19）电连接的加热器（32）以及温度检测传感器（33）。4.根据权利要求2或3所述的一种车...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛程磊，
申请(专利权)人：宁波奉化程磊金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：