被动辊测速装置以及冷轧机制造方法及图纸

本申请公开了一种被动辊测速装置以及冷轧机。该被动辊测速装置包括：至少一个检测件，设置为绕被动辊的轴心与被动辊同步转动，固定设置的脉冲传感器，脉冲传感器与被动辊间隔开并用于随被动辊的转动间歇地识别检测件；以及与脉冲传感器相连的计数器，计数器用于对识别到的检测件的次数计数，并获得被动辊的转速。根据本申请的技术方案中，在冷轧机的被动辊上设置有测速装置，以实时发现被动辊是否转动不顺畅。这样，操作人员可及时处理转动不顺畅的被动辊，降低对金属带材品质的影响。降低对金属带材品质的影响。降低对金属带材品质的影响。

【技术实现步骤摘要】
被动辊测速装置以及冷轧机


[0001]本申请涉及冷轧机领域，特别是涉及一种被动辊测速装置。本申请还涉及包括这种被动辊测速装置的冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是使用压力对金属材料进行加工的设备，其广泛应用于金属带材的轧制中。
[0003]通常，冷轧机包括有多个压辊，并且这些压辊中有多个被动辊。在轧制过程中，这些被动辊由被轧制的带材带动而旋转。但是，当被动辊出现卡阻而转动不顺畅时，难以被及时发现，这会导致金属带材的表面产生擦划伤，甚至导致带材的品质不良。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本申请的第一方面提出了一种被动辊测速装置。该被动辊测速装置包括：至少一个检测件，设置为绕被动辊的轴心与被动辊同步转动，固定设置的脉冲传感器，脉冲传感器与被动辊间隔开并用于随被动辊的转动间歇地识别检测件；以及与脉冲传感器相连的计数器，计数器用于对识别到的检测件的次数计数，并获得被动辊的转速。
[0005]在一个实施例中，检测件处于被动辊上。
[0006]在一个实施例中，检测件的数量为多个，并且沿被动辊的周向均匀设置。
[0007]在一个实施例中，脉冲传感器为接近传感器。
[0008]在一个实施例中，检测件为处于被动辊的一个端面上的凸出件，凸出件轴向地凸出到端面之外，接近传感器靠近凸出件的转动轨迹设置。
[0009]在一个实施例中，在端面上安装有抱箍，检测件构造为从抱箍径向向外地延伸。
[0010]在一个实施例中，在被动辊的至少一个端部构造有轴向向外延伸的轮缘；检测件为构造在轮缘上凹陷。
[0011]在一个实施例中，凹陷为构造在轮缘边缘处的径向缺口或通孔。
[0012]在一个实施例中，还包括安装支架，安装支架固定安装在被动辊的轴承座组件上，脉冲传感器位置可调节地安装在安装支架上。
[0013]在一个实施例中，安装支架上构造有沿第一方向延伸的第一安装孔，和沿与第一方向成角度的第二方向延伸的第二安装孔；脉冲传感器安装在第一安装孔中，在第二安装孔中安装有调节机构，调节机构适于调节和固定脉冲传感器在第一安装孔中的位置。
[0014]在一个实施例中，在安装支架上构造有安装孔，脉冲传感器插入安装在安装孔中并由套装在脉冲传感器上的调节螺栓固定。
[0015]在一个实施例中，安装支架还包括处于脉冲传感器的上游的防护板，脉冲传感器的检测方向与防护板平行。
[0016]在一个实施例中，计数器基于对识别到的检测件的次数计数，获得被动辊的转动周数和相应的转动时间，由此获得被动辊的转速。
[0017]本申请的第二方面提出了一种冷轧机。该冷轧机包括：主动辊；被动辊，在被动辊上设置有根据上文所述的被动辊测速装置。
[0018]在一个实施例中，被动辊有多个，在每个被动辊上均设置被动辊测速装置。
[0019]本申请的有益效果如下：在冷轧机的被动辊上设置有测速装置。由此，可实时获得被动辊的转速，进而可实时发现被动辊是否转动不顺畅。这样，操作人员可及时处理转动不顺畅的被动辊，由此降低对金属带材品质的影响。另外，本申请的测速装置中，脉冲传感器与被动辊间隔开。这样，脉冲传感器不易受到被动辊的影响，这有助于提高被动辊的转速的测试精度，以便于操作人员更准确地判断被动辊是否发生转动不畅。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的冷轧机。
[0022]图2示意性地显示了根据本申请的被动辊测速装置的第一实施例。
[0023]图3是图2的A向视图，图中仅省去了被动辊。
[0024]图4示意性地显示了第一实施例的被动辊测速装置的安装支架的截面。
[0025]图5示意性地显示了根据本申请的被动辊测速装置的第二实施例。
[0026]图6是图5的B向视图。
