一种发泡剂生产用混合设备制造技术

本发明专利技术提供了一种发泡剂生产用混合设备，涉及混合设备技术领域，包括底座、第一混合部分、辅助部分、挤压部分和第二混合部分；所述底座上安装有第一混合部分。因箱体右端面焊接有矩形块，矩形块与橡胶管外壁后端面接触；箱体上焊接有挤压杆，当电动伸缩杆完全伸展时挤压杆与橡胶管弹性接触，此时橡胶管呈挤压状态，此时可实现橡胶管内液体的回流，也就提高了消泡剂的混合效果。解决现有混合设备虽能够实现多重混合，但是在实现多重混合时需要使用多个电动元件，这就导致了设备成本的提升，而不能够通过结构上的改进使用一个电动元件同时实现四次混合，用以提高混合效率的问题。用以提高混合效率的问题。用以提高混合效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂生产用混合设备


[0001]本专利技术涉及混合设备
，特别涉及一种发泡剂生产用混合设备。

技术介绍

[0002]发泡剂是使对象物质成孔的物质，化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，在发泡剂加工过程中需要对其进行混合。
[0003]就现有发泡剂生产用混合设备而言存在着以下缺陷：1.在混合时虽然能够实现多重混合，但是在实现多重混合时需要使用多个电动元件，这就导致了设备成本的提升，而不能够通过结构上的改进使用一个电动元件同时实现四次混合，用以提高混合效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种发泡剂生产用混合设备，其具有第一混合部分、辅助部分、挤压部分和第二混合部分，通过第一混合部分、辅助部分、挤压部分和第二混合部分的设置，当电动伸缩杆伸缩时，能够推动箱体往复移动，此时实现了第一次混合，且能够同步实现叶轮的转动，此时实现了第二次混合，且能够同时实现橡胶管的挤压，此时实现了挤压回流混合，也就是第三次混合，并且能够同时实现混合板的上下往复运动，此时实现了第四次混合，上述四次混合只需要电动伸缩杆即可完成，无需其余的电动元件，降低了整体的成本。
[0005]本专利技术一种发泡剂生产用混合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：本专利技术提供了一种发泡剂生产用混合设备，具体包括：底座、第一混合部分、辅助部分、挤压部分和第二混合部分；所述底座上安装有第一混合部分；所述第一混合部分由箱体、盖板、滚珠、转轴、叶轮、第一齿轮、第二齿轮、齿排、安装块和电动伸缩杆组成，安装块焊接在底座顶端面，箱体放置在底座上；所述箱体内转动连接有一根转轴，转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，箱体内盛放有消泡剂；所述辅助部分由伸缩瓶、连接管、喷管和喷孔组成，伸缩瓶后端面安装有一个伸缩瓶；所述挤压部分由橡胶管、挤压杆和矩形块组成，橡胶管连接在箱体上的排液管上；所述第二混合部分由混合板、通孔、第一磁铁和第二磁铁组成，混合板滑动连接在箱体内部。
[0006]进一步的，所述安装块后端面对称安装有两根电动伸缩杆，两根电动伸缩杆后侧一端均固定在箱体上。
[0007]进一步的，所述底座顶端面固定有一个齿排；转轴上安装有第一齿轮，箱体上转动连接有一个第二齿轮，第二齿轮同时与第一齿轮以及齿排啮合，当电动伸缩杆伸缩时在第二齿轮、第一齿轮以及齿排的啮合传动下转轴和叶轮呈转动状态。
[0008]进一步的，所述箱体顶部扣接有一个阶梯状结构的盖板，盖板下半部分与箱体内
壁接触；箱体底端面安装有两个滚珠，两个滚珠均与底座顶端面接触。
[0009]进一步的，所述伸缩瓶上连接有一根连接管，连接管后侧一端连接有喷管，伸缩瓶后侧一端固定在箱体时，当箱体前有移动时伸缩瓶呈连续伸缩状态。
[0010]进一步的，所述喷管为圆柱管状结构，喷管外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构。
[0011]进一步的，所述箱体右端面焊接有矩形块，矩形块与橡胶管外壁后端面接触；箱体上焊接有挤压杆，当电动伸缩杆完全伸展时挤压杆与橡胶管弹性接触，此时橡胶管呈挤压状态。
[0012]进一步的，所述混合板上呈矩形阵列状开设有通孔，通孔均为圆形孔状结构，矩形阵列状开设的通孔以及混合板共同组成了消泡剂的混合结构。
[0013]进一步的，所述混合板上固定有两个第一磁铁，箱体内壁底端面固定有两个第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁极相反，在第二磁铁与第一磁铁的磁力推动下混合板与叶轮弹性接触，当叶轮转动时在叶轮的拨动下混合板呈上下运动状态。
[0014]有益效果：1.本申请通过第一混合部分的设置，因箱体内转动连接有一根转轴，转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，箱体内盛放有消泡剂，使用时，当转轴转动时可实现箱体内消泡剂的混合；底座顶端面固定有一个齿排；转轴上安装有第一齿轮，箱体上转动连接有一个第二齿轮，第二齿轮同时与第一齿轮以及齿排啮合，当电动伸缩杆伸缩时在第二齿轮、第一齿轮以及齿排的啮合传动下转轴和叶轮呈转动状态，此时可实现消泡剂的再次混合，提高了消泡剂的混合效率。
