一种组合式金属板块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式金属板块，其包括底板和多个盖板，其中，底板沿长度方向由多个底板区块相连所形成，底板区块使得底板的上顶面和

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金属板块


[0001]本技术涉及金属材料，具体涉及一种组合式金属板块
。

技术介绍

[0002]用于汽车或空调行业的交换器的铝合金轧制板
、
带材料通常具有两层或者多层结构
。
除了芯材外，在芯材的一侧或两侧还具有一层或多层的复合层合金，以满足钎焊，抗腐蚀等不同的要求
。
[0003]复合层的厚度与整个合金的组合厚度的比值通常称作复合比
。
复合层的厚度会影响产品性能
(
如钎焊性能
、
腐蚀性能等
)。
在铝合金复合材料设计之初，除了设计复合比的中值或目标值外，还要考虑实际的生产能力，以及复合材料最终服役时可能出现的失效模式，进而设定复合比的范围，并通过实际生产制造出最终的复合材料后，对所设计的复合比进行性能测试与评估
。
这是新材料的开发过程中必不可少的验证过程
。
[0004]对于复合比不固定的情况，对复合比进行设计时，需要验证多个
(
例如三个以上
)
复合比
。
因此需要进行多次的复合与轧制，因此，材料消耗量较大，成本较高
。
[0005]对于复合比固定的情况，当验证复合层的抗腐蚀等性能，需要设计不同类型的复合层合金
。
若采取单独做出多个不同的复合层合金，再分别与芯材进行复合与轧制，也需要较多材料，成本较高
。
[0006]在复合比不同且复合层合金的种类不同的情况下，当与芯材产生多种组合，需要采用大规模生产的设备对这些组合材料进行生产，这会产生很大的浪费和成本
。
且因为单次生产的工序较多，工时较长，可能无法在短期内提交所有的测试样品，有可能错过客户的认证时间
。
[0007]此外，实际中还存在芯材的合金种类不同的情况
。
目前通常无法在一次轧制中包含两种或两种以上的芯材合金，只能分开进行多次生产
。
同样会造成原料和时间成本的上升
。
[0008]虽然可以采用实验室小型设备制备尺寸较小的铸锭来对制备测试用材料，但因其与实际生产的铸锭尺寸差别较大，会导致测试用材料的与实际生产获得材料的最终性能并不一致
。
因此，即使采用小型设备生产的测试材料通过了验证，后续采用大生产再次生产时，材料可能依然出现失效情况
。
即小型设备生产的材料无法完全模拟大生产的情况
。
并且，采用实验室小型设备生产的铸锭，因其尺寸太小，也无法采用大生产的设备进行生产
。
[0009]因此，大多数情况下，客户依然要求采用实际生产的方式
(
即大生产用的材料和设备
)
做相应的验证工作
。
目前，大生产用的铝合金的铸锭长
、
宽
、
高尺寸在4‑6米
、1.0
‑
1.5
米
、0.3
‑
0.6
米不等，复合比在5‑
20
％不等，因此，验证工作的原料成本和时间成本是相当可观的
。

