湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置，包括塔体、主循环泵、石墨加热器、反萃稀酸给料泵和返回酸泵；塔体内部固定有丝网除沫器和可拆洗的板式除沫器；塔体上部的椭圆封头上设置有排废蒸汽口；丝网除沫器上部以及板式除沫器上部的塔体侧壁上各设有一个纯水冲洗口；板式除沫器下方的塔体上设有反萃稀酸进口和返回酸进口；主循环泵的进口通过管道与塔体的底部的主循环酸出口连通，主循环泵的出口通过管道连接至石墨加热器，石墨加热器的出口通过管道连通至塔体下部的主循环酸进口；返回酸泵的进口连接到主循环泵和石墨加热器之间的管道上。本实用新型专利技术使用空塔脱出有机溶剂，塔体内部结构简单，制作简单，安装方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置
[0001]本技术属于湿法净化磷酸
，具体涉及一种湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置。
技术介绍
[0002]湿法磷酸净化使用有机溶剂萃取粗磷酸，有机溶剂会残留在产品反萃稀磷酸中，随着产品的浓缩，有机溶剂的含量会降低，一般使用总有机碳（TOC）表示有机溶剂残留量。反萃稀磷酸中的总有机碳（TOC）质量含量约为0.05%~0.8%。
[0003]现有的湿法磷酸浓缩装置一般为普通浓缩蒸馏塔和板式精馏塔。普通蒸馏塔产品总有机碳（TOC）w/%≥0.02，而国标（HG/T4069
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2008）优等品总有机碳要求（TOC）w/%≤0.007。且普通浓缩蒸馏塔的操作绝对压力为45kpa，操作温度为110℃，对设备材料耐高温腐蚀能力要求高，很少有材料能满足该工况，且价格昂贵。
[0004]板式精馏塔总有机碳（TOC）w/%≥0.07，基本能满足国标优等品要求。板式精馏塔的操作绝对压力为20kpa，操作温度为85℃，但板式精馏塔的设备内部构件复杂，产品中杂质会堵塞塔板，难清理，且制作安装的要求极高。
[0005]因为总有机碳（TOC）指标的限制，现有食品添加剂磷酸多采用热法磷酸工艺，湿法净化磷酸在食品添加剂行业的应用受到限制。近年来，国家对食品安全更加重视，立法愈加严格，对食品添加剂磷酸中TOC含量要求进一步降低，食品安全国家标准GB1886.304
‑
2020食品添加剂磷酸（湿法）要求总有机碳（TOC）w/%≤0.006。现有的磷酸浓缩装置已不能满足食品添加剂磷酸的要求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置，产品总有机碳满足食品添加剂国标要求，拓宽产品使用范围。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置，包括塔体、主循环泵、石墨加热器、反萃稀酸给料泵和返回酸泵；
[0008]塔体为立式圆柱结构，其上部设置有椭圆封头，底部为锥形；塔体内部固定有丝网除沫器和可拆洗的板式除沫器，丝网除沫器和板式除沫器均通过除沫器支撑架进行固定，且丝网除沫器位于板式除沫器上方；在塔体上部的椭圆封头上设置有排废蒸汽口，排废蒸汽口通过管道连接至冷凝回收溶剂装置；在位于丝网除沫器上部以及位于板式除沫器上部的塔体侧壁上各设有一个纯水冲洗口，水管穿过纯水冲洗口后与设置在塔体内的喷头连接；在位于板式除沫器下方的塔体上设有反萃稀酸进口和返回酸进口，且反萃稀酸进口位于返回酸进口上方；与反萃稀酸给料泵出口连接的管道穿过反萃稀酸进口后，再同固定于塔体内的喷头连接；
[0009]主循环泵的进口通过管道与塔体的底部的主循环酸出口连通，主循环泵的出口通过管道连接至石墨加热器，石墨加热器的出口通过管道连通至塔体下部的主循环酸进口；返回酸泵的进口连接到主循环泵和石墨加热器之间的管道上，返回酸泵的出口管道通过一个三通将其一分为二，其中一个管道穿过返回酸进口后与固定于塔体内的喷头连接，另一个管道连接至合格产品酸池；塔体上还设置有多个人孔。
[0010]较佳地，在反萃稀酸给料泵的入口管道和出口管道上均设有开关阀门，在返回酸泵的入口管道上设有开关阀门，在返回酸泵出口端的两个分支管道上均设有开关阀门。
[0011]较佳地，纯水冲洗口的公称直径为300mm，反萃稀酸进口的公称直径为150mm。
