本实用新型专利技术涉及有机肥料生产技术领域，具体涉及有机肥料生产用配料装置，包括支撑架，所述支撑架内部下侧设置有配料仓，所述配料仓内部对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶下侧设置有出料螺杆，所述出料螺杆一端设置有一号齿轮，所述一号齿轮上侧对称设置有二号齿轮，所述一号齿轮和所述二号齿轮之间设置有传动齿带，所述一号齿轮远离所述出料螺杆一侧设置有电机。本实用新型专利技术通过设置的齿带防护罩、搅拌叶、出料螺杆、电机、一号齿轮、二号齿轮、传动齿带和电机，使得配料装置在使用时，电机可以带动一号齿轮转动，并通过传动齿带带动二号齿轮转动，进而使得搅拌叶和出料螺杆在一个电机的带动下转动，起到出料和搅拌混合的作用，减少动力设备的投入。力设备的投入。力设备的投入。
【技术实现步骤摘要】
有机肥料生产用配料装置
[0001]本技术涉及有机肥料生产
，具体为有机肥料生产用配料装置。
技术介绍
[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料在生产过程中，往往需要根据生产需求，将有机肥料种添加一些其他元素，因此，需要专门的配料装置对有机肥料进行配料处理。
[0003]经检索，现有技术中，专利公告号为CN202122242248.7公开一种有机肥料生产用配料装置，其中有效的解决了目前市场上传统的有机肥料生产用配料装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的配料效果的同时，还可以对于各种配料的原料进行称重，进一步提高了整个装置的实用性，是一款非常优秀的有机肥料生产用配料装置。
[0004]但是，上述现有技术存在一定不足，配料装置在使用时，配料用的搅拌装置和出料装置多为单独分开设置，需要两套专门的动力设备，进而增加动力设备的投入。
技术实现思路
[0005]针对对现有技术的不足，本技术提供了有机肥料生产用配料装置，克服了配料装置在使用时，配料用的搅拌装置和出料装置多为单独分开设置，需要两套专门的动力设备，进而增加动力设备的投入的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：有机肥料生产用配料装置，包括支撑架，所述支撑架内部下侧设置有配料仓，所述配料仓内部对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶下侧设置有出料螺杆，所述出料螺杆一端设置有一号齿轮，所述一号齿轮上侧对称设置有二号齿轮，所述一号齿轮和所述二号齿轮之间设置有传动齿带，所述一号齿轮远离所述出料螺杆一侧设置有电机，所述配料仓上侧等间距设置有下料仓，所述下料仓下部一侧面铰接有转动架，所述转动架下侧设置有称重板，所述转动架与所述下料仓之间设置有气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料仓下侧设置有下料螺杆，所述一号齿轮和所述二号齿轮外侧设置有齿带防护罩。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿带防护罩与所述配料仓通过螺栓连接，所述一号齿轮和所述二号齿轮之间通过所述传动齿带连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述配料仓和所述下料仓均与所述支撑架通过螺栓连接，所述转动架与所述下料仓通过所述气缸连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重板与所述转动架通过螺栓连接，所述气缸与所述转动架铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶两端均与所述配料仓通过轴承连接，所述配料仓和所述下料仓均为不锈钢制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿带为橡胶制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的齿带防护罩、搅拌叶、出料螺杆、电机、一号齿轮、二号齿轮、传动齿带和电机，使得配料装置在使用时，电机可以带动一号齿轮转动，并通过传动齿带带动二号齿轮转动，进而使得搅拌叶和出料螺杆在一个电机的带动下转动，起到出料和搅拌混合的作用，减少动力设备的投入。
附图说明
[0015]图1为本技术有机肥料生产用配料装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术有机肥料生产用配料装置中配料仓的右剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术有机肥料生产用配料装置中下料仓的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术有机肥料生产用配料装置中齿带防护罩的右剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、电机；3、齿带防护罩；4、配料仓；5、下料仓；6、下料螺杆；7、称重板；8、出料螺杆；9、搅拌叶；10、转动架；11、气缸；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、传动齿带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，有机肥料生产用配料装置，包括支撑架1，支撑架1内部下侧设置有配料仓4，配料仓4内部对称设置有搅拌叶9，搅拌叶9下侧设置有出料螺杆8，出料螺杆8一端设置有一号齿轮12，一号齿轮12上侧对称设置有二号齿轮13，一号齿轮12和二号齿轮13之间设置有传动齿带14，一号齿轮12远离出料螺杆8一侧设置有电机2，配料仓4上侧等间距设置有下料仓5，下料仓5下部一侧面铰接有转动架10，转动架10下侧设置有称重板7，转动架10与下料仓5之间设置有气缸11。
[0022]本实施例中，下料仓5下侧设置有下料螺杆6，一号齿轮12和二号齿轮13外侧设置有齿带防护罩3，齿带防护罩3可以对传动齿带14、一号齿轮12、和二号齿轮13进行保护，避免伤害到操作人员。
[0023]本实施例中，齿带防护罩3与配料仓4通过螺栓连接，一号齿轮12和二号齿轮13之间通过传动齿带14连接，一号齿轮12和二号齿轮13可以通过传动齿带14进行动力传递，进而使得出料螺杆8和搅拌叶9同时转动。
[0024]本实施例中，配料仓4和下料仓5均与支撑架1通过螺栓连接，转动架10与下料仓5通过气缸11连接，转动架10可以在气缸11的作用下转动，进而使得称重板7上的物料可以下料到配料仓4内，进而完成配料处理。
[0025]本实施例中，称重板7与转动架10通过螺栓连接，气缸11与转动架10铰接，气缸11为转动架10的转动提供动力。
[0026]本实施例中，搅拌叶9两端均与配料仓4通过轴承连接，配料仓4和下料仓5均为不锈钢制成，搅拌叶9的转动可以将配料仓4内配料好的物料进行搅拌混合处理，保证配料质量。
[0027]本实施例中，传动齿带14为橡胶制成。
[0028]工作原理：在使用时，将配料需要的各种原料加入到下料仓5内，并通过配料比例设置好配料装置，下料螺杆6可以将下料仓5内的物料排出到称重板7上，称重板7可以自动称重，当物料的重量满足需求时，气缸11带动转动架10转动，进而使得称重板7上的物料下料到配料仓4内，电机2带动一号齿轮12转动，进而使得一号齿轮12通过传动齿带14带动二号齿轮13转动，使得搅拌叶9可以转动，进而使得一个动力设备可以带动搅拌叶9和出料螺杆8同时转动，进而完成搅拌和出料处理，降低动力设备的投入。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.有机肥料生产用配料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部下侧设置有配料仓(4)，所述配料仓(4)内部对称设置有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)下侧设置有出料螺杆(8)，所述出料螺杆(8)一端设置有一号齿轮(12)，所述一号齿轮(12)上侧对称设置有二号齿轮(13)，所述一号齿轮(12)和所述二号齿轮(13)之间设置有传动齿带(14)，所述一号齿轮(12)远离所述出料螺杆(8)一侧设置有电机(2)，所述配料仓(4)上侧等间距设置有下料仓(5)，所述下料仓(5)下部一侧面铰接有转动架(10)，所述转动架(10)下侧设置有称重板(7)，所述转动架(10)与所述下料仓(5)之间设置有气缸(11)。2.根据权利要求1所述的有机肥料生产用配料装置，其特征在于：所述下料仓(5)下侧设置有下料螺杆(6)，所述一号齿轮(12)和所述二号齿轮(13)外侧设置有齿带防护罩(3)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志国，李颂，
申请(专利权)人：湖南华田盛德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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