一种模具热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具热处理设备，它涉及模具热处理技术领域。外箱体内固定设置有冷却槽，冷却槽内活动设置有放置框，放置框两侧上方分别一体连接有支撑架；外箱体的两侧上方分别开设有安装口；外箱体顶部设有盖板，盖板底部两侧分别一体连接有第一封堵板和第二封堵板，第一封堵板和第二封堵板分别插接于外箱体两侧的安装口内；外箱体外部设有风机，风机的吸风管对应设于安装口下方的排放出口内。本实用新型专利技术的优点在于：模具处理前，可先将模具在放置框内放好，模具与放置框共同放入与取出，操作便利，处理效率提升；放置框安装方便，水蒸气不会随意散出伤害操作人员，且风机单独安装于外箱体侧面，不用随盖板动作，操作更便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种模具热处理设备


[0001]本技术涉及模具热处理
，具体涉及一种模具热处理设备。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，赋予或改善金属的使用性能。为了提升冷冲模、热锻模、压铸模以及注塑模等各种模具的质量与使用寿命，需对模具进行热处理加工。目前通常通过模具热处理设备对模具进行热处理中的冷却处理时。
[0003]现有技术中，专利号为CN202120799080.7的中国专利公开了一种模具钢热处理系统，用于对模具的原材料模具钢进行热处理，其在放置槽中加入冷水，将模具钢放在过滤网的顶部进行冷却，盖上盖板，打开风机的开关，风机通过连接管和锥形罩进行吸取热水汽，通过排放管排放，防止水蒸气到处飘，烫伤工人。但是，该结构将风机、连接管、锥形罩都设于盖板上，将该结构用于模具的热处理时，盖板翻转进行盖上和打开需带动风机、锥形罩一起翻转，翻转较为不便，且模具是放置在过滤网上，过滤网、模具依次放入放置槽中，处理后再逐一取出，操作繁琐，影响处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种模具热处理设备，能够解决现有技术中盖板翻转较为不便且过滤网、模具需依次放入放置槽中、处理后需再逐一取出、操作繁琐、影响处理效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括外箱体、冷却槽、盖板、风机以及放置框；
[0006]所述外箱体内固定设置有冷却槽，所述冷却槽内活动设置有放置框，所述放置框的侧面以及底面均为网板，所述网板的内侧分别连接有过滤网，放置框的两侧上方分别一体连接有支撑架，所述支撑架向着放置框的外侧延伸；
[0007]所述外箱体的两侧上方分别开设有竖向设置的安装口，所述放置框放置于外箱体内时，所述支撑架沿着安装口向下移动；
[0008]所述外箱体的顶部设有盖板，所述盖板的底部两侧分别一体连接有第一封堵板和第二封堵板，所述第一封堵板的长度大于第二封堵板的长度，所述第一封堵板和第二封堵板分别插接于外箱体两侧的安装口内，所述第一封堵板与放置框一侧的支撑架将外箱体一侧的安装口封堵，所述第二封堵板的底部与放置框另一侧的支撑架之间留有距离形成排放出口；
[0009]所述外箱体外部设有风机，所述风机的吸风管对应设于排放出口内，所述冷却槽的两侧分别设有进液口和出液口。
[0010]进一步地，所述外箱体的内部设有冷却机构，所述冷却机构设于冷却槽下方，冷却机构包括水冷机和水泵，所述冷却槽的进液口和出液口分别连通有进液管和出液管，所述
出液管与水冷机连通，所述水冷机与水泵连通，所述水泵的输出端与进液管连通，所述冷却槽的侧面还设有排液口。
[0011]进一步地，所述风机安装于移动座上，所述吸风管设于风机的进口端，风机的出口端设有出风管，所述移动座安装于支撑座上并沿支撑座向着靠近外箱体或远离外箱体的方向平移，所述支撑座固定设于外箱体外侧。
[0012]进一步地，所述移动座的底部连接有移动块，所述支撑座的顶部设有移动槽，所述移动槽由外箱体的外侧向远离外箱体的方向水平延伸，移动槽垂直于外箱体设置，所述移动块设于移动槽内并沿着移动槽平移。
[0013]进一步地，所述盖板的顶部连接有把手。
[0014]采用上述结构后，本技术的优点在于：模具处理前，可先将模具在放置框内放好，然后直接将放置框放入冷却槽内再盖上盖板即可进行降温冷却，冷却完成后直接将放置框取出即可将模具取出，操作便利，处理效率提升；