[0012]本技术使用空塔浓缩，结构简单，制作安装方便，易清洗；设计了两个除沫器，下层除沫器为拆洗除沫器，空隙大不易堵塞，可以除大雾滴和小的固体颗粒，上层四氟丝网除沫器，除沫效率高，通过两级除沫器，减少液沫夹带，降低产品损失。
[0013]本技术中，塔体内上升的废蒸汽与塔上部喷淋下降的液体接触，发生传质传热，使磷酸中的有机溶剂随水蒸汽带走，达到脱出有机溶剂的目的。本技术使用空塔脱出有机溶剂，塔体内部结构简单，制作安装要求低，相比传统的磷酸浓缩装置，有机溶剂脱出效率更高，产品TOC更低，拓宽产品使用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
实施方式
[0015]现在参考附图描述本技术的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]参见图1所示，本技术提供的湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置，包括塔体1、主循环泵2、石墨加热器3、反萃稀酸给料泵4和返回酸泵5；
[0018]塔体1为立式圆柱结构，其上部设置有椭圆封头，底部为锥形；塔体1的材质为超级奥氏体不锈钢904L或Q235内衬真空四氟；塔体1内部固定有丝网除沫器6和可拆洗的板式除沫器7，丝网除沫器6和板式除沫器7均通过除沫器支撑架8进行固定，且丝网除沫器6位于板式除沫器7上方；在塔体1上部的椭圆封头上设置有排废蒸汽口9，排废蒸汽口9通过管道连接至冷凝回收溶剂装置；在位于丝网除沫器6上部以及位于板式除沫器7上部的塔体1侧壁上各设有一个纯水冲洗口10，用于生产中清理丝网除沫器6和板式除沫器7上的硅胶等结垢物，水管穿过纯水冲洗口10后与设置在塔体1内的喷头连接，纯水冲洗口10的公称直径为300mm；在水管上设置有开关阀门；在位于板式除沫器7下方的塔体1上设有反萃稀酸进口11
和返回酸进口12，且反萃稀酸进口11位于返回酸进口12上方；与反萃稀酸给料泵4出口连接的管道穿过反萃稀酸进口11后，再同固定于塔体1内的喷头连接，反萃稀酸进口11的公称直径为150mm；反萃稀酸给料泵4进口通过管道连接至反萃稀酸池14；
[0019]主循环泵2的进口通过管道与塔体1的底部的主循环酸出口16连通，主循环泵2的出口通过管道连接至石墨加热器3，石墨加热器3的出口通过管道连通至塔体1下部的主循环酸进口15，主循环酸进口15位于返回酸进口12下方；返回酸泵5的进口连接到主循环泵2和石墨加热器3之间的管道上，返回酸泵5的出口管道通过一个三通将其一分为二，其中一个管道穿过返回酸进口12后与固定于塔体1内的喷头连接，另一个管道连接至合格产品酸池；塔体1上还设置有四个人孔13，一个设置在丝网除沫器6上方，一个设置在丝网除沫器6与板式除沫器7之间，余下两个设置在板式除沫器7下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿法净化磷酸生产中反萃稀酸浓缩并脱出有机溶剂的装置，其特征在于，包括塔体（1）、主循环泵（2）、石墨加热器（3）、反萃稀酸给料泵（4）和返回酸泵（5）；塔体（1）为立式圆柱结构，其上部设置有椭圆封头，底部为锥形；塔体（1）内部固定有丝网除沫器（6）和可拆洗的板式除沫器（7），丝网除沫器（6）和板式除沫器（7）均通过除沫器支撑架（8）进行固定，且丝网除沫器（6）位于板式除沫器（7）上方；在塔体（1）上部的椭圆封头上设置有排废蒸汽口（9），排废蒸汽口（9）通过管道连接至冷凝回收溶剂装置；在位于丝网除沫器（6）上部以及位于板式除沫器（7）上部的塔体（1）侧壁上各设有一个纯水冲洗口（10），水管穿过纯水冲洗口（10）后与设置在塔体（1）内的喷头连接；在位于板式除沫器（7）下方的塔体（1）上设有反萃稀酸进口（11）和返回酸进口（12），且反萃稀酸进口（11）位于返回酸进口（12）上方；与反萃稀酸给料泵（4）出口连接的管道穿过反萃稀酸进口（11）后，再同固定于塔体（1）内的喷头连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾润国，罗蜀峰，冯孟黎，曹怡，
申请(专利权)人：昆明川金诺化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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