[0015]2.通过辅助部分的设置，因伸缩瓶上连接有一根连接管，连接管后侧一端连接有喷管，伸缩瓶后侧一端固定在箱体时，当箱体前有移动时伸缩瓶呈连续伸缩状态，此时可实现消泡剂的气流混合，提高了混合效果；又因喷管为圆柱管状结构，喷管外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构，此时可提高消泡剂的混合效果。
[0016]3.通过挤压部分的设置，因箱体右端面焊接有矩形块，矩形块与橡胶管外壁后端面接触；箱体上焊接有挤压杆，当电动伸缩杆完全伸展时挤压杆与橡胶管弹性接触，此时橡胶管呈挤压状态，此时可实现橡胶管内液体的回流，也就提高了消泡剂的混合效果。
[0017]4.通过第二混合部分的设置，因混合板上呈矩形阵列状开设有通孔，通孔均为圆形孔状结构，矩形阵列状开设的通孔以及混合板共同组成了消泡剂的混合结构，此时可提高消泡剂的混合效果；又因所述混合板上固定有两个第一磁铁，箱体内壁底端面固定有两个第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁极相反，在第二磁铁与第一磁铁的磁力推动下混合板与叶轮弹性接触，当叶轮转动时在叶轮的拨动下混合板呈上下运动状态，此时可实现消泡剂的再次混合。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：图1是本专利技术发泡剂生产用混合设备的轴视结构示意图；图2是本专利技术发泡剂生产用混合设备的主视结构示意图；图3是本专利技术发泡剂生产用混合设备的右视结构示意图；图4是本专利技术发泡剂生产用混合设备的俯视结构示意图；图5是本专利技术发泡剂生产用混合设备局部剖开后的轴视结构示意图；图6是本专利技术图5旋转后的轴视结构示意图；图7是本专利技术图5的右视结构示意图；图8是本专利技术图7的A处放大结构示意图。
[0021]图标记列表1、底座；2、第一混合部分；201、箱体；202、盖板；203、滚珠；204、转轴；205、叶轮；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、齿排；209、安装块；210、电动伸缩杆；3、辅助部分；301、伸缩瓶；302、连接管；303、喷管；304、喷孔；4、挤压部分；401、橡胶管；402、挤压杆；403、矩形块；5、第二混合部分；501、混合板；502、通孔；503、第一磁铁；504、第二磁铁。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：请参考图1至图8：本专利技术提出了一种发泡剂生产用混合设备，包括：底座1、第一混合部分2、辅助部分3、挤压部分4和第二混合部分5；底座1上安装有第一混合部分2；第一混合部分2由箱体201、盖板202、滚珠203、转轴204、叶轮205、第一齿轮206、第二齿轮207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂生产用混合设备，包括底座（1）、第一混合部分（2）、辅助部分（3）、挤压部分（4）和第二混合部分（5）；其特征在于：所述底座（1）上安装有第一混合部分（2）；所述第一混合部分（2）由箱体（201）、盖板（202）、滚珠（203）、转轴（204）、叶轮（205）、第一齿轮（206）、第二齿轮（207）、齿排（208）、安装块（209）和电动伸缩杆（210）组成，安装块（209）焊接在底座（1）顶端面，箱体（201）放置在底座（1）上；所述箱体（201）内转动连接有一根转轴（204），转轴（204）上呈线性阵列状安装有叶轮（205），箱体（201）内盛放有消泡剂；所述辅助部分（3）由伸缩瓶（301）、连接管（302）、喷管（303）和喷孔（304）组成，伸缩瓶（301）后端面安装有一个伸缩瓶（301）；所述挤压部分（4）由橡胶管（401）、挤压杆（402）和矩形块（403）组成，橡胶管（401）连接在箱体（201）上的排液管上；所述第二混合部分（5）由混合板（501）、通孔（502）、第一磁铁（503）和第二磁铁（504）组成，混合板（501）滑动连接在箱体（201）内部。2.如权利要求1所述一种发泡剂生产用混合设备，其特征在于：所述安装块（209）后端面对称安装有两根电动伸缩杆（210），两根电动伸缩杆（210）后侧一端均固定在箱体（201）上。3.如权利要求1所述一种发泡剂生产用混合设备，其特征在于：所述底座（1）顶端面固定有一个齿排（208）；转轴（204）上安装有第一齿轮（206），箱体（201）上转动连接有一个第二齿轮（207），第二齿轮（207）同时与第一齿轮（206）以及齿排（208）啮合，当电动伸缩杆（210）伸缩时在第二齿轮（207）、第一齿轮（206）以及齿排（208）的啮合传动下转轴（204）和叶轮（205）呈转动状态。4.如权利要求1所述一种发泡剂生产用混合设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆山，刘天云，胡新河，刘在成，
申请(专利权)人：寿光诺盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：