本实用新型专利技术公开了一种高硬度模具型材淬火装置，包括淬火箱和模具本体，淬火箱的底部固定连接有多个支撑腿，还包括有升降机构和烟气处理机构；烟气处理机构包括有盖板，盖板的顶部固定连接有L型方管，且L型方管与盖板的底部连通，L型方管的顶部固定连接有储剂箱。本实用新型专利技术，通过烟气处理机构的作用，一方面可避免锻造好后高温的模具本体与淬火液进行反应，造成淬火液溅出，影响周围环境，从而提升了周围的环境质量，避免溅出的淬火液伤到周围的工作人员，另一方面利用空气净化剂与烟气进行混合的作用，避免刺激性的烟气进行排出，影响周围工作人员的工作，从而提升了周围工作人员的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度模具型材淬火装置
[0001]本技术涉及模具淬火
，尤其涉及一种高硬度模具型材淬火装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、打磨抛光等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]模具在进行加工时，锻造好的模具需要进行淬火工艺，以使生产出来的模具能够更好的使用，目前所使用的方法，通过在淬火箱的内部添加淬火液，然后将需要淬火的模具放在淬火液中，但是由于锻造好的模具外表温度较高，在与淬火液接触时，因高温的作用，会使淬火液溅出，对周围环境造成危害，同时高温锻造好的模具与淬火液进行淬火反应，会产生大量的刺激性烟气，影响周围工作人员的工作，降低了周围工作人员的工作效率，为此，提出一种高硬度模具型材淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决高温锻造好的模具与淬火液进行淬火反应，会产生大量的刺激性烟气，影响周围工作人员的工作，降低了周围工作人员的工作效率的缺点，而提出的一种高硬度模具型材淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高硬度模具型材淬火装置，包括淬火箱和模具本体，淬火箱的底部固定连接有多个支撑腿，还包括有升降机构和烟气处理机构；
[0007]烟气处理机构包括有盖板，盖板的顶部固定连接有L型方管，且L型方管与盖板的底部连通，L型方管的顶部固定连接有储剂箱，L型方管的内壁底部开设有方形滑槽，方形滑槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的外侧壁滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有挡网,方形滑槽的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧。
[0008]优选地，升降机构包括有伺服电机，淬火箱的内壁两侧均开设有方形槽，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动延伸至方形槽的内部，位于淬火箱另一侧方形槽的内部固定连接有限位杆，螺纹杆与限位杆的外侧壁分别螺纹连接和滑动连接有L型板，两个L型板之间固定连接有放置板。
[0009]优选地，伸缩弹簧远离方形滑槽的一端固定连接在限位块上，且伸缩弹簧套设在固定杆的外侧，挡网的外侧壁与L型方管的内侧壁为滑动贴合设置。
[0010]优选地，储剂箱的底部与L型方管的顶部均开设有出水孔，出水孔内设置有单向阀，挡网的顶部为实心设置，储剂箱的顶部开设有进剂口。
[0011]优选地，L型板的外侧壁与方形槽的内侧壁为滑动贴合设置，模具本体放置在放置板的顶部。
[0012]优选地，盖板固定连接在两个L型板的顶部。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提出的一种高硬度模具型材淬火装置，通过烟气处理机构的作用，一方面可避免锻造好后高温的模具本体与淬火液进行反应，造成淬火液溅出，影响周围环境，从而提升了周围的环境质量，避免溅出的淬火液伤到周围的工作人员，另一方面利用空气净化剂与烟气进行混合的作用，避免刺激性的烟气进行排出，影响周围工作人员的工作，从而提升了周围工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种高硬度模具型材淬火装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高硬度模具型材淬火装置的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高硬度模具型材淬火装置L型方管的侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高硬度模具型材淬火装置L型方管的正面结构示意图。
[0020]图中1、淬火箱；2、支撑腿；3、伺服电机；301、方形槽；302、螺纹杆；303、限位杆；304、L型板；305、放置板；4、模具本体；5、盖板；501、L型方管；502、储剂箱；503、方形滑槽；504、固定杆；505、伸缩弹簧；506、挡网。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，一种高硬度模具型材淬火装置，包括淬火箱1和模具本体4，淬火箱1的底部固定连接有多个支撑腿2，还包括有升降机构和烟气处理机构；
[0023]如图1、图3、图4所示，烟气处理机构包括有盖板5，盖板5固定连接在两个L型板304的顶部，盖板5的顶部固定连接有L型方管501，且L型方管501与盖板5的底部连通，L型方管501的顶部固定连接有储剂箱502，L型方管501的内壁底部开设有方形滑槽503，方形滑槽503的内部固定连接有固定杆504，固定杆504的外侧壁滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有挡网506,方形滑槽503的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧505；
[0024]进一步地，伸缩弹簧505远离方形滑槽503的一端固定连接在限位块上，且伸缩弹簧505套设在固定杆504的外侧，挡网506的外侧壁与L型方管501的内侧壁为滑动贴合设置，储剂箱502的底部与L型方管501的顶部均开设有出水孔，出水孔内设置有单向阀，挡网506
的顶部为实心设置，储剂箱502的顶部开设有进剂口；
[0025]如图1、图2所示，升降机构包括有伺服电机3，淬火箱1的内壁两侧均开设有方形槽301，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆302，且螺纹杆302转动延伸至方形槽301的内部，位于淬火箱1另一侧方形槽301的内部固定连接有限位杆303，螺纹杆302与限位杆303的外侧壁分别螺纹连接和滑动连接有L型板304，两个L型板304之间固定连接有放置板305。
[0026]进一步地，L型板304的外侧壁与方形槽301的内侧壁为滑动贴合设置，模具本体4放置在放置板305的顶部。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对模具本体4进行淬火时，首先正转伺服电机3，带动螺纹杆302进行转动，依据L型板304与螺纹杆302之间螺纹连接的作用，使L型板304向上移动，使放置板305延伸出淬火箱1的外部，此时将模具本体4放置在放置板305的上方，然后反转伺服电机3，即可使螺纹杆302带动L型板304向下下降，直至盖板5的底部与淬火箱1的顶部进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度模具型材淬火装置，包括淬火箱(1)和模具本体(4)，所述淬火箱(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，其特征在于，还包括有升降机构和烟气处理机构；所述烟气处理机构包括有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部固定连接有L型方管(501)，且所述L型方管(501)与盖板(5)的底部连通，所述L型方管(501)的顶部固定连接有储剂箱(502)，所述L型方管(501)的内壁底部开设有方形滑槽(503)，所述方形滑槽(503)的内部固定连接有固定杆(504)，所述固定杆(504)的外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有挡网(506),所述方形滑槽(503)的内壁一侧固定连接有伸缩弹簧(505)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度模具型材淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括有伺服电机(3)，所述淬火箱(1)的内壁两侧均开设有方形槽(301)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(302)，且所述螺纹杆(302)转动延伸至方形槽(301)的内部，位于所述淬火箱(1)另一侧方形槽(301)的内部固定连接有限位杆(303)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德虎，郑建，曾招，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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