一种烟罩内油雾导流装置制造方法及图纸

本申请涉及一种烟罩内油雾导流装置，涉及有色和冶金设备技术领域，其包括烟罩外壳，所述烟罩外壳上形成有抽烟口，所述烟罩外壳靠近所述抽烟口的一侧形成有导烟组件，所述导烟组件对油烟进行引导；所述烟罩外壳内设置有控温组件，所述控温组件朝向靠近所述导烟组件的一侧，所述烟罩外壳内设置有集油槽，所述集油槽位于所述导烟组件的下侧。本申请将轧制油雾抽入抽烟口，将多余的油污集中进入集油槽，很好的避免油污滴落造成二次污染，用于冷轧机抽油雾，利于带材的生产和品质的提高。利于带材的生产和品质的提高。利于带材的生产和品质的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟罩内油雾导流装置


[0001]本申请涉及有色和冶金设备
，尤其是涉及一种烟罩内油雾导流装置。

技术介绍

[0002]目前，在材料的压延加工中，精密带材的生产需要用到轧制油冷却和润滑，由于轧制过程中会产生热量，产生的热量会将冷却油雾化，产生油雾。
[0003]现有公开号为CN206361774U的中国专利，其公开了一种油烟罩，包括抽气罩和雾灯，所述抽气罩包括第一抽气罩和第二抽气罩，所述第一抽气罩为倒锥型，包括第一斜端面和第二斜端面，所述第一斜端面和第二斜端面连接形成脊边，所述第一斜端面上设有若干空口，在所述空口上设有滤油网，所述第二斜端面的内侧上设有所述雾灯；所述第二抽气罩一个侧端面为竖直端面，所述第一斜端面的边沿与所述侧端面相交，所述相交产生的交线的最低点低于最高点1
‑
1.5cm，在所述交线的最低点下方的所述侧端面上设有油斗；所述第二抽气罩另一侧端面的边沿与所述第一抽气罩的脊边连接，在所述第二抽气罩的上端面上设有抽气口。
[0004]将上述申请中的油烟罩运用至材料的压延加工中时，油雾被抽气罩抽取。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为油雾被抽气罩抽出时，少量油雾会在抽气罩的内壁冷凝，再次滴落到板带上，不利于带材的生产和品质的提高。

