本申请涉及一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，涉及冷轧机技术领域，其包括底座，底座上设置有滚轮，滚轮在底座上相对设置有两个，且底座上设置有支撑组件，滚轮安装在支撑组件上，底座上设置有位移检测组件，位移检测组件对滚轮的位置进行检测；底座上设置有纠偏组件，纠偏组件与位移检测组件连接，且纠偏组件对钢带进行纠偏。本申请本方法可以自动测量料带的跑偏情况，并计算出跑偏的数值和方向，发送到AGC压下控制系统，系统将及时调整压下的位置，将料带纠正回到轧机的中心位置上。测量精确，响应快速。很好的满足了窄厚料带的压延加工。大大减少了操作人员的工作，降低了劳动强度。提到了生产效率，提高了产品成材率。品成材率。品成材率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置
[0001]本申请涉及冷轧机
，尤其是涉及一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置。
技术介绍
[0002]目前，冷轧机是采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
[0003]在冷轧机组中，窄厚料带的生产中，料带跑偏的问题相当普遍。一般只能靠操作人员的眼睛来观察，小范围的跑偏还不容易看出来，跑偏量较大时就很难调整或者控制回来，很容易造成断带，严重影响生产的效率和产品成材率。
[0004]现有公开号为CN209192941U的中国专利，其公开了一种钢带跑偏检测装置，包括支架、驱动装置、位移检测装置、传动装置以及挡辊装置，其中：所述驱动装置、位移检测装置以及传动装置紧固于所述支架上；所述挡辊装置安装于所述传动装置上；所述驱动装置连接所述挡辊装置并驱动挡辊装置沿所述传动装置的传动方向运动。使用上述检测装置仅能检测钢带是否跑偏，需要纠偏的话还是需要将冷轧机停止作业，由人工手动对冷轧机进行纠偏。
[0005]又如，现有公开号为CN101716606A的中国专利，其公开了一种轧机AGC控制系统，包括前馈控制、反馈控制、秒流量控制装置和液压执行装置，前三种控制调节装置均与液压执行装置保持通信，在轧机入口设置有入口测厚仪、入口激光测速仪，在轧机出口设置有出口测厚仪、出口激光测速仪，入口测厚仪、入口激光测速仪、出口激光测速仪的检测信号传至秒流量控制装置，入口测厚仪、入口激光测速仪的信号传至前馈控制装置，出口测厚仪、出口激光测速仪的信号传至反馈控制装置，液压执行装置包括液压压下伺服阀和液压压下缸，液压压下伺服阀的控制信号传送至液压压下缸。由于工况环境恶劣，大多数扫描仪不能可靠工作，也未必能够实时检测带材的跑偏情况，而且设备配置昂贵
[0006]以及，现有公开号为CN201525661U的中国专利，其公开了一种连续作业线带材跑偏报警装置，其检测部分包括安装在作业线带材下部的红外发射器和两个分别安装在作业线带材上部、与红外发射器垂直对应的操作侧接收器和传动侧接收器；发射器的长度大于带材的宽度，两端伸出在带材的外侧；操作侧接收器和传动侧接收器的外端伸出在带材的外侧；操作侧接收器和传动侧接收器的输出与处理部分的PLC连接，PLC输出控制执行装置。在两个接收器的输出与处理部分的PLC之间设安全栅隔离。发射器的两端伸出在带材的两侧的长度相等；操作侧接收器和传动侧接收器的外端伸出在带材的两侧的长度相等；并发射器的两端与操作侧接收器和传动侧接收器的外端在垂直方向对齐。该方法的灵敏度不高，难以适用于冷轧生产要求精度高的场合。
[0007]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的冷轧机对窄厚料带冷轧跑偏的测量和纠偏方法便捷性和准确性都较差，影响钢带的生产效率。
技术实现思路
[0008]为了改善现有冷轧机对窄厚料带冷轧跑偏的测量和纠偏方法便捷性和准确性较差的问题，本申请提供一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置。
[0009]本申请提供的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置采用如下的技术方案：
[0010]一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，包括底座，所述底座上设置有滚轮，所述滚轮在所述底座上相对设置有两个，且所述底座上设置有支撑组件，所述滚轮安装在所述支撑组件上，所述底座上设置有位移检测组件，所述位移检测组件对所述滚轮的位置进行检测；所述底座上设置有纠偏组件，所述纠偏组件与所述位移检测组件连接，且所述纠偏组件对钢带进行纠偏。
[0011]可选的，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有滑移架，所述滑移架滑移安装在所述导轨上，且所述滚轮转动安装在所述滑移架上。
[0012]可选的，所述支撑组件包括支撑气缸，所述底座上设置有安装支架，所述支撑气缸安装在所述安装支架上，且所述支撑气缸的活塞杆与所述滑移架连接。
[0013]可选的，所述支撑气缸与所述滑移架之间设置有气缸支架与气缸接头，所述气缸支架安装在所述滑移架上，所述气缸接头安装在所述支撑气缸的活塞杆上，且所述气缸支架与所述气缸接头之间转动连接。
[0014]可选的，所述滑移架上设置有磁环支架，所述磁环支架安装在所述滑移架上，所述位移检测组件包括位移传感器与检测杆，所述位移传感器安装在所述滑移架上，所述检测杆的一端与所述位移传感器连接，另一端穿过所述磁环支架。
[0015]可选的，所述底座上设置有球阀A、三通B
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1、调压阀C，三通B
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2、单向节流阀D
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1以及单向节流阀D
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2，所述单向节流阀D
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1与单向节流阀D
