一种金属热处理料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理料框，它涉及金属热处理技术领域。框本体具有底板和侧板，侧板上设有长条形孔；框本体内部设有分隔板，框本体一侧内壁上固定第一弹簧，第一弹簧连接第一限位柱；分隔板上穿设有旋转柱，旋转柱通过第二弹簧连接第二限位柱；框本体另一侧穿设有螺杆；底板顶部设有圆弧形凸起；框本体的长条形孔的上、下方设有卡槽，卡槽内卡设有限位板。本实用新型专利技术的优点在于：金属件放置于料框内的分隔空间内，金属件侧面通过旋转柱和第一限位柱或第二限位柱和旋转柱或第二限位柱和螺杆抵住限位，金属件底部设于凸起上，金属件底部、侧面限位的接触面积均极小，确保钢板热处理效果；不同厚度金属件均可放置，适应性较好。性较好。性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理料框


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体涉及一种金属热处理料框。

技术介绍

[0002]长条形金属件在进行热处理时，通常会将数个金属件同时平放于料框内，然后将料框置于热处理箱内进行热处理。但金属件平放时与支撑件的接触面较大，热处理效果受影响。将金属件竖向放置可提升热处理效果。
[0003]现有技术中，专利CN202121294128.5公开了钢板热处理辅助装置，其将钢板立放，确保钢板热处理效果好。但是钢板的放置位置限定，且只能放置一种厚度规格的钢板。将该钢板热处理辅助装置应用于长条形金属件热处理时，只能对一种厚度的金属件进行放置，适应性较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种金属热处理料框，能够解决现有技术中对长条形金属件热处理时只能对一种厚度的金属件进行放置、适应性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括框本体，其特征在于：所述框本体具有底板和侧板，所述底板的顶部四周分别设有侧板，所述侧板上设有数个横向的长条形孔；
[0006]所述框本体的内部设有分隔板，所述分隔板上设有数个横向的长条形孔，框本体的一侧内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有第一限位柱，所述第一限位柱远离第一弹簧的一端为圆弧形；
[0007]所述分隔板上螺纹穿设有旋转柱，所述旋转柱的一端通过第二弹簧连接有第二限位柱，所述旋转柱和第二限位柱远离第二弹簧的一端为圆弧形，所述第一弹簧、第二弹簧分别设于框本体内壁、分隔板的同一侧；
[0008]所述框本体的另一侧螺纹穿设有螺杆，所述螺杆设于框本体内部的一端为圆弧形；
[0009]所述底板的顶部设有数个圆弧形凸起；
[0010]所述框本体的两侧对应的长条形孔的上方和下方分别设有卡槽，对应的上方和下方的卡槽内卡设有限位板，所述限位板穿过框本体的内部设置，限位板的两端卡设于框本体两侧的卡槽内。
[0011]进一步地，所述框本体的内壁上方、下方分别连接有第一弹簧和第一限位柱，所述分隔板的上方、下方分别连接有第二弹簧和第二限位柱，所述框本体的一侧上方、下方分别连接有螺杆。
[0012]进一步地，所述卡槽内安装有第三弹簧，靠近框本体前侧的卡槽内的第三弹簧设于卡槽靠近框本体前侧的槽壁上，靠近框本体后侧的卡槽内的第三弹簧设于卡槽靠近框本体后侧的槽壁上。
[0013]进一步地，所述框本体的两侧分别有两个长条形孔的上方和下方设有卡槽。
[0014]进一步地，所述框本体的侧面的长条形孔上方、下方的两侧分别设有数个卡槽。
[0015]采用上述结构后，本技术的优点在于：金属件放置于料框内时，金属件分别放置于料框内的分隔空间内，金属件侧面通过旋转柱和第一限位柱或第二限位柱和旋转柱或第二限位柱和螺杆抵住进行限位，金属件的底部设于凸起上，金属件的底部、侧面与凸起、旋转柱、第一限位柱的接触面积均极小，确保钢板热处理均匀，效果好；
[0016]不同厚度的金属件均可放置，适应性较好，且安装时不需要将金属件放置于固定位置，放置操作更为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为图2中圆圈内结构放大示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括框本体1，框本体1具有底板11和侧板12，底板11的顶部四周分别设有侧板12，侧板12上设有数个横向的长条形孔13。
