【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具热处理，具体涉及一种金属模具的热处理方法。
技术介绍
1、金属模具热处理是将金属模具放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，再进行冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，真空淬火是通过真空气淬炉进行的热处理方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，从而大幅度地提高金属模具的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足不同使用要求。
2、现有技术中，金属模具淬火时，先通过气淬炉进行淬火，取出后再进行冷却处理，冷却未及时进行，金属模具的热处理效果减弱，热处理后的金属模具的强度以及韧性等性能未得到充分提升，且金属模具的热处理效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属模具的热处理方法，能够解决现有技术中金属模具淬火处理需将模具取出后再进行冷却处理、冷却未及时进行使得热处理效果减弱、热处理后的金属模具的强度以及韧性等性能未得到充分提升且淬火处理效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：
3、s1、预处理：将金属模具置于空气炉中，加热至400-500℃氧化，表面形成致密氧化膜；
4、s2、真空淬火：将预处理的模具置于真空气淬炉中，通过真空泵对气淬炉内部抽真空，使真空度达到1×10-4-1×10-2pa，加热丝通电，通过风机将热风吹进出风管，经喷嘴喷
5、s3、快速降温：将真空淬火炉的加热丝断电，往真空气淬炉的冷却管内通入冷却液，通过风机将出风管内的冷风经喷嘴喷出对模具快速冷却，冷却至200-250℃；
6、s4、回火处理：将经真空淬火处理后的模具置于超声波发生器中，加热至650-700℃并在超声波作用下进行保温回火。
7、进一步地，所述步骤s3中，对模具进行冷却的速度为8-9℃/min。
8、进一步地，所述步骤s4中，超声波发生器的超声频率50khz，超声功1600-2200w。
9、进一步地，所述真空气淬炉包括气淬炉本体，所述气淬炉本体的顶部设有真空泵，所述真空泵的吸风口穿过气淬炉本体的顶部延伸至气淬炉本体内，气淬炉本体通过底部的支撑架支撑，所述气淬炉本体的内部下方固定安装有放置板，所述放置板水平设置；
10、所述气淬炉本体的两侧内壁上分别安装有风机，两个风机的出风口处分别连通有出风管，所述出风管纵向设置，两个出风管分别设于放置板上方的两侧边，两个出风管的侧面分别垂直连通有进风管，所述进风管与风机的出风口对接，进风管的内壁上安装有加热丝；
11、所述出风管远离进风管的一侧由上往下间隔分布有若干喷嘴；
12、所述出风管外侧固定连接有冷却管，所述冷却管设于进风管与喷嘴之间的空间内，冷却管与出风管的外壁贴紧设置，两个出风管外侧同一侧的冷却管的底部之间通过连通管连通设置，两个冷却管与连通管形成u型结构，所述出风管的外侧对称设有两个u型结构的冷却管与连通管，与连通管连通的两个冷却管分别连接有冷却液进口和冷却液出口。
13、进一步地，所述出风管的上方和下方分别通过连接杆与气淬炉本体的内壁安装固定，所述连接杆的一端与气淬炉本体的内壁固定，连接杆的另一端连接有套环，所述套环套设于出风管上，所述套环上穿设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将出风管锁紧固定于套环内。
14、进一步地，所述冷却液进口和冷却液出口分别设于两个冷却管的上方，所述冷却液进口和冷却液出口分别与进液管和出液管连接，所述进液管和出液管分别穿过气淬炉本体设置。
15、本专利技术的优点在于：金属模具淬火前，先进行预处理，预处理后再通过真空气淬炉进行真空高温处理，并在高温处理后进行快速冷却，冷却后再通过超声波发生器保温回火，金属模具的真空淬火效果提升，热处理后的金属模具的强度以及韧性更好，且金属模具的热处理效率提升。
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1.一种金属模具的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，对模具进行冷却的速度为8-9℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，超声波发生器的超声频率50KHz，超声功1600-2200W。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述真空气淬炉包括气淬炉本体，所述气淬炉本体的顶部设有真空泵，所述真空泵的吸风口穿过气淬炉本体的顶部延伸至气淬炉本体内，气淬炉本体通过底部的支撑架支撑，所述气淬炉本体的内部下方固定安装有放置板，所述放置板水平设置；
5.根据权利要求4所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述出风管的上方和下方分别通过连接杆与气淬炉本体的内壁安装固定，所述连接杆的一端与气淬炉本体的内壁固定，连接杆的另一端连接有套环，所述套环套设于出风管上，所述套环上穿设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将出风管锁紧固定于套环内。
6.根据权利要求4所述的一种金属模具的热处理方法，其特
...【技术特征摘要】
1.一种金属模具的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，对模具进行冷却的速度为8-9℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述步骤s4中，超声波发生器的超声频率50khz，超声功1600-2200w。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具的热处理方法，其特征在于：所述真空气淬炉包括气淬炉本体，所述气淬炉本体的顶部设有真空泵，所述真空泵的吸风口穿过气淬炉本体的顶部延伸至气淬炉本体内，气淬炉本体通过底部的支撑架支撑，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王礼明，王瑞，
申请(专利权)人：南通鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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