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2分别与相对设置的两个支撑气缸对应，气体通过所述球阀A、三通B
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1、调压阀C，三通B
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2、单向节流阀D
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1以及单向节流阀D
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2进入到两个所述支撑气缸内，两个所述支撑气缸内部形成稳定的压力A1。
[0016]可选的，两个所述支撑气缸上分别设置有电磁阀E
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1和电磁阀E
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2，以及单向节流阀D
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3和单向节流阀D
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4，气体通过所述电磁阀E
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1、单向节流阀D
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3和电磁阀E
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2、单向节流阀D
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4进入到两个所述支撑气缸，所述支撑气缸内部形成压力A2，压力A2大于压力A1。
[0017]可选的，所述底座的两侧分别形成有Ffdbk:操作侧位置反馈与Rfdbk:传动侧位置反馈；所述位移传感器内设置有PLC控制单元，所述PLC控制单元计算钢带的位置，所述PLC控制单元的计算方法如下，Ffdbk:操作侧位置反馈；Rfdbk:传动侧位置反馈；Pos＝Ffdbk
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Rfdbk。
[0018]可选的，所述纠偏组件包括AGC压下控制系统与压下油缸，所述AGC压下控制系统与所述PLC控制单元连接，且所述压下油缸与所述AGC压下控制系统连接。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置有益技术效果：
[0020]运用中，将钢带穿过两个对应设置的滚轮之间，然后支撑组件驱动滚轮抵紧在钢带的两侧，加工过程中，钢带发生偏移，此时位移检测组件对钢带的位置进行检测，位移检测组件将检测出来的钢带位置反馈给纠偏组件，纠偏组件将偏移的钢带位置纠正，本申请即使工况环境恶劣，也能够实时检测钢带的跑偏情况，而且设备配置较低，对钢带位置检测
位置的灵敏度较高，适用于冷轧生产要求精度高的场合，使得在钢带加工过程中即可完成测量与纠偏作业，大大提升了钢带的加工效率。
附图说明
[0021]图1是本实施例主要体现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有滚轮(2)，所述滚轮(2)在所述底座(1)上相对设置有两个，且所述底座(1)上设置有支撑组件(3)，所述滚轮(2)安装在所述支撑组件(3)上，所述底座(1)上设置有位移检测组件(4)，所述位移检测组件(4)对所述滚轮(2)的位置进行检测；所述底座(1)上设置有纠偏组件(5)，所述纠偏组件(5)与所述位移检测组件(4)连接，且所述纠偏组件(5)对钢带进行纠偏。2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有导轨(12)，所述导轨(12)上设置有滑移架(13)，所述滑移架(13)滑移安装在所述导轨(12)上，且所述滚轮(2)转动安装在所述滑移架(13)上。3.根据权利要求2所述的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑气缸(31)，所述底座(1)上设置有安装支架(15)，所述支撑气缸(31)安装在所述安装支架(15)上，且所述支撑气缸(31)的活塞杆与所述滑移架(13)连接。4.根据权利要求3所述的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，其特征在于：所述支撑气缸(31)与所述滑移架(13)之间设置有气缸支架(32)与气缸接头(33)，所述气缸支架(32)安装在所述滑移架(13)上，所述气缸接头(33)安装在所述支撑气缸(31)的活塞杆上，且所述气缸支架(32)与所述气缸接头(33)之间转动连接。5.根据权利要求2所述的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，其特征在于：所述滑移架(13)上设置有磁环支架(16)，所述磁环支架(16)安装在所述滑移架(13)上，所述位移检测组件(4)包括位移传感器(41)与检测杆(42)，所述位移传感器(41)安装在所述滑移架(13)上，所述检测杆(42)的一端与所述位移传感器(41)连接，另一端穿过所述磁环支架(16)。6.根据权利要求3所述的一种具有纠偏功能的冷轧机窄厚料带冷轧跑偏的测量装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有球阀A、三通B
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤小庆，吕强，谢宗全，张捷，蔡健荣，
申请(专利权)人：上海罗菱工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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