本实用新型专利技术公开了一种消除相间污物的处理装置，包括分离槽、萃余酸输送泵、乳化泵、有机相抽取隔膜泵、进料隔膜泵和粗磷酸加料离心泵；分离槽由底部为锥形的塔体和上部为圆柱形的塔体组成；萃余酸输送泵输入端通过管道与处理酸出料口连通；乳化泵的出口与乳化泵出料口通过管道连通，乳化泵进料口与乳化泵进口通过管道连通；有机相抽取隔膜泵与有机相抽出口通过软胶管相连接；进料隔膜泵的进口连接至萃取槽，出口与相间污物入口连接；粗磷酸加料离心泵的入口与粗磷酸罐连接，出口与粗磷酸进口连接。本实用新型专利技术无需停车处理，在萃取槽运行时，将萃取槽中相间污物抽取出来破乳，消除萃取槽中相间污物。中相间污物。中相间污物。
【技术实现步骤摘要】
一种消除相间污物的处理装置
[0001]本技术属于湿法净化磷酸
，具体涉及一种消除相间污物的处理装置。
技术介绍
[0002]相间污物的形成有多种原因，例如：萃取剂氧化、磷酸PH值不稳定、酸相含固量高、工艺指标不稳定等原因都会加速相间污物的形成。
[0003]在磷酸有机萃取设备中，萃取槽极容易出现白色或灰黑色的相间污物，数量也最多，洗涤槽次之。
[0004]当磷酸中硅含量升高时，磷酸中硅胶、铁、铝、镁的复盐、灰尘等也会进入萃取剂，形成一系列微小粒子，根据密度的不同，可能漂浮于两相之间或某一相中，造成萃取槽管道和堰口堵塞，一般情况萃取槽运行15天左右，溶剂发生乳化现象，有机相沉降性能变差，分相困难，不得不停车处理。同时，相间污物也会随物料进入反萃工序，造成产品杂质含量升高，净化酸质量受到影响，出现质量事故。由于萃取剂价格昂贵需循环使用，相间污物夹杂在萃取剂中，造成萃取剂无法循环利用，增加生产费用。
[0005]除去萃取槽中相间污物一直以来都是一个亟需解决的难题。
[0006]相间污物分为油包水型或水包油型。相间污物类型较多，成分复杂，根据不同的组分和类型需选择不同的消除方法和设备。传统相间污物去除方法之一是将污物泵入板框压滤机过滤，除去相间污物，但是萃取剂有毒，板框压滤机不能有效密封，存在危害工人健康的隐患；传统方法之二是采用离心机分离相间污物，但相间污物的组成不稳定时，离心机很难实现分离。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种消除相间污物的处理装置，通过破坏相间污物的结构，使有机相和酸相得到分离，延长萃取槽清理周期，让萃取系统更加稳定运行。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种消除相间污物的处理装置，包括分离槽、萃余酸输送泵、乳化泵、有机相抽取隔膜泵、进料隔膜泵和粗磷酸加料离心泵；其中，
[0010]分离槽由底部为锥形的塔体和上部为圆柱形的塔体组成；分离槽顶部开设有粗磷酸进口、相间污物入口和有机相抽出口，在分离槽上部一侧开设有乳化泵出料口；分离槽中部一侧开设有温度测量孔；分离槽底部开设有乳化泵进料口，分离槽底部一侧开设有处理酸出料口；
[0011]萃余酸输送泵输入端通过管道与处理酸出料口连通，处理酸相从萃余酸输送泵抽出到萃余酸槽；
[0012]乳化泵的出口与乳化泵出料口通过管道连通，乳化泵进料口与乳化泵进口通过管
道连通；
[0013]有机相抽取隔膜泵与有机相抽出口通过软胶管相连接，软胶管伸入到分离槽内；
[0014]进料隔膜泵的进口连接至萃取槽，出口与相间污物入口连接；
[0015]粗磷酸加料离心泵的入口与粗磷酸罐连接，出口与粗磷酸进口连接。
[0016]较佳地，在远离乳化泵出料口一侧的分离槽上设置有玻璃管界面计，玻璃管界面计的两端对应地与分离槽侧面开设的两个孔连接。
[0017]较佳地，在玻璃管界面计靠近分离槽的端面上设置有标线牌，标线牌上有红色标准刻度线。
[0018]较佳地，在玻璃管界面计的两端各设有一个阀门。
[0019]较佳地，在乳化泵与乳化泵出料口连通的管道上设置有止回阀。
[0020]较佳地，在分离槽顶部还开设有取样口以及用以观察分离槽内液位及结垢情况的观察口13。
[0021]本技术无需停车处理，在萃取槽运行时，将萃取槽中相间污物抽取出来破乳，消除萃取槽中相间污物，萃取槽停车清理周期由15天延长至6个月，增加系统开车时间，降低生产费用。
