一种框轧机精准定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种框轧机精准定位机构，涉及防火门框轧机技术领域，包括定位框架，所述定位框架的顶端设置有定位检测机构，所述定位框架的两侧和底部均设置有定位辅助检测机构，所述定位框架的正面贯穿背面开设有定位空间；所述定位检测机构包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端且位于定位空间的内部设置有第一固定座，所述第一固定座的底部设置有安装座，所述第一固定座的底部中心处设置有压力传感器，所述压力传感器的两侧和底部均设置有接触弹簧，所述接触弹簧的外围设置有支撑框架；所述定位辅助检测机构包括第二液压杆，与现有的框轧机精准定位机构费相比较，本实用新型专利技术通过设计提升了框轧机整体生产的稳定性以及实用性。及实用性。及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种框轧机精准定位机构


[0001]本技术涉及防火门框轧机
，尤其涉及一种框轧机精准定位机构。

技术介绍

[0002]框轧机是实现金属过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，由于防火卷帘门针对于安全隐患的问题，导致防火卷帘门由各部件要求较高，生产成本较高，尤其在通过在框轧机对防火门框进行生产的过程中，由于原材料质量参差不齐，其厚度一旦出现问题，造成生产的防火框架质量不达标，则导致防火卷帘门存在较严重的安全隐患问题，引发事故造成企业不必要的损失，同时防火门框生产的过程中，需要对框架进行定位，从而保证其生产的稳定，因此，我们提出一种框轧机精准定位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在通过在框轧机对防火门框进行生产的过程中，由于原材料质量参差不齐，其厚度一旦出现问题，造成生产的防火框架质量不达标，则导致防火卷帘门存在较严重的安全隐患问题，引发大量生产事故造成企业不必要的损失，同时防火门框生产的过程中，需要对框架进行定位，从而保证其生产的稳定。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种框轧机精准定位机构，包括定位框架，所述定位框架的顶端设置有定位检测机构，所述定位框架的两侧和底部均设置有定位辅助检测机构，所述定位框架的正面贯穿背面开设有定位空间；
[0006]所述定位检测机构包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端且位于定位空间的内部设置有第一固定座，所述第一固定座的底部设置有安装座，所述第一固定座的底部中心处设置有压力传感器，所述压力传感器的两侧和底部均设置有接触弹簧，所述接触弹簧的外围设置有支撑框架；
[0007]所述定位辅助检测机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出端且位于定位空间的内部设置有第二固定座，所述第二固定座的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚筒。
[0008]作为本技术优选的方案，所述定位框架底部的两侧均设置有安装架。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过安装架将精准定位机构安装到框轧机生产机上，从而使得防火门框料通过定位空间穿过，从而进行定位以及检测作业。
[0010]作为本技术优选的方案，所述定位空间的内部且位于第一固定座的一侧设置有报警器，所述报警器与压力传感器电性连接。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过报警器在定位检测机构进行检测时，其材料出现异常时，压力传感器对报警器发出信号，从而进行报警。
[0012]作为本技术优选的方案，所述滚筒与第二固定座通过转轴转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过转轴使得滚筒能在凹槽内转动。
[0014]作为本技术优选的方案，所述接触弹簧与压力传感器和支撑框架相贴合。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过接触弹簧与压力传感器和支撑框架相贴合，使得压力传感器通过接触弹簧受到支撑框架两侧和底部滚筒的压力，从而进行检测。
[0016]作为本技术优选的方案，所述支撑框架用以对框轧机进行生产的防火门框进行支撑。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一液压杆的延伸，使得支撑框架对防火门框进行支撑，从而配合定位辅助检测机构对防火门框进行定位以及检测作业。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过定位检测机构和定位辅助检测机构的设计，首先通过定位框架的防火门框通过第一液压杆和第二液压杆的延伸，分别对防火门框进行了支撑以及夹持定位效果，并且配合滚筒的辅助滑动，不影响其生产移动，使的防火门框的位移更加丝滑，保证了定位的稳定精准性的同时，由于两侧和底部滚筒对防火门框进行了支撑以及夹持定位效果，在防火门框两侧和底部材料厚度出现问题时，一侧或底部的滚筒不接触，都会导致压力传感器接受不到压力信号，从而对报警器发出警报，对工作人员进行提醒，防止防火框架质量不达标，避免生产的防护卷帘门出现安全隐患问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种框轧机精准定位机构的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种框轧机精准定位机构的整体结构平面图；
[0022]图3为本技术提供的一种框轧机精准定位机构的A结构放大示意图。
[0023]图例说明：1、定位框架；101、安装架；102、报警器；2、定位检测机构；201、第一液压杆；202、第一固定座；203、安装座；204、压力传感器；205、接触弹簧；206、支撑框架；3、定位辅助检测机构；301、第二液压杆；302、第二固定座；303、凹槽；304、滚筒；4、定位空间。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种框轧机精准定位机构，包括定位框架1，定位框架1的顶端设置有定位检测机构2，定位框架1的两侧和底部均设置有定位辅助检测机构3，定位框架1的正面贯穿背面开设有定位空间4；定位检测机构2包括第一液压杆201，第一液压杆201的输出端且位于定位空间4的内部设置有第一固定座202，第一固定座202的底部设置有安装座203，安装座203对支撑框架206进行安装，第一固定座202的底部中心处设置有压力传感器204，压力传感器204的两侧和底部均设置有接触弹簧205，接触弹簧205的外围设置有支撑框架206；定位辅助检测机构3包括第二液压杆301，第二液压杆301的输出端且位于定位空间4的内部设置有第二固定座302，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框轧机精准定位机构，包括定位框架(1)，其特征在于：所述定位框架(1)的顶端设置有定位检测机构(2)，所述定位框架(1)的两侧和底部均设置有定位辅助检测机构(3)，所述定位框架(1)的正面贯穿背面开设有定位空间(4)；所述定位检测机构(2)包括第一液压杆(201)，所述第一液压杆(201)的输出端且位于定位空间(4)的内部设置有第一固定座(202)，所述第一固定座(202)的底部设置有安装座(203)，所述第一固定座(202)的底部中心处设置有压力传感器(204)，所述压力传感器(204)的两侧和底部均设置有接触弹簧(205)，所述接触弹簧(205)的外围设置有支撑框架(206)；所述定位辅助检测机构(3)包括第二液压杆(301)，所述第二液压杆(301)的输出端且位于定位空间(4)的内部设置有第二固定座(302)，所述第二固定座(302)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁洪熙，陈洪兵，陈裕千，
申请(专利权)人：海门市宇峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：