本实用新型专利技术化工设备技术领域，具体为一种耙式搅拌反应器用搅拌轴及耙式搅拌反应器，包括主轴，所述主轴沿轴向设置依次连通的进料端、搅拌段、螺旋输送段和出料端，所述螺旋输送段设置沿主轴周向连续分布的螺旋叶片。本实用新型专利技术在主轴上增设螺旋输送段，将主轴靠近出料端的桨叶更换为螺旋叶片，螺旋叶片对湿润的固体物料进行螺旋输出；增强了耙式搅拌反应器用搅拌轴的输送能力，防止湿润的固体物料在反应器的出料口堆积，降低了设备跳停的机率，保证生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
耙式搅拌反应器用搅拌轴及耙式搅拌反应器
[0001]本技术化工设备
，具体为一种耙式搅拌反应器用搅拌轴及耙式搅拌反应器。
技术介绍
[0002]目前，工业上合成乙炔的方法有烃类裂解法和电石法，近年来国内电石法生产乙炔逐步成为主流，电石法生产乙炔是利用电石的水解反应，是电石(CaC2)与水在发生器内控制一定的温度，生成粗乙炔气，由于工业电石中含有硫、磷等杂质，因此反应生成的乙炔气中含有硫化氢，磷化氢等杂质，需要通过清净工序反应生成相应的酸，再利用碱中和处理生成盐进行除去。
[0003]因为采用浓硫酸清净能够减少工业水的消耗量和废水排放量，现有乙炔生产过程中，乙炔气大多采用浓硫酸进行清净，但是由此产生大量的废硫酸，其中还包括各种杂质，如亚硫酸，硫酸和磷酸等，针对乙炔清净工序产生的废酸，企业一般是在化工车间废酸系统中利用酸碱中和原理，用碱性中和剂对废酸进行中和处理，实际中是利用乙炔生产过程中产生的电石渣(Ca(OH)2)与废酸进行中和反应，生成的石膏可制工业用水泥，以上采用中和法处理乙炔制备工艺副产物废酸和电石渣是企业解决环境问题的有效途径。
[0004]废酸处理的中和反应一般是在废酸电石渣混合反应器中进行，废酸电石渣混合反应器一般是耙式搅拌反应器，现有的耙式搅拌反应器由相互啮合的两根带有空心浆叶的搅拌轴、带夹套的壳体、机架以及传动部件组成，桨叶或搅拌轴内设置有降温介质用于将反应过程中产生的热量带走对反应器内进行降温。
[0005]由于现有的耙式搅拌反应器的主轴和桨叶连通，并且内部均为中空结构，主轴和桨叶的中空结构中一般通有冷冻水作为降温介质，耙式搅拌反应器搅拌轴的主轴和桨叶经过一段时间的使用后磨损和腐蚀严重，导致冷冻水泄漏，并与电石渣混合后形成较湿润状态粘附在主轴和桨叶上，导致反应器内物料输送阻力增加，并最终导致反应器内物料堆积，电流超高无法运行。
[0006]另外，耙式搅拌反应器在正常运行加入废酸后，反应器内最高温度约为90℃，需要通过冷却装置向反应器的内中间段至末端加入工业水降温，因此会出现搅拌器中间段至末端固体物料较湿，出料输送较慢，搅拌器前半段较为干燥的物料无法正常输送至后半段，最终也会导致反应器内物料堆积，电流升高设备跳停。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供耙式搅拌反应器用搅拌轴，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耙式搅拌反应器中固体物料无法正常输送至后半段，导致反应器内物料堆积，设备跳停的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种耙式搅拌反应器用搅拌轴，包括主轴，所述主轴沿轴向设置依次连通的进料
端、搅拌段、螺旋输送段和出料端，所述螺旋输送段设置沿主轴周向连续分布的螺旋叶片。
[0010]进一步地，所述主轴为中空的管状结构，所述主轴中空的管状结构中填充降温介质。
[0011]进一步地，所述主轴表面设置碳素钢衬板，所述碳素钢衬板厚度为3
‑5㎜
。
[0012]进一步地，所述搅拌段沿主轴周向设置多个并列分布的桨叶。
[0013]进一步地，所述桨叶的内部中空，所述桨叶表面设置碳素钢衬板，所述碳素钢衬板厚度为3
‑5㎜
。
[0014]进一步地，所述桨叶断面呈楔形或者三角形。
[0015]一种耙式搅拌反应器，包括反应器壳体和所述的耙式搅拌反应器用搅拌轴，所述耙式搅拌反应器用搅拌轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴沿反应器壳体的轴向设置在反应器壳体内部，所述主动轴与反应器壳体转动连接，所述从动轴与反应器壳体转动连接，所述主动轴与从动轴之间通过齿轮啮合传动。
[0016]进一步地，所述主动轴的两端通过轴承与反应器壳体转动连接，所述轴承与主动轴之间设置用于密封的轴封；所述从动轴的两端通过轴承与反应器壳体转动连接，所述轴承与从动轴之间设置用于密封的轴封。