[0022]本技术装置对于不同油水组成比例、不同工况条件下产生、不同原因形成的相间污物，均能通过乳化泵的充分混合得到有效消除。
附图说明
[0023]图1为本技术的示意图。
实施方式
[0024]现在参考附图描述本技术的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，本技术提供的一种消除相间污物的处理装置，包括分离槽1、萃余酸输送泵6、乳化泵7、有机相抽取隔膜泵16、进料隔膜泵17和粗磷酸加料离心泵19；其中，
[0027]分离槽1由底部为锥形的塔体和上部为圆柱形的塔体组成，锥形塔体的椎底角度为60
°
，底部角度大有利于相间污物中固形物下沉分离；分离槽1顶部开设有粗磷酸进口14、相间污物入口11和有机相抽出口12，在分离槽1上部一侧开设有乳化泵出料口9；分离槽中部一侧开设有温度测量孔21，用以监测分离槽内温度变化；分离槽1底部开设有乳化泵进料口5，分离槽1底部一侧开设有处理酸出料口4；分离槽由316L材质制成，可以防止磷酸和萃取剂对设备造成腐蚀；
[0028]萃余酸输送泵6输入端通过管道与处理酸出料口4连通，处理酸相从萃余酸输送泵6抽出到萃余酸槽；
[0029]乳化泵7的出口与乳化泵出料口9通过管道连通，乳化泵进料口5与乳化泵7进口通过管道连通；乳化泵7通过乳化泵进料口5抽取物料，然后泵送入乳化泵出料口9；乳化泵7通过其腔内高速旋转的叶轮充分混合物料，乳化结构被破坏，加快相间污物的沉降速度，使得酸相和有机相实现有效分离；
[0030]有机相抽取隔膜泵16与有机相抽出口12通过软胶管15相连接，软胶管15伸入到分离槽1内；有机相抽取隔膜泵16的作用是将破乳后物料中的萃取剂通过软胶管15抽取回收利用；软胶管15材质为透明软四氟管，每次加入分离槽的污物体积不同，污物中相间污物的含量也不一样，导致分离槽内界面不一致，使用软胶管可方便控制插入深度，可以更清楚的观察到抽取有机物时不夹带磷酸相，实现将不同工况条件下有机物全部抽取出来；
[0031]进料隔膜泵17的进口连接至萃取槽18，出口与相间污物入口11连接；进料隔膜泵17的作用是将萃取槽18中的相间污物由相间污物入口11泵入分离槽1；有机相抽取隔膜泵16与进料隔膜泵17的驱动形式为气动型，气动型隔膜泵使用压缩空气驱动隔膜运动输送物料，没有电火花产生，在易燃易爆环境中更安全；
[0032]粗磷酸加料离心泵19的入口与粗磷酸罐20连接，出口与粗磷酸进口14连接；通过粗磷酸加料离心泵19加入相间污物体积的0.5
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1倍的粗磷酸，增加磷酸相的比例，有利于液体颗粒的分离与聚积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除相间污物的处理装置，包括分离槽（1），其特征在于，该处理装置还包括萃余酸输送泵（6）、乳化泵（7）、有机相抽取隔膜泵（16）、进料隔膜泵（17）和粗磷酸加料离心泵（19）；其中，分离槽（1）由底部为锥形的塔体和上部为圆柱形的塔体组成；分离槽（1）顶部开设有粗磷酸进口（14）、相间污物入口（11）和有机相抽出口（12），在分离槽（1）上部一侧开设有乳化泵出料口（9）；分离槽中部一侧开设有温度测量孔（21）；分离槽（1）底部开设有乳化泵进料口（5），分离槽（1）底部一侧开设有处理酸出料口（4）；萃余酸输送泵（6）输入端通过管道与处理酸出料口（4）连通，处理酸相从萃余酸输送泵（6）抽出到萃余酸槽；乳化泵（7）的出口与乳化泵出料口（9）通过管道连通，乳化泵进料口（5）与乳化泵（7）进口通过管道连通；有机相抽取隔膜泵（16）与有机相抽出口（12）通过软胶管（15）相连接，软胶管（15）伸入到分离槽（1）内；进料隔膜泵（17）的进口连接至萃取槽（18），出口与相间...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾润国，罗蜀峰，冯孟黎，袁彩霞，
申请(专利权)人：昆明川金诺化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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