轧机轧制带钢断带判定方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机轧制带钢断带判定方法。该方法包括：在轧机正常轧制过程中，根据公式计算轧机入口侧断带判定阈值λ

【技术实现步骤摘要】
轧机轧制带钢断带判定方法


[0001]本专利技术涉及一种轧机轧制带钢生产状况判定方法，尤其涉及一种轧机轧制带钢断带判定方法。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢的生产过程中，发生断带事故的话，轻则停机处理影响整条生产线的生产效率，重则对生产设备造成严重损伤，导致整条生产线停产。然而，在现有技术条件下，要完全杜绝断带事故发生是不可能的，但是，如果能够在断带事故发生后的较短时间内判断出断带的状况，并及时采取措施加以应对的话，则可以将损失降低到可控的范围内，冷轧带钢生产线的稳定运行仍然是能够得到保障的。
[0003]目前，对于断带状况的判定，主要是通过对轧机驱动马达运行参数的变化情况进行分析来作出的，由于从断带状况发生到驱动马达运行参数发生变化，其间的间隔时间较长，因此，从断带状况发生到最后判定断带，所需耗费的时间较长，效果并不突出。
[0004]中国专利（CN200910048596.1）公开了一种酸洗连轧机联合机组断带在线检测方法，其中包括：焊缝跟踪监测报警及输出，活套监测报警及输出、拉矫机检测报警及输出、轧机监测报警及输出，从而实现断带定位。该方法所涉及的是连轧机断带检测定位，对于轧机本体及入出口断带主要是根据轧制力偏差和张力判断，轧制力偏差影响因素较多，不利于精准的检测判断。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轧机轧制带钢断带判定方法，在该断带判定方法中，依据带钢的实际移动速度与理论移动速度之间的差值来判定是否存在断带状况，从而能够快速判定断带状况，有效降低断带事故造成的损失。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轧机轧制带钢断带判定方法，包括如下步骤：步骤1，在轧机正常轧制过程中，根据公式计算轧机入口侧断带判定阈值λ
e
和轧机出口侧断带判定阈值λ
t
；所述轧机入口侧断带判定阈值λ
e
的计算公式为λ
e
= S
et
×
β
×
φ，其中，λ
e
为轧机入口侧断带判定阈值，S
et
为轧机入口侧带钢理论移动速度，β为速度增益系数，φ为加速度增益系数；所述轧机出口侧断带判定阈值λ
t
的计算公式为λ
t
= S
tt
×
β
×
φ，其中，λ
t
为轧机出口侧断带判定阈值，S
tt
为轧机出口侧带钢理论移动速度，β为速度增益系数，φ为加速度增益系数；步骤2，计算α
e
= |S
e
‑ꢀ
S
et
|，得出轧机入口侧带钢的实际移动速度与理论移动速度之间差值的绝对值α
e
，其中，S
e
为轧机入口侧带钢实际移动速度，S
et
为轧机入口侧带钢理论移动速度；计算α
t
= |S
t
‑ꢀ
S
tt
|，得出轧机出口侧带钢的实际移动速度与理论移动速度之间
差值的绝对值α
t
，其中，S
t
为轧机出口侧带钢实际移动速度，S
tt
为轧机出口侧带钢理论移动速度；步骤3，将α
e
与λ
e
作比较，并且，将α
t
与λ
t
作比较；若α
e
<λ
e
并且α
t
<λ
t
，则判定没有发生断带状况，然后返回步骤1，否则，判定带钢发生断带状况。
[0007]进一步地，所述断带判定方法还包括：步骤4，当判定带钢发生断带状况时，则控制轧机立即停机。
[0008]进一步地，所述步骤1还包括：所述加速度增益系数φ根据预先确定的φ值计算公式动态计算得出；所述φ值计算公式是以轧机轧制速度的加速度绝对值a为自变量的函数φ(a)。
[0009]进一步地，所述φ值计算公式是通过对多个(a,φ)数据对进行线性或非线性拟合来得出的，所述多个(a,φ)数据对是在实际生产过程中积累得到。
[0010]进一步地，所述速度增益系数β的取值范围为：0<β≤0.15。