[0027]图7示意性地显示了根据本申请的被动辊测速装置的第三实施例。
[0028]图8示意性地显示了一种被动辊。
[0029]图9是图8的C向视图。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的冷轧机1。如图1所示，冷轧机1包括多个主动辊2和多个被动辊3，还包括处于轧制始端的开卷轴11和处于轧制终端的卷取轴12。这些主动辊2和被动辊3的作用是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。在被动辊3上设置有被动辊测速装置4(以下，简称为测速装置4)。在轧制金属带材5的过程中，被动辊3和主动辊2支撑和张紧金属带材5。被动辊3不由驱动装置带动转动，而是由金属带材5驱动转动。通过被动辊3上的测速装置4，可实时获得被动辊3的转速，由此可实时得知被动辊3处于正常转动状态还是转动不顺畅状态，以及时处理转动不顺畅的被动辊3，并由此降低对金属带材5品质的影响。冷轧机1的其他结构是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。
[0032]可选地，冷轧机1包括多个被动辊3(如图1所示)。在每个被动辊3上均设置测速装置4，这样可以实时监控每个被动辊3的转动状态。
[0033]下面来描述测速装置4。
[0034]图2示意性地显示了与被动辊3装配在一起的测速装置4的第一实施例。如图2所
示，测速装置4包括检测件401、脉冲传感器402和计数器403。检测件401设置为绕被动辊3的轴心O1与被动辊3同步转动。脉冲传感器402固定设置。另外，脉冲传感器402与被动辊3间隔开并用于随着被动辊3的转动间歇地识别检测件401。计数器403与脉冲传感器402相连。计数器403用于对识别到的检测件401的次数计数，并获得被动辊3的转速。
[0035]具体来说，在冷轧机1工作过程中，随着被动辊3的转动，脉冲传感器402间歇地识别检测件401。计数器403则对识别到的检测件的次数进行计数，并由此获得被动辊3的转动周数和相应的转动时间。将被动辊3的转动周数除以被动辊3的转动时间，就获得了被动辊3的转速。这种计数器403是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。由此，在冷轧机1工作过程中，可连续实时获得被动辊3的转速。当被动辊3的转速大幅降低时，意味着被动辊3发生转动不畅，需要处理。操作人员通过监测被动辊3的转速可快速方便地发现被动辊3是否发生转动不畅，进而可以快速采取处理措施，以降低对金属带材5品质的影响。
[0036]另外，脉冲传感器402与被动辊3设置为间隔开。这样，脉冲传感器402不易受到被动辊3的影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被动辊测速装置，其特征在于，包括：至少一个检测件，设置为绕所述被动辊的轴心与所述被动辊同步转动，固定设置的脉冲传感器，所述脉冲传感器与所述被动辊间隔开并用于随所述被动辊的转动间歇地识别所述检测件；以及与所述脉冲传感器相连的计数器，所述计数器用于对识别到的所述检测件的次数计数，并获得所述被动辊的转速。2.根据权利要求1所述的被动辊测速装置，其特征在于，所述检测件处于所述被动辊上。3.根据权利要求2所述的被动辊测速装置，其特征在于，所述检测件的数量为多个，并且沿所述被动辊的周向均匀设置。4.根据权利要求2或3所述的被动辊测速装置，其特征在于，所述脉冲传感器为接近传感器。5.根据权利要求4所述的被动辊测速装置，其特征在于，所述检测件为处于所述被动辊的一个端面上的凸出件，所述凸出件轴向地凸出到所述端面之外，所述接近传感器靠近所述凸出件的转动轨迹设置。6.根据权利要求5所述的被动辊测速装置，其特征在于，在所述端面上安装有抱箍，所述检测件构造为从所述抱箍径向向外地延伸。7.根据权利要求4所述的被动辊测速装置，其特征在于，在所述被动辊的至少一个端部构造有轴向向外延伸的轮缘；所述检测件为构造在所述轮缘上凹陷。8.根据权利要求7所述的被动辊测速装置，其特征在于，所述凹陷为构造在所述轮缘边缘处的径向缺口或通孔。9.根据权利要求1所述的被动辊测速装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，冯佳伟，卢珊华，
申请(专利权)人：格朗吉斯铝业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：