一种压力控制阀体冶炼用浇注设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压力控制阀体冶炼用浇注设备，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个固定板，且两个固定板相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴之间通过螺栓连接有熔炼炉，且熔炼炉的内部开设有腔室，所述腔室的顶部外壁开设有通口，所述熔炼炉顶部外壁的一侧开设有导流槽，且导流槽的一端与通口之间连通，所述固定座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有储液箱。本发明专利技术能够使液体均匀的分布在模具机构的内部，防止由于液体的流动性较差导致液体分布不均，从而对压力控制阀体的成型造成影响，防止浇注时由于空气的干扰导致气泡的产生，从而对压力控制阀体的冶炼造成影响。制阀体的冶炼造成影响。制阀体的冶炼造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种压力控制阀体冶炼用浇注设备


[0001]本专利技术涉及压力控制阀体加工领域，尤其涉及一种压力控制阀体冶炼用浇注设备。

技术介绍

[0002]压力控制阀是制压力的阀的总称，在平常中我们都把控制压力的阀的统称为压力控制阀，压力控制阀有时候也简称为压力阀，主要是用来满足对执行机构提出的力或力矩的要求，在对压力控制阀体进行冶炼时，需要通过浇注设备对压力控制阀体的冶炼进行浇注处理，浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
[0003]在对压力控制阀体的冶炼进行浇注时，通常会将熔融后的液体输送至模具的内部，当熔融后的液体凝固后即可得到压力控制阀体，但是，当熔融后的液体输送到模具的内部时，往往会由于液体的流动性较差而导致液体分布不均，从而对压力控制阀体的成型造成影响。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种压力控制阀体冶炼用浇注设备，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个固定板，且两个固定板相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴之间通过螺栓连接有熔炼炉，且熔炼炉的内部开设有腔室，所述腔室的顶部外壁开设有通口，所述熔炼炉顶部外壁的一侧开设有导流槽，且导流槽的一端与通口之间连通，所述固定座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有储液箱，且储液箱顶部外壁的一侧开设有进液口，所述储液箱的内部设置有保温板，所述储液箱的内部设置有推动机构，所述固定座的一侧外壁开设有抽拉槽，且抽拉槽的内部设置有模具机构，所述模具机构与推动机构之间设置有升降机构，且升降机构包括压缩垫和鼓气囊，所述压缩垫和鼓气囊均为中空弹性材质，所述鼓气囊和压缩垫的形状均为环形，所述鼓气囊位于模具机构的底部外壁和抽拉槽的底部内壁之间，所述压缩垫位于推动机构和储液箱之间，所述压缩垫和鼓气囊之间设置有连接管，所述储液箱的一侧内壁和抽拉槽的顶部内壁均开设有通孔，且两个通孔之间通过法兰连接有导管，所述抽拉槽顶部内壁的两侧均开设有连接口，且两个连接口的内壁均通过螺栓连接有单向阀，所述导管外壁的一侧设置有电磁阀。
[0006]优选地，所述进液口的底部内壁通过螺栓连接有滤板，且进液口与导流槽位于同一平面上。
[0007]优选地，其中一个所述固定板的一侧外壁通过螺栓连接有电机，且电机与其中一个转轴之间固定连接。
[0008]优选地，所述模具机构包括密封板、活塞板和模板，且密封板与活塞板之间通过螺栓连接，活塞板与模板固定连接，模板与抽拉槽滑动连接，模板的顶部外壁开设有模槽，模
槽位于导管的上方，密封板的尺寸大于抽拉槽的尺寸。
[0009]优选地，所述抽拉槽相对的两侧内壁均开设有限位槽，且限位槽与活塞板之间滑动连接。
[0010]优选地，所述推动机构包括液压缸和推板，且推板与液压缸之间通过螺栓连接，液压缸与储液箱固定连接。
[0011]优选地，所述抽拉槽的底部内壁设置有振动机构，且振动机构位于鼓气囊的内部，振动机构包括支撑架和撞击辊，支撑架与撞击辊之间通过轴承形成转动连接，撞击辊的高度高于限位槽的底部与抽拉槽底部之间的高度，支撑架与抽拉槽固定连接。
[0012]优选地，所述进液口相对的两侧内壁之间设置有摆动机构，且摆动机构由多个固定轴和多个转套组成，转套套接在固定轴的外壁，固定轴与转套之间转动连接，固定轴与进液口之间固定连接，转套外壁的两侧均通过螺栓连接有摆动叶，相邻两个摆动叶之间通过铰链连接有连接轴，多个摆动叶之间呈波浪状分布。
[0013]优选地，所述摆动叶的顶部外壁设置有多个交错分布的凸块，且凸块的形状为椭圆状。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.本专利技术通过设置的推动机构和升降机构，当熔融后的液体输送至储液箱的内部时，通过推动机构能够推动着液体进行流动，从而便于加快液体的流动速度，当推动机构向另一侧移动时，推动机构会对压缩垫进行挤压，此时，压缩垫内部的气体会通过连接管输送至鼓气囊的内部，鼓气囊会由于气体的输入而鼓起，鼓起的鼓气囊会带动着模具机构向上移动，周而复始，通过推动机构和升降机构之间的配合能够使模具机构上下往复晃动，从而通过晃动能够使液体均匀的分布在模具机构的内部，防止由于液体的流动性较差导致液体分布不均，从而对压力控制阀体的成型造成影响，此外，当模具机构在向上移动时，抽拉槽的内部空气会受到压缩，压缩后的空气会通过单向阀排出至抽拉槽内部，从而便于对抽拉槽的内部进行真空处理，防止浇注时由于空气的干扰导致气泡的产生，从而对压力控制阀体的冶炼造成影响；