[0011]进一步地，所述轧机入口侧带钢理论移动速度S
et
，以及轧机出口侧带钢理论移动速度S
tt
，均根据公式计算得出；S
et
的计算公式为S
et
=S
×
(1+b)，其中，S为根据轧机驱动马达的运转速度并经转换计算得出的轧机轧制速度，b为轧机轧制过程中的后滑值；S
tt
的计算公式为S
tt
=S
×
(1+f)，其中，S为根据轧机驱动马达的运转速度并经转换计算得出的轧机轧制速度，f为轧机轧制过程中的前滑值。
[0012]进一步地，所述步骤3还包括：若α
e
≥λ
e
，则判定断带发生在轧机入口侧，若α
t
≥λ
t
，则判定断带发生在轧机出口侧。
[0013]进一步地，所述轧机为森吉米尔冷轧轧机。
[0014]在现有技术中，对于轧机轧制过程中断带状况的判定，主要是通过对轧机驱动马达运行参数的变化情况进行分析来作出的。而在本专利技术中采用了与现有技术不同的创新思路，通过对带钢的实际移动速度与理论移动速度之间的差值的分析来判定是否存在断带状况。相对于现有技术的判定方法而言，由于带钢移动速度的变化先于轧机驱动马达运行参数的变化，因此，采用本专利技术的断带判定方法来判定断带的速度比现有技术更加快速。
[0015]本专利技术的断带判定方法相对现有技术，其有益效果在于：在本专利技术的断带判定方法中，依据带钢的实际移动速度与理论移动速度之间的差值来判定是否存在断带状况，从而能够快速地判定断带状况，进而能够有效防止断带事故扩大化，大大降低断带事故造成的损失。
附图说明
[0016]图1为本专利技术轧机轧制带钢断带判定方法所涉及的带钢轧制机组的结构示意图；图2为本专利技术轧机轧制带钢断带判定方法的流程图。
[0017]图中：1
‑
轧机、2
‑
卷带机、3
‑
转向辊、4
‑
测速仪、6
‑
带钢。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：
本实施方式的实施背景为某钢铁公司冷轧厂的带钢轧制机组，对于该带钢轧制机组，本实施方式提供了一种轧机轧制带钢断带判定方法，该方法能够快速判定轧机轧制过程中的断带状况，从而有效降低断带事故造成的损失。
[0019]参见图1，本实施方式的断带判定方法所涉及的带钢轧制机组如图1所示，所述带钢轧制机组包括轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轧制带钢断带判定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，在轧机正常轧制过程中，根据公式计算轧机入口侧断带判定阈值λ
e
和轧机出口侧断带判定阈值λ
t
；所述轧机入口侧断带判定阈值λ
e
的计算公式为λ
e
= S
et
×
β
×
φ，其中，λ
e
为轧机入口侧断带判定阈值，S
et
为轧机入口侧带钢理论移动速度，β为速度增益系数，φ为加速度增益系数；所述轧机出口侧断带判定阈值λ
t
的计算公式为λ
t
= S
tt
×
β
×
φ，其中，λ
t
为轧机出口侧断带判定阈值，S
tt
为轧机出口侧带钢理论移动速度，β为速度增益系数，φ为加速度增益系数；步骤2，计算α
e
= |S
e
‑ꢀ
S
et
|，得出轧机入口侧带钢的实际移动速度与理论移动速度之间差值的绝对值α
e
，其中，S
e
为轧机入口侧带钢实际移动速度，S
et
为轧机入口侧带钢理论移动速度；计算α
t
= |S
t
‑ꢀ
S
tt
|，得出轧机出口侧带钢的实际移动速度与理论移动速度之间差值的绝对值α
t
，其中，S
t
为轧机出口侧带钢实际移动速度，S
tt
为轧机出口侧带钢理论移动速度；步骤3，将α
e
与λ
e
作比较，并且，将α
t
与λ
t
作比较；若α
e
<λ...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿德军，陈轶毅，林舒怀，杨剑亭，顾也乔，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：