一种压辊机注油接头制造技术

本实用新型专利技术涉及压辊技术领域，公开了一种压辊机注油接头，包括接头本体与插头，接头本体的内壁上安装有旋转轴承，旋转轴承的内壁上安装有注油环，注油环的内壁上开设有卡扣环，注油环上设置有注油口，注油环的顶部外壁上安装有支撑架，支撑架的底部内壁上安装有防漏油弹簧，防漏油弹簧的上端安装有防漏油球体，插头的顶部外壁上安装有圆锥形注油块，且插头与圆锥形注油块上分别开设有出油口，插头远离圆锥形注油块的一端设置有进油口，通过设置的接头本体、插头、旋转轴承、卡接筒、卡接弹簧、卡接块与圆锥形注油块，使得该压辊机在长时间使用时，通过该注油接头能够在旋转中进行加油，节省了工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊机注油接头


[0001]本技术涉及压辊
，特别涉及一种压辊机注油接头。

技术介绍

[0002]辊压机是一种破碎、粉磨设备，破碎效率高，能耗低，因而得到广泛的应用，辊压机已广泛用于各行各业，辊压机的应用，不仅降低了电耗，而且提高了磨机产量、产品质量。
[0003]现有的压辊机在长时间工作时，无法在旋转中对压辊进行注入润滑油脂，当压辊需要加油时，需关闭设备完成加油，浪费工作时间，降低生产效率，而且现有的压辊机注油接头在长时间使用过后不方便进行拆卸清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压辊机注油接头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压辊机在长时间工作时，无法在旋转中对压辊进行注入润滑油脂，当压辊需要加油时，需关闭设备完成加油，浪费工作时间，降低生产效率，而且现有的压辊机注油接头在长时间使用过后不方便进行拆卸清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压辊机注油接头，包括接头本体与插头，所述接头本体的内壁上安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内壁上安装有注油环，所述注油环的内壁上开设有卡扣环，所述注油环上设置有注油口，所述注油环的顶部外壁上安装有支撑架，所述支撑架的底部内壁上安装有防漏油弹簧，所述防漏油弹簧的上端安装有防漏油球体，所述插头的顶部外壁上安装有圆锥形注油块，且所述插头与所述圆锥形注油块上分别开设有出油口，所述插头远离所述圆锥形注油块的一端设置有进油口，所述插头的内部设置有卡接筒，所述卡接筒的内部设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别安装有卡接块，且所述卡接块与所述卡扣环活动连接。
[0006]优选的，所述接头本体的顶部外壁上安装有压辊连接环，所述压辊连接环的侧壁上设置有螺纹。
[0007]优选的，所述接头本体的底部外壁上设置有第二密封圈，所述接头本体的顶部外壁上安装有卡接扣，所述接头本体通过所述卡接扣活动连接有第一密封圈。
[0008]优选的，所述第一密封圈的内部设置有防尘塞。
[0009]优选的，所述第一密封圈、所述第二密封圈与所述防尘塞的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述插头的形状为L型。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的接头本体、插头、旋转轴承、卡接筒、卡接弹簧、卡接块与圆锥形注油块，使得该压辊机在长时间使用时，通过该注油接头能够在旋转中进行加油，节省了工作时间，提高工作效率。
[0013]2、通过设置的压辊连接环与螺纹，使得该压辊机注油接头在长时间使用过后，能够对注油接头进行拆卸，方便进行清洗，有利于减少工作时间的浪费，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术接头剖面结构的示意图。
[0016]图3为本技术插头剖面结构的示意图。