[0016]2.本专利技术通过设置的振动机构和升降机构，当模具机构在升降机构的作用下向下移动时，此时，模具机构会与振动机构之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的作用力能够进一步使液体均匀的分布在模具机构的内部，防止由于由于液体的流动性较差导致液体分布不均，从而对压力控制阀体的冶炼造成影响，同时，通过振动能够排出液体内部的气泡，以便于进一步提高压力控制阀体的冶炼效果，此外，撞击辊与支撑架之间转动连接能够便于将模具机构从抽拉槽的内部取出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的A处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的局部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的升降机构结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的振动机构结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的摆动机构结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备的B处结构示意图。
[0025]附图中：1
‑
固定座；2
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导管；3
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密封板；4
‑
储液箱；5
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进液口；6
‑
推动机构；7
‑
固定板；8
‑
电机；9
‑
熔炼炉；10
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腔室；11
‑
导流槽；12
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单向阀；13
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保温板；14
‑
滤板；15
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电磁阀；16
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抽拉槽；17
‑
模具机构；18
‑
摆动机构；19
‑
限位槽；20
‑
模板；21
‑
液压缸；22
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推板；23
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升降机构；24
‑
活塞板；25
‑
连接管；26
‑
鼓气囊；27<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力控制阀体冶炼用浇注设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有两个固定板(7)，且两个固定板(7)相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴之间通过螺栓连接有熔炼炉(9)，且熔炼炉(9)的内部开设有腔室(10)，所述腔室(10)的顶部外壁开设有通口，所述熔炼炉(9)顶部外壁的一侧开设有导流槽(11)，且导流槽(11)的一端与通口之间连通，所述固定座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有储液箱(4)，且储液箱(4)顶部外壁的一侧开设有进液口(5)，所述储液箱(4)的内部设置有保温板(13)，所述储液箱(4)的内部设置有推动机构(6)，所述固定座(1)的一侧外壁开设有抽拉槽(16)，且抽拉槽(16)的内部设置有模具机构(17)，所述模具机构(17)与推动机构(6)之间设置有升降机构(23)，且升降机构(23)包括压缩垫(28)和鼓气囊(26)，所述压缩垫(28)和鼓气囊(26)均为中空弹性材质，所述鼓气囊(26)和压缩垫(28)的形状均为环形，所述鼓气囊(26)位于模具机构(17)的底部外壁和抽拉槽(16)的底部内壁之间，所述压缩垫(28)位于推动机构(6)和储液箱(4)之间，所述压缩垫(28)和鼓气囊(26)之间设置有连接管(25)，所述储液箱(4)的一侧内壁和抽拉槽(16)的顶部内壁均开设有通孔，且两个通孔之间通过法兰连接有导管(2)，所述抽拉槽(16)顶部内壁的两侧均开设有连接口，且两个连接口的内壁均通过螺栓连接有单向阀(12)，所述导管(2)外壁的一侧设置有电磁阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备，其特征在于，所述进液口(5)的底部内壁通过螺栓连接有滤板(14)，且进液口(5)与导流槽(11)位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种压力控制阀体冶炼用浇注设备，其特征在于，其中一个所述固定板(7)的一侧外壁通过螺栓连接有电机(8)，且电机(8)与其中一个转轴之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压力控制阀体冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳洪，方明远，黄侃，姚鑫，张诗钰，
申请(专利权)人：安徽林洪重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：