[0017]进一步地，所述轴封为剖分式结构，所述轴封的剖分式结构包括两个互补的半填料压环，所述两个互补的半填料压环通过螺丝连接。
[0018]进一步地，所述反应器壳体上设置冷冻水入口，所述冷冻水入口设置在主动轴的螺旋输送段上方或从动轴的螺旋输送段上方。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、在主轴上增设螺旋输送段，将主轴靠近出料端的桨叶更换为螺旋叶片，螺旋叶片对湿润的固体物料进行螺旋输出；增强搅拌轴的输送能力，防止湿润的固体物料在反应器的出料口堆积，降低了设备跳停的机率，保证生产效率。
[0021]2、将现有反应器位于输送段中部上方的加水口移向螺旋输送段，加入的工业水不仅起到带走反应器内热量的作用，同时通过加水降低反应器固体物料出口处的扬尘。
[0022]3、主轴两端的轴封设置为剖分式结构，轴封包括两个互补的半填料压环，两个互补的半填料压环通过螺丝连接，需要拆装时，仅需将两个互补的半填料压环连接或者拆开即可将轴封与主轴连接或者拆卸，避免将轴封整个套入主轴才能进行拆装。
附图说明
[0023]图1为本技术耙式搅拌反应器用搅拌轴的结构示意图；
[0024]图2为本技术耙式搅拌反应器的结构示意图；
[0025]图中：1、主轴；101、进料端；102、搅拌段；103、螺旋输送段；104、出料端；21、主动轴；22、从动轴；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、反应器壳体；6、桨叶；7、螺旋叶片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种耙式搅拌反应器用搅拌轴，包括主轴1、和设置在
主轴上的桨叶6和螺旋叶片7，主轴1沿轴向设置依次连通的进料端101、搅拌段102、螺旋输送段103和出料端104，桨叶6设置在主轴1的搅拌段102，多个桨叶6在搅拌段102的周向间隔并列分布，螺旋叶片7设置在主轴的螺旋输送段103，螺旋叶片7在主轴螺旋输送段103的周向连续分布，螺旋叶片7的一端延伸至搅拌段102，螺旋叶片7的另一端延伸至出料端104，桨叶6用于对反应器内的物料进行搅拌，螺旋叶片7设置在主轴靠近出料端104的一端，用于对反应器固体物料出口处进行及时输送至反应器外部。
[0028]主轴1材质为Q345R钢板，主轴依然采用现有主轴的中空管状结构，主轴中空管状结构中注入冷冻水作为冷却介质，为防止主轴磨损后冷冻水泄露，主轴的壁厚大于等于25mm；为进一步地防止主轴腐蚀和磨损，延长主轴寿命，主轴1表面设置碳素钢321衬板，碳素钢321衬板厚度为3
‑5㎜
。
[0029]桨叶6的材质为Q345R钢板，桨叶6的表面同样设置碳素钢321衬板，用于减缓桨叶6的腐蚀和磨损；为增强桨叶强度，桨叶6可以设置为实心结构，本技术为减小搅拌轴整体重量，桨叶6依然采用现有的中空结构，桨叶6整体焊接在主轴1上，但是桨叶6不与主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耙式搅拌反应器用搅拌轴，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)沿轴向设置依次连通的进料端(101)、搅拌段(102)、螺旋输送段(103)和出料端(104)，所述螺旋输送段(103)设置沿主轴(1)周向连续分布的螺旋叶片(7)；所述搅拌段(102)沿主轴(1)周向设置多个并列分布的桨叶(6)，所述桨叶(6)的内部中空，所述桨叶(6)断面呈楔形或者三角形。2.根据权利要求1所述的耙式搅拌反应器用搅拌轴，其特征在于：所述主轴(1)为中空的管状结构，所述主轴(1)中空的管状结构中填充降温介质。3.根据权利要求2所述的耙式搅拌反应器用搅拌轴，其特征在于：所述主轴(1)表面设置碳素钢衬板，所述碳素钢衬板厚度为3
‑5㎜
。4.根据权利要求3所述的耙式搅拌反应器用搅拌轴，其特征在于：所述桨叶(6)表面设置碳素钢衬板，所述碳素钢衬板厚度为3
‑5㎜
。5.一种耙式搅拌反应器，其特征在于：包括反应器壳体(5)和两个如权利要求4所述的耙式搅拌反应器用搅拌轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：师文涛，胡永刚，雷军，雷炜，陈伟山，梁颀，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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