[0017]图中：1、接头本体；2、插头；3、旋转轴承；4、注油环；5、支撑架；6、防漏油弹簧；7、防漏油球体；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、防尘塞；11、卡接筒；12、卡接弹簧；13、卡接块；14、锥形注油块；15、压辊连接环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种压辊机注油接头，包括接头本体1与插头2，接头本体1的内壁上安装有旋转轴承3，旋转轴承3的内壁上安装有注油环4，注油环4的内壁上开设有卡扣环，注油环4上设置有注油口，注油环4的顶部外壁上安装有支撑架5，支撑架5的底部内壁上安装有防漏油弹簧6，防漏油弹簧6的上端安装有防漏油球体7，插头2的顶部外壁上安装有圆锥形注油块14，且插头2与圆锥形注油块14上分别开设有出油口，插头2远离圆锥形注油块14的一端设置有进油口，插头2的内部设置有卡接筒11，卡接筒11的内部设置有卡接弹簧12，卡接弹簧12的两端分别安装有卡接块13，且卡接块13与卡扣环活动连接，在该压辊机注油接头使用时，先将润滑油与进油口相连接，通过将插头2手动推入接头本体1中，使得插头2带动圆锥形注油块14，进而使得圆锥形注油块14挤压防漏油球体7.从而使得防漏油球体7挤压防漏油弹簧6，通过注油环4对卡接块13挤压，使得卡接块13对卡接弹簧12进行挤压，当进入合适位置后，通过卡接弹簧12推动卡接块13，使得卡接块13与卡扣环相卡接，当不需要进行加油时，通过防漏油弹簧6推动防漏油球体7，使得防漏油球体7堵住注油口，防止润滑油漏出，同时防止灰尘进入该压辊注油接头中。
[0020]在本实施例中，接头本体1的顶部外壁上安装有压辊连接环15，压辊连接环15的侧壁上设置有螺纹，通过手动将压辊连接环15拧进螺纹孔，从而使得该压辊注油接头在长时间使用后方便进行更换与清洗，提高工作效率。
[0021]在本实施例中，接头本体1的底部外壁上设置有第二密封圈9，接头本体1的顶部外壁上安装有卡接扣，接头本体1通过卡接扣活动连接有第一密封圈8，通过手动将第一密封圈8与卡接扣相卡接，使得防止该压辊机注油接头漏液，同时防止灰尘进入注油接头。
[0022]在本实施例中，第一密封圈8的内部设置有防尘塞10，通过设置的防尘塞10，使得在该压辊机注油接头在未进行加油时，防止灰尘进入注油接头。
[0023]在本实施例中，第一密封圈8、第二密封圈9与防尘塞10的材质为橡胶，通过设置的橡胶材质对该压辊机注油接头进行密封，防止灰尘进入。
[0024]在本实施例中，插头2的形状为L型，通过L型进而节省工作空间。
[0025]本实用工作原理：本技术为一种压辊机注油接头，在该压辊机注油接头在使用时，先将润滑油与进油口相连接，然后将防尘塞10手动拿开，通过将圆锥形注油块14对准
注油口，通过手动移动插头2，使得插头2带动圆锥形注油块14，进而使得圆锥形注油块14挤压防漏油球体7.从而使得防漏油球体7挤压防漏油弹簧6，通过注油环4对卡接块13挤压，使得卡接块13对卡接弹簧12进行挤压，当进入合适位置后，通过卡接弹簧12推动卡接块13，使得卡接块13与卡扣环相卡接，在该压辊机工作时，通过设置的旋转轴承3使得该压辊机在使用过程中对压辊进行加油。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊机注油接头，包括接头本体(1)与插头(2)，其特征在于：所述接头本体(1)的内壁上安装有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)的内壁上安装有注油环(4)，所述注油环(4)的内壁上开设有卡扣环，所述注油环(4)上设置有注油口，所述注油环(4)的顶部外壁上安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部内壁上安装有防漏油弹簧(6)，所述防漏油弹簧(6)的上端安装有防漏油球体(7)，所述插头(2)的顶部外壁上安装有圆锥形注油块(14)，且所述插头(2)与所述圆锥形注油块(14)上分别开设有出油口，所述插头(2)远离所述圆锥形注油块(14)的一端设置有进油口，所述插头(2)的内部设置有卡接筒(11)，所述卡接筒(11)的内部设置有卡接弹簧(12)，所述卡接弹簧(12)的两端分别安装有卡接块(13)，且所述卡接块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇峰，
申请(专利权)人：厦门博工自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：