[0022]框本体1的内部设有分隔板2，分隔板2上设有数个对应的横向的长条形孔13，框本体1的一侧内壁上固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3连接有第一限位柱4，第一限位柱4远离第一弹簧3的一端为圆弧形，框本体1的内壁上方、下方分别连接有第一弹簧3和第一限位柱4，本实施例中，第一弹簧3设于框本体1的左侧内壁上。
[0023]分隔板2上螺纹穿设有旋转柱5，旋转柱5的一端通过第二弹簧6连接有第二限位柱7，旋转柱5和第二限位柱7远离第二弹簧6的一端为圆弧形，第一弹簧3、第二弹簧6分别设于框本体1内壁、分隔板2的同一侧，分隔板2的上方、下方分别连接有第二弹簧6和第二限位柱7，金属件10设于框本体1内最左侧的分隔空间内时，金属件10两侧通过旋转柱5和第一限位柱4的共同作用抵住限定，金属件10设于框本体1内除了最左侧和最右侧的其他分隔空间内时，金属件10的两侧通过第二限位柱7和旋转柱5的共同作用抵住限定。
[0024]框本体1的另一侧螺纹穿设有螺杆8，螺杆8设于框本体1内部的一端为圆弧形，框本体1的一侧上方、下方分别连接有螺杆8，金属件10设于框本体1内最右侧的分隔空间内时，金属件10的两侧通过第二限位柱7和螺杆8共同作用抵住限定。
[0025]底板11的顶部设有数个圆弧形凸起9，金属件10的底部通过圆弧形凸起9支撑，金属件10的底部与凸起9、金属件10的侧面与旋转柱5、第一限位柱4、第二限位柱7、螺杆8的接触面积均极小，热处理效果更好。
[0026]如图3所示，框本体1的两侧对应的长条形孔13的上方和下方分别设有卡槽14，对应的上方和下方的卡槽14内卡设有限位板15，限位板15穿过框本体1的内部设置，限位板15
的两端卡设于框本体1两侧的卡槽14内，框本体1的两侧分别有两个长条形孔13的上方和下方设有卡槽14，框本体1的侧面的长条形孔13上方、下方的两侧分别设有数个卡槽14。
[0027]卡槽14内安装有第三弹簧16，靠近框本体1前侧的卡槽14内的第三弹簧16设于卡槽14靠近框本体1前侧的槽壁上，靠近框本体1后侧的卡槽14内的第三弹簧16设于卡槽14靠近框本体1后侧的槽壁上，金属件10放置后，金属件10的前后端可通过限位板15进行位置限定，金属件10的长度不同时，可将限位板15设于不同的卡槽14内，限位板15与第三弹簧16不连接，限位板15在卡槽14内的位置可进行微调，限位板15对金属件10的前后端限定时，限位板15将第三弹簧16压缩，第三弹簧16的回弹力使得限位板15夹住金属件10，限位板15靠近金属件10的一侧设有凸起，使得限位板15与金属件10的接触面少。
[0028]工作原理：长条形金属件10热处理前，先将数个金属件10放置于料框内，再将料框放置于热处理箱内，对金属件10进行热处理，金属件10放置时，先将金属件10放置于最左侧的第一限位柱4所处分隔空间内，再将相邻分隔板2上的旋转柱5旋转，使得旋转柱5和第一限位柱4共同作用将金属件10抵住，第一弹簧3压缩，然后依次将金属件10放置于其他分隔空间内，通过第二限位柱7和旋转柱5共同作用将金属件10抵住，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理料框，包括框本体，其特征在于：所述框本体具有底板和侧板，所述底板的顶部四周分别设有侧板，所述侧板上设有数个横向的长条形孔；所述框本体的内部设有分隔板，所述分隔板上设有数个横向的长条形孔，框本体的一侧内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有第一限位柱，所述第一限位柱远离第一弹簧的一端为圆弧形；所述分隔板上螺纹穿设有旋转柱，所述旋转柱的一端通过第二弹簧连接有第二限位柱，所述旋转柱和第二限位柱远离第二弹簧的一端为圆弧形，所述第一弹簧、第二弹簧分别设于框本体内壁、分隔板的同一侧；所述框本体的另一侧螺纹穿设有螺杆，所述螺杆设于框本体内部的一端为圆弧形；所述底板的顶部设有数个圆弧形凸起；所述框本体的两侧对应的长条形孔的上方和下方分别设有卡槽，对应的上方和下方的卡槽内卡设有限位板，所述限位板穿过框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼明，王瑞，
申请(专利权)人：南通鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：