技术实现思路

[0006]为了改善少量油雾会在抽气罩的内壁冷凝，再次滴落到板带上的问题，本申请提供一种烟罩内油雾导流装置。
[0007]本申请提供的一种烟罩内油雾导流装置采用如下的技术方案：
[0008]一种烟罩内油雾导流装置，包括烟罩外壳，所述烟罩外壳上形成有抽烟口，所述烟罩外壳靠近所述抽烟口的一侧形成有导烟组件，所述导烟组件对油烟进行引导；所述烟罩外壳内设置有控温组件，所述控温组件朝向靠近所述导烟组件的一侧，所述烟罩外壳内设置有集油槽，所述集油槽位于所述导烟组件的下侧。
[0009]可选的，所述导烟组件包括导流板，所述导流板呈相对设置，相对设置的两个导流板之间均形成有导油弧面，所述导油弧面向相互远离的下侧延伸。
[0010]可选的，所述控温组件包括加热灯，所述加热灯安装在所述烟罩外壳的内侧，且所述加热灯朝向靠近所述导流板的一侧。
[0011]可选的，所述烟罩外壳内设置有角钢，所述角钢安装在所述烟罩外壳的内侧，且所述导流板背离所述导油弧面的一侧设置有安装板，所述安装板的一端与所述导流板连接。另一端与所述角钢连接。
[0012]可选的，所述集油槽位于所述导流板的下侧，且所述集油槽焊接在所述烟罩外壳内，所述集油槽上设置有出油管，所述出油管的一端与所述集油槽连接，另一端向所述烟罩外壳的外侧延伸。
[0013]可选的，所述导流板靠近所述导油弧面的一侧设置有限油条，所述限油条在对应的所述导流板上相对设置有两个。
[0014]可选的，两个所述导流板靠近所述集油槽的一侧设置有滴油板，所述滴油板的一端与所述导流板连接，另一端向靠近所述集油槽的一侧延伸。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种烟罩内油雾导流装置有益技术效果：
[0016]运用中，材料在压延加工中，产生的热量将冷却油雾化，产生的油雾从烟罩外壳的抽烟口进入，大部分的油雾被抽离，少量的油雾在导烟组件上冷凝，然后冷凝后的油污沿着导烟组件流向集油槽，油雾在冷凝的过程中，控温组件对导烟组件进行控温，使得油污在导烟组件上始终保持液态，本申请将轧制油雾抽入抽烟口，将多余的油污集中进入集油槽，很好的避免油污滴落造成二次污染，用于冷轧机抽油雾，利于带材的生产和品质的提高。
附图说明
[0017]图1是本实施例主要体现一种烟罩内油雾导流装置整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例主要体现抽烟口结构示意图；
[0019]图3是本实施例主要体现导流板结构示意图。
[0020]附图标记：1、烟罩外壳；11、抽烟口；12、角钢；2、导烟组件；21、导流板；22、导油弧面；23、安装板；24、限油条；25、滴油板；3、控温组件；31、加热灯；4、集油槽；41、出油管。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种烟罩内油雾导流装置。
[0025]参照图1
‑
图3，一种烟罩内油雾导流装置，包括烟罩外壳1，烟罩外壳1上形成有抽烟口11，材料在压延加工中，产生的热量将冷却油雾化，产生的油雾从烟罩外壳1的抽烟口11进入。烟罩外壳1靠近抽烟口11的一侧形成有导烟组件2，导烟组件2对油烟进行引导，且烟罩外壳1内设置有控温组件3，控温组件3朝向靠近导烟组件2的一侧，烟罩外壳1内设置有集油槽4，集油槽4位于导烟组件2的下侧。压延加工中，控温组件3控制导烟组件2的温度，使得油雾在导烟组件2上冷凝，之后冷凝的油烟在导烟组件2的引导作用下流入集油槽4，很好的避免油污滴落造成二次污染。
[0026]抽烟口11在烟罩外壳1上间隔设置有两个，两个抽烟口11加大了油雾进入烟罩外壳1的效率。
[0027]导烟组件2包括导流板21，导流板21与抽烟口11对应，且导流板21在对应抽烟口11的两侧相对设置有两个，两个导流板21均安装在烟罩外壳1内。两个导流板21相互靠近的一
侧形成有导油弧面22，导烟弧面自烟罩外壳1的上侧向靠近抽烟口11的一侧呈向下倾斜。
[0028]烟罩外壳1的内侧设置有角钢12，角钢12安装在烟罩外壳1的内侧，两个导流板21相互远离的一侧均设置有安装板23，安装板23的一端固定在导流板21上，另一端向水平方向远离导流板21的一侧延伸，安装板23远离导流板21的一端搭设在角钢12上，使用时，将导流板21上的安装板23通过螺钉锁紧在角钢12上。
[0029]集油槽4与导流板21对应，且集油槽4位于对应导流板21的下侧，且集油槽4焊接在烟罩外壳1内，当油雾在导流板21上冷凝后，油污沿着导油弧面22的方向流向集油槽4。通过集油槽4对油污进行收集，防止油雾冷凝后滴落在板带上。
[0030]工作一段时间以后，集油槽4内堆积了大量的油污，若不及时的清理，则会影响板带的加工，设计人员改进后，集油槽4上设置有出油管41，出油管41的一端与集油槽4连接，另一端穿出烟罩外壳1，当油污滴落在集油槽4内后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟罩内油雾导流装置，包括烟罩外壳(1)，所述烟罩外壳(1)上形成有抽烟口(11)，其特征在于：所述烟罩外壳(1)靠近所述抽烟口(11)的一侧形成有导烟组件(2)，所述导烟组件(2)对油烟进行引导；所述烟罩外壳(1)内设置有控温组件(3)，所述控温组件(3)朝向靠近所述导烟组件(2)的一侧，所述烟罩外壳(1)内设置有集油槽(4)，所述集油槽(4)位于所述导烟组件(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种烟罩内油雾导流装置，其特征在于：所述导烟组件(2)包括导流板(21)，所述导流板(21)呈相对设置，相对设置的两个导流板(21)之间均形成有导油弧面(22)，所述导油弧面(22)向相互远离的下侧延伸。3.根据权利要求2所述的一种烟罩内油雾导流装置，其特征在于：所述控温组件(3)包括加热灯(31)，所述加热灯(31)安装在所述烟罩外壳(1)的内侧，且所述加热灯(31)朝向靠近所述导流板(21)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种烟罩内油雾导流装置，其特征在于：所述烟罩外壳(1)内设置有角钢(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小庆，吕强，谢宗全，
申请(专利权)人：上海罗菱工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：