本发明专利技术公开了回收硝化棉的驱水装置，包括水棉浓缩槽，水棉浓缩槽通过水棉泵连接有离心机进口，离心机进口还连接有浓酒槽，离心机出口连接匀混机；本发明专利技术还公开了回收硝化棉的驱水方法，将回收的硝化纤维素，输送到立式离心机，通过调整驱水酒精浓度和驱水工艺替换延长驱水时间的办法，实现安全生产和正常驱水。实现安全生产和正常驱水。实现安全生产和正常驱水。
【技术实现步骤摘要】
回收硝化棉的驱水装置及驱水方法
[0001]本专利技术属于硝化纤维素驱水过程
，涉及回收硝化棉的驱水装置。
[0002]本专利技术还涉及回收硝化棉的驱水方法。
技术介绍
[0003]硝化纤维素生产过程，需要大量的水进行煮洗、驱水等处理，故生产中有相当量的细小硝化纤维素进入废水中，如果不回收将带来废水处理的难度，同时也带来生产成本的升高；为此对废水中的硝化纤维素进行回收硝化纤维素，回收后进行驱水包装是生产过程关键一个环节，因纤维细小，驱水环节通过正常产品供应很难实现，一般采取搭入正品硝化纤维素，同时采取加强驱水工艺的办法，通常回收的硝化纤维素较正常产品(非回收硝化纤维素)驱水工艺(加酒时间、驱水时间、离心机转速)明显加强，否则无法达到合格的水分结果；但延长驱水时间、增加酒量(加酒时间)，带来安全风险，为此我们研究了一套回收纤维素驱水工艺方法，可以不采取常规的驱水工艺方法，实现驱水目标。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供回收硝化棉的驱水装置，解决了现有技术中存在的驱水时间长的问题。
[0005]本专利技术的另一个目的是提供回收硝化棉的驱水方法。
[0006]本专利技术所采用的第一个技术方案是，回收硝化棉的驱水装置，包括水棉浓缩槽，水棉浓缩槽通过水棉泵连接有离心机进口，离心机进口还连接有浓酒槽，离心机出口连接匀混机。
[0007]本专利技术所采用的的第二个技术方案是，回收硝化棉的驱水方法，采用回收硝化棉的驱水装置，具体按以下步骤实施：
[0008]步骤1，将回收好的硝化纤维素进入水棉浓缩槽，通过水棉泵打入立式离心机；
[0009]步骤2，配制浓酒精加入离心机中开始脱水工作；
[0010]步骤3，将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌出料包装。
[0011]本专利技术所采用的第二个技术方案的特点还在于：
[0012]其中步骤2中浓酒精的浓度为92％
‑
93％V/V；
[0013]其中步骤2中脱水时间为50s～60s；
[0014]其中步骤2中浓酒精加入时间为150s，驱水时间为300s～350s；
[0015]其中步骤3中将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌2min～3min出料包装。
[0016]本专利技术的有益效果是
[0017]采用本专利技术的回收硝化棉的驱水装置，使用改进后的新工艺后，不但节约了酒精用量，缩短了驱水生产时间，更主要是降低了安全生产的风险，采用本专利技术的回收硝化棉的驱水方法，原驱水时间由600
‑
1500s降低到300
‑
350s，生产的安全性得到提高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的回收硝化棉的驱水装置的结构示意图。
[0019]图中，1.水棉浓缩槽，2.水棉泵，3.离心机，4.浓酒槽，5.匀混机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0021]本专利技术提供了回收硝化棉的驱水装置，如图1所示，具体包括离心机3，离心机3进口分别连接水棉浓缩槽1和浓酒槽4，水棉浓缩槽1通过水棉泵2与离心机3连接，离心机3出口连接匀混机5；本专利技术是将回收的硝化纤维素，输送到立式离心机，通过调整驱水酒精浓度和驱水工艺替换延长驱水时间的办法，实现安全生产和正常驱水。
[0022]本专利技术还提供了回收硝化棉的驱水方法，使用改进后的新工艺后，不但节约了酒精用量，缩短了驱水生产时间，更主要是降低了安全生产的风险，原驱水时间由600s
‑
1500s降低到300s
‑
350s，生产的安全性得到提高；
[0023]回收的硝化纤维素因棉粉细、氮量低(分子量小)在驱水过程，容易溶解于酒精，所以比较难驱水，通常采用加大酒精投入和延长驱水时间的办法，达到驱水要求的质量指标；基于该产品特性，采取了较低浓度的酒精驱水，减少产品的溶解，同时容易驱水后，相应地缩短驱水时间，具体按以下步骤实施：
[0024]步骤1，硝化纤维素生产过程中的前工序废水或回收循环水中沉淀集中回收的硝化纤维素产品，集中回收打入脱水浓缩机，即水棉浓缩槽1中，浓缩目的是提高产品浓度，便于离心机布料脱水；通过水棉泵2打入立式离心机3，采用低转速布料300
‑
350R/min，转速过高，产品特性细小，不容易布料；
[0025]步骤2，考虑到常规驱水采取酒精浓度为95％V/V，在驱水过程，产品因酒精浓度高，有增加了溶解现象，导致驱水过程粘附筛网，不利于驱水，采取降低酒精浓度的办法，经过多次试验，酒精浓度不易过低，最终配制浓酒精的浓度为92％
‑
93％V/V，配置数量根据生产需求而定，配制过程在酒精槽4中通过计算和加水的途径实现，生产需求时直接打入离心机3中开始脱水工作，脱水50s～60s，加浓酒精150s，驱水时间300s～350s；常规回收的硝化纤维素驱水时间为600s
‑
1500s，具体驱水时间根据驱水后产品的质量指标来确定，通常水分控制7％以下，湿润剂28
‑
32％，一般采取300s
‑
350s即可，离心机转速与正常产品转速一致，驱水完毕后，直接出料；
[0026]步骤3，将脱水后的硝化纤维素进入匀混机搅拌2～3min出料包装。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回收硝化棉的驱水装置，其特征在于，包括水棉浓缩槽(1)，水棉浓缩槽(1)通过水棉泵(2)连接有离心机(3)进口，离心机(3)进口还连接有浓酒槽(4)，离心机(3)出口连接匀混机(5)。2.回收硝化棉的驱水方法，采用权利要求1所述的回收硝化棉的驱水装置，具体按以下步骤实施：步骤1，将回收好的硝化纤维素进入水棉浓缩槽(1)，通过水棉泵(2)打入立式离心机(3)；步骤2，在浓酒槽(4)中配制浓酒精加入离心机(3)中开始脱水工作；步骤3，将脱水后的硝化纤维素进入匀混机(5)搅拌出料包装。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：范永茂，韩文华，吴世佳，仇英杰，李长青，李路兵，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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