[0015]放置框放入冷却槽内时，放置框两侧的支撑架沿着外箱体的安装口安装，安装方便，不需要在冷却槽内操作，盖板盖上时，盖板底部的第一封堵板可将一侧的安装口封堵，将移动座沿着支撑座向外箱体方向移动，可将风机的吸风管插接于另一侧安装口下方的排放出口内，第二封堵板、吸风管可将另一侧安装口封堵，水蒸气通过风机作用由出风管排出，防止水蒸气随意散出伤害操作人员；
[0016]风机单独安装于外箱体侧面，不用安装于盖板上，盖板合上和取下时无需带动风机共同动作，操作更便利。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的外箱体与冷却槽的剖视图；
[0019]图3为本技术的盖板的结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置框的结构示意图；
[0021]图5为本技术的使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括外箱体1、冷却槽2、盖板3、风机4以及放置框5。
[0024]外箱体1内固定设置有冷却槽2，冷却槽2与外箱体1焊接固定或通过螺栓连接固定均可，冷却槽2内活动设置有放置框5，放置框5的侧面以及底面均为网板，便于冷却液进入放置框5内，网板的内侧分别连接有过滤网，模具表面的杂质等可过滤落于放置框5内，防止掉落于冷却槽2内增加清理难度，如图4所示，放置框5的两侧上方分别一体连接有支撑架51，支撑架51向着放置框5的外侧延伸，将放置框5放置于冷却槽2内或从冷却槽2内将放置框5取出时，可通过握住支撑架51进行操作，操作人员不需要将手伸入冷却槽2内。
[0025]如图2所示，外箱体1的两侧上方分别开设有竖向设置的安装口11，放置框5放置于外箱体1内时，支撑架51沿着安装口11向下移动，放置框5的位置限定，放置更容易。
[0026]外箱体1的顶部设有盖板3，如图3所示，盖板3的顶部连接有把手，盖板3的底部两侧分别一体连接有第一封堵板31和第二封堵板32，第一封堵板31的长度大于第二封堵板32的长度，第一封堵板31和第二封堵板32分别插接于外箱体1两侧的安装口11内，本实施例中，第一封堵板31设于左侧，第二封堵板32设于右侧，第一封堵板31与放置框5左侧的支撑架51将外箱体1左侧的安装口11封堵，第二封堵板32的底部与放置框5右侧的支撑架51之间留有距离形成排放出口。
[0027]外箱体1外部设有风机4，风机4的吸风管41对应设于右侧安装口11下方的排放出口内，风机4安装于移动座6上，吸风管41设于风机4的进口端，风机4的出口端设有出风管42，移动座6安装于支撑座7上并沿支撑座7向着靠近外箱体1或远离外箱体1的方向平移，支撑座7固定设于外箱体1外侧，移动座6的底部连接有移动块，支撑座7的顶部设有移动槽，移动槽由外箱体1的外侧向远离外箱体1的方向水平延伸，移动槽垂直于外箱体1设置，移动块设于移动槽内并沿着移动槽平移可带动移动座6平移，风机4即可实现平移。
[0028]安装放置槽5时，移动座6远离外箱体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具热处理设备，其特征在于：包括外箱体、冷却槽、盖板、风机以及放置框；所述外箱体内固定设置有冷却槽，所述冷却槽内活动设置有放置框，所述放置框的侧面以及底面均为网板，所述网板的内侧分别连接有过滤网，放置框的两侧上方分别一体连接有支撑架，所述支撑架向着放置框的外侧延伸；所述外箱体的两侧上方分别开设有竖向设置的安装口，所述放置框放置于外箱体内时，所述支撑架沿着安装口向下移动；所述外箱体的顶部设有盖板，所述盖板的底部两侧分别一体连接有第一封堵板和第二封堵板，所述第一封堵板的长度大于第二封堵板的长度，所述第一封堵板和第二封堵板分别插接于外箱体两侧的安装口内，所述第一封堵板与放置框一侧的支撑架将外箱体一侧的安装口封堵，所述第二封堵板的底部与放置框另一侧的支撑架之间留有距离形成排放出口；所述外箱体外部设有风机，所述风机的吸风管对应设于排放出口内，所述冷却槽的两侧分别设有进液口和出液口。2.根据权利要求1所述的一种模具热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼明，
申请(专利权)人：南通鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：