一种钢制旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了阀体领域的一种钢制旋塞阀，包括阀体、第二壳体和定位套壳，所述第二壳体固定连接在所述阀体，所述定位套壳位于所述阀体的左右两侧，所述阀体的内腔底部中间固定连接有定位座，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有封板，所述封板的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁下侧之间固定连接有横板，所述横板的顶部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述横板的顶部中间，并延伸至所述横板的下侧，所述电机的输出端固定连接有连接座，该钢制旋塞阀，便于旋塞阀后期检测，减少了安全隐患的发生，便于使用，具有限位机构，便于对齐，旋塞阀安装省时省力，提高了旋塞阀的使用效率。旋塞阀的使用效率。旋塞阀的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制旋塞阀


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种钢制旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转九十度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，常用于燃气传输的的调节与控制。
[0003]目前的，由于现有的旋塞阀大多数都是通过法兰盘与管道建立管道连接，而法兰盘在长期的使用过程中会产生锈蚀磨损，导致法兰之间的连接出现间隙，而现有的旋塞阀的连接端出现漏气后无法发出警报提醒工作人员，不便于旋塞阀后期检测，安全隐患较大，不便于使用，同时旋塞阀的法兰缺少限位机构，导致旋塞阀的法兰在安装过程中不便于对齐，使得旋塞阀安装费时费力，降低了旋塞阀的使用效率，为此我们提出了一种钢制旋塞阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢制旋塞阀，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的旋塞阀大多数都是通过法兰盘与管道建立管道连接，而法兰盘在长期的使用过程中会产生锈蚀磨损，导致法兰之间的连接出现间隙，而现有的旋塞阀的连接端出现漏气后无法发出警报提醒工作人员，不便于旋塞阀后期检测，安全隐患较大，不便于使用，同时旋塞阀的法兰缺少限位机构，导致旋塞阀的法兰在安装过程中不便于对齐，使得旋塞阀安装费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制旋塞阀，包括阀体、第二壳体和定位套壳，所述第二壳体固定连接在所述阀体，所述定位套壳位于所述阀体的左右两侧，所述阀体的内腔底部中间固定连接有定位座，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有封板，所述封板的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁下侧之间固定连接有横板，所述横板的顶部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述横板的顶部中间，并延伸至所述横板的下侧，所述电机的输出端固定连接有连接座，且所述连接座贯穿所述封板的顶部中间和所述阀体的顶部中间之间，并延伸至所述阀体的内腔，所述连接座的底部固定连接有阀芯，且所述阀芯转动连接在所述定位座的内腔，所述第二壳体的底部中间固定连接有蜂鸣装置，所述定位套壳的内侧壁开有螺孔，且所述螺孔呈环形分布，所述定位套壳的外侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧壁固定连接有延伸环，所述延伸环的内侧壁固定连接有定位环，所述定位套壳的内腔顶部固定连接有燃气检测传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述阀体的外侧壁左右两侧中间一体成型有连接管，且所述连接管插接在所述定位套壳的内侧壁中间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二壳体的内腔底部左侧固定连接有独立电源，所述独立电源为锂电池。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二壳体的内腔底部右侧固定连接有数据处理装置，所述数据处理装置与所述燃气检测传感器电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二壳体的底部右侧中间固定连接有快捷开关，所述快捷开关与蜂鸣装置、独立电源为锂电池、数据处理装置和燃气检测传感器电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位环的内侧壁之间固定连接有密封件，所述密封件采用橡胶材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该钢制旋塞阀，通过设有的支撑环配合延伸环和定位环在定位套壳内形成半密封空间，再通过管道法兰插入定位环内，驱使管道法兰配合密封件对定位套壳内的半密封空间进行封闭，使得定位套壳处于密封状态，并能够将法兰与定位套壳之间的泄露的燃气传导进入定位套壳内部，然后通过燃气检测传感器对定位套壳内的空气进行检测，同时配合蜂鸣装置发出声响提醒工作人员，使得旋塞阀的连接端出现漏气后能够发出警报提醒工作人员，便于旋塞阀后期检测，减少了安全隐患的发生，便于使用。
[0018]2、该钢制旋塞阀，通过设有的支撑环对延伸环和定位环进行支撑，驱使定位套壳与管道法兰之间的连接形成单一通道，并通过定位环配合密封件对管道法兰进行限位，使得旋塞阀具有限位机构，从而使旋塞阀的法兰在安装过程中便于对齐，旋塞阀安装省时省力，提高了旋塞阀的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢制旋塞阀的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢制旋塞阀的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢制旋塞阀的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种钢制旋塞阀的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、阀体；110、定位座；120、封板；130、第一壳体；140、横板；150、电机；160、连接座；170、阀芯；180、连接管；200、第二壳体；210、蜂鸣装置；220、独立电源；230、数据处理装置；240、快捷开关；300、定位套壳；310、螺孔；320、支撑环；330、延伸环；340、定位环；350、密封件；360、燃气检测传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种钢制旋塞阀，能够发出警报提醒工作人员和具有限位机构，请参阅图1
‑
4，包括阀体100、第二壳体200和定位套壳300；
[0028]请再次参阅图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制旋塞阀，其特征在于：包括阀体(100)、第二壳体(200)和定位套壳(300)，所述第二壳体(200)固定连接在所述阀体(100)，所述定位套壳(300)位于所述阀体(100)的左右两侧，所述阀体(100)的内腔底部中间固定连接有定位座(110)，所述阀体(100)的顶部通过螺栓固定连接有封板(120)，所述封板(120)的顶部固定连接有第一壳体(130)，所述第一壳体(130)的内侧壁下侧之间固定连接有横板(140)，所述横板(140)的顶部中间固定连接有电机(150)，且所述电机(150)的输出端贯穿所述横板(140)的顶部中间，并延伸至所述横板(140)的下侧，所述电机(150)的输出端固定连接有连接座(160)，且所述连接座(160)贯穿所述封板(120)的顶部中间和所述阀体(100)的顶部中间之间，并延伸至所述阀体(100)的内腔，所述连接座(160)的底部固定连接有阀芯(170)，且所述阀芯(170)转动连接在所述定位座(110)的内腔，所述第二壳体(200)的底部中间固定连接有蜂鸣装置(210)，所述定位套壳(300)的内侧壁开有螺孔(310)，且所述螺孔(310)呈环形分布，所述定位套壳(300)的外侧壁固定连接有支撑环(320)，所述支撑环(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世湖，陶乃扬，朱杰，
申请(专利权)人：安徽省求精机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：