技术实现思路

[0010]本技术目的在于提供一种组合式金属板块，其使得能够采用实际生产的方
式，在一次轧制过程中，将多个不同功能的复合层合金与芯材合金完成轧制，节约材料用量，降低测试成本，并缩短测试周期
。
[0011]本技术提供如下技术方案：
[0012]一种组合式金属板块，其包括底板和多个盖板，其中，
[0013]底板沿长度方向由多个底板区块相连所形成，底板区块使得底板的上顶面和
/
或下底面沿厚度方向形成阶梯式的高度差；各盖板分别位于底板区块的上顶面和
/
或下底面，并且，各盖板的长度与其对应的底板区块的长度相同，各盖板的宽度与其对应的底板区块的宽度相同；各盖板的厚度与高度差相适应，使得所述组合式金属板块的上顶面和下底面均为平面；所述组合式金属板块的长度
L
为2‑
10
米
、
宽度
W
为
0.8
‑
1.4
米
、
厚度
T
为
0.25
‑
0.45
米；各盖板的长度
m
为
0.2
米以上且厚度
n
为所述组合式金属板块的厚度
T
的3‑
20
％
。
[0014]在一个实施方案中，各盖板的厚度
n
相同
。
在另一个实施方案中，各盖板
n
的厚度不同
。
[0015]在一个实施方案中，各盖板由相同的材料制成
。
在另一个实施方案中，各盖板由不同的材料制成
。
[0016]在一个实施方案中，多个底板区块为一体件或可拆卸件
。
[0017]在一个实施方案中，各底板区块由相同的材料制成
。
在另一个实施方案中，各底板区块由不同的材料制成
。
[0018]在一个实施方案中，可拆卸的底板区块具有一个或多个榫接槽，相邻的底板区块通过榫接槽以榫接的方式相连
。
[0019]在一个实施方案中，榫接槽沿底板区块的厚度方向贯通
。
在另一个实施方案中，榫接槽沿底板区块的宽度方向贯通
。
[0020]在一个实施方案中，榫接槽为梯形截面的楔形槽
。
在一个优选的实施方案中，榫接槽为等腰梯形截面的楔形槽
。
[0021]在一个实施方案中，所述梯形截面的高
h
为
30
‑
60
毫米，底角
α
为
10
‑
60
度
。
[0022]在一个实施方案中，榫接槽为沿底板区块的厚度方向贯通的梯形截面的楔形槽，梯形截面的底角
α
包括：沿宽度方向，靠近底板区块的后侧面的底角
α1，和，靠近底板区块的前侧面的底角
α2；其中，底角
α1的顶点
o1
与底板区块后侧面的距离为
d1
，底角
α2的顶点
o2
与底板区块后侧面的距离为
d2
，其中，
d1
为
30
‑
60
毫米，
d2
为
30
‑
60
毫米
。
[0023]在一个实施方案中，榫接槽为沿底板区块的宽度方向贯通的梯形截面的楔形槽，所述梯形截面的底角
α
包括：沿厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合式金属板块，其包括底板和多个盖板，其中，底板沿长度方向由多个底板区块相连所形成，底板区块使得底板的上顶面和
/
或下底面沿厚度方向形成阶梯式的高度差；各盖板分别位于底板区块的上顶面和
/
或下底面，并且，各盖板的长度与其对应的底板区块的长度相同，各盖板的宽度与其对应的底板区块的宽度相同；各盖板的厚度与所述高度差相适应，使得所述组合式金属板块的上顶面和下底面均为平面；所述组合式金属板块的长度
L
为2‑
10
米
、
宽度
W
为
0.8
‑
1.4
米
、
厚度
T
为
0.25
‑
0.45
米；各盖板的长度
m
为
0.2
米以上且厚度
n
为所述组合式金属板块的厚度
T
的3‑
20
％
。2.
权利要求1所述的组合式金属板块，其中，各盖板由相同或不同的材料制成
。3.
权利要求1所述的组合式金属板块，其中，多个底板区块为一体件或可拆卸件，各底板区块由相同或不同的材料制成
。4.
权利要求3所述的组合式金属板块，其中，可拆卸的底板区块具有一个或多个榫接槽，相邻的底板区块通过所述榫接槽以榫接的方式相连
。5.
权利要求4所述的组合式金属板块，其中，榫接槽沿底板区块的厚度方向贯通；或榫接槽沿底板区块的宽度方向贯通
。6.
权利要求5所述的组合式金属板块，其中，榫接槽为梯形截面的楔形槽
。7.
权利要求6所述的组合式金属板块，其中，所述梯形截面的高
h
为

【专利技术属性】
技术研发人员：李东飞，
申请(专利权)人：格朗吉斯铝业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：