模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台和模具本体，工作台的顶部两侧固定连接有固定侧板，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；转动夹紧机构包括有两个转动轴，两个转动轴分别转动连接在两个固定侧板上，两个转动轴的一端均固定连接有第一摇把，两个转动轴远离第一摇把的一端分别固定连接有第二方形板和第一方形板，第二方形板的一侧开设有方形槽，方形槽的内部转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术，通过转动夹持机构的作用，在对模具本体进行打磨抛光时，不需对模具本体每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，从而减少了工作人员的操作步骤，省时省力，提升了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置


[0001]本技术涉及模具打磨
，尤其涉及模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、打磨抛光等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]模具在进行生产加工时，需对其外壁进行打磨抛光，以降低其外壁的粗糙度，从而使模具在生产过程中进行更好的使用，目前所使用对模具进行打磨的设备，在进行打磨时，对模具每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，增加了工作人员的操作步骤，费时费力，降低了工作人员对模具打磨抛光的工作效率，为此，提出一种模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决进行打磨时，对模具每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，增加了工作人员的操作步骤，费时费力，降低了工作人员对模具打磨抛光的工作效率的缺点，而提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台和模具本体，工作台的顶部两侧固定连接有固定侧板，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；
[0007]转动夹紧机构包括有两个转动轴，两个转动轴分别转动连接在两个固定侧板上，两个转动轴的一端均固定连接有第一摇把，两个转动轴远离第一摇把的一端分别固定连接有第二方形板和第一方形板，第二方形板的一侧开设有方形槽，方形槽的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至第二方形板的外部，方形槽的内部固定连接有限位板，螺纹杆的一端固定连接有第二摇把，且第二摇把位于第二方形板的外部，螺纹杆的外侧壁位于方形槽的内侧壁和限位板之间螺纹连接有夹紧板。
[0008]优选地，打磨喷水机构包括有L型板，L型板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接转动套筒，且转动套筒转动延伸至L型板的底部，转动套筒的内部滑动连接有滑动圆板，滑动圆板的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆滑动延伸至转动套筒的外部，伸缩杆远离滑动圆板的一端固定连接有打磨轮，转动套筒的外侧壁连接有连接绳，连接绳远离转动套筒的一端连接有固定螺栓，转动套筒的外侧壁连接有进水软管。
[0009]优选地，第一方形板的一侧开设有限位槽，夹紧板的外侧壁与方形槽和限位槽的内侧壁均为滑动贴合设置。
[0010]优选地，螺纹杆的外侧壁位于方形槽的内侧壁和限位板之间开设有螺纹槽，且两
个螺纹槽为相反设置，夹紧板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选地，L型板固定连接在工作台的顶部，转动套筒的一端开设有滑动槽，伸缩杆通过滑动槽滑动延伸至转动套筒的外部，伸缩杆与转动套筒的外侧均开设有螺纹孔，固定螺栓通过螺纹孔将伸缩杆与转动套筒进行固定。
[0012]优选地，进水软管远离转动套筒的一端连接在伸缩杆的一侧，伸缩杆的内部为空心设置，转动套筒的内壁顶部与滑动圆板之间填充有水，转动套筒的顶部一侧开设有进水孔，打磨轮的内部为空心设置，打磨轮的内部与伸缩杆的内部为连通设置，打磨轮的底部开设有出水孔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，通过转动夹持机构的作用，在对模具本体进行打磨抛光时，不需对模具本体每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，从而减少了工作人员的操作步骤，省时省力，提升了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置转动套筒的剖视结构示意图。
[0020]图中1、工作台；2、固定侧板；3、转动轴；301、第一摇把；302、第一方形板；303、第二方形板；304、方形槽；305、限位板；306、螺纹杆；307、第二摇把；308、夹紧板；4、模具本体；5、L型板；501、伺服电机；502、转动套筒；503、连接绳；504、固定螺栓；505、滑动圆板；506、伸缩杆；507、打磨轮；508、进水软管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台1和模具本体4，工作台1的顶部两侧固定连接有固定侧板2，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；
[0023]如图1、图2、图3所示，转动夹紧机构包括有两个转动轴3，两个转动轴3分别转动连接在两个固定侧板2上，两个转动轴3的一端均固定连接有第一摇把301，两个转动轴3远离第一摇把301的一端分别固定连接有第二方形板303和第一方形板302，第二方形板303的一侧开设有方形槽304，方形槽304的内部转动连接有螺纹杆306，且螺纹杆306的一端延伸至第二方形板303的外部，方形槽304的内部固定连接有限位板305，螺纹杆306的一端固定连接有第二摇把307，且第二摇把307位于第二方形板303的外部，螺纹杆306的外侧壁位于方形槽304的内侧壁和限位板305之间螺纹连接有夹紧板308；
[0024]进一步地，第一方形板302的一侧开设有限位槽，夹紧板308的外侧壁与方形槽304和限位槽的内侧壁均为滑动贴合设置，螺纹杆306的外侧壁位于方形槽304的内侧壁和限位板305之间开设有螺纹槽，且两个螺纹槽为相反设置，夹紧板308通过螺纹槽与螺纹杆306螺纹连接；
[0025]如图1、图4所示，打磨喷水机构包括有L型板5，L型板5的顶部固定连接有伺服电机501，伺服电机501的输出端固定连接转动套筒502，且转动套筒502转动延伸至L型板5的底部，转动套筒502的内部滑动连接有滑动圆板505，滑动圆板505的一侧固定连接有伸缩杆506，且伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台(1)和模具本体(4)，所述工作台(1)的顶部两侧固定连接有固定侧板(2)，其特征在于，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；所述转动夹紧机构包括有两个转动轴(3)，两个所述转动轴(3)分别转动连接在两个固定侧板(2)上，两个所述转动轴(3)的一端均固定连接有第一摇把(301)，两个所述转动轴(3)远离第一摇把(301)的一端分别固定连接有第二方形板(303)和第一方形板(302)，所述第二方形板(303)的一侧开设有方形槽(304)，所述方形槽(304)的内部转动连接有螺纹杆(306)，且所述螺纹杆(306)的一端延伸至第二方形板(303)的外部，所述方形槽(304)的内部固定连接有限位板(305)，所述螺纹杆(306)的一端固定连接有第二摇把(307)，且所述第二摇把(307)位于第二方形板(303)的外部，所述螺纹杆(306)的外侧壁位于方形槽(304)的内侧壁和限位板(305)之间螺纹连接有夹紧板(308)。2.根据权利要求1所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨喷水机构包括有L型板(5)，所述L型板(5)的顶部固定连接有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定连接转动套筒(502)，且所述转动套筒(502)转动延伸至L型板(5)的底部，所述转动套筒(502)的内部滑动连接有滑动圆板(505)，所述滑动圆板(505)的一侧固定连接有伸缩杆(506)，且所述伸缩杆(506)滑动延伸至转动套筒(502)的外部，所述伸缩杆(506)远离滑动圆板(505)的一端固定连接有打磨轮(507)，所述转动套筒(502)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：