一种铸造自动化造型线制造技术

本发明专利技术属于造型机相关设备领域，尤其涉及一种铸造自动化造型线，包括固定平台，浇铸平台，固定平台一侧设置有浇铸平台，固定平台上方滑动设置有滑动平台，滑动平台一侧滑动设置有联动主板，联动主板上端面连接设置有固定横板，固定横板上端面连接设置有浇铸筒，固定横板下方于联动主板靠近浇铸平台两侧端面上固定设置有夹持固定板，夹持固定板内设置有夹持仓，两个夹持仓相邻面对称滑动设置有夹持主板，夹持主板两侧设置有升降框，升降框内滑动设置有弹动夹持块，固定横板下方于浇铸平台端面上设置有夹持平台，夹持平台内设置有散热风机。本发明专利技术能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落的同时减少气泡的产生。个角落的同时减少气泡的产生。个角落的同时减少气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造自动化造型线


[0001]本专利技术属于造型机相关设备领域，尤其涉及一种铸造自动化造型线。

技术介绍

[0002]目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前95%的砂型铸造流水线上浇铸铁水是靠人工浇铸，这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。目前在砂型铸造流水线上使用的铸造浇铸机，一是无法让铁水能够顺利流入并填充到模具各个角落内并且浇铸完毕的成品存在大量气泡，二是在浇铸完毕后模具存在大量热量无法及时散热，导致后续操作人员进行拆模或其他操作时便容易受伤。借此，设计一种能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落且在浇铸完成后能够及时的对模具进行降温处理的铸造自动化造型线具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落且在浇铸完成后能够及时的对模具进行降温处理的铸造自动化造型线。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铸造自动化造型线，包括固定平台，浇铸平台，所述固定平台一侧设置有浇铸平台，所述固定平台上方滑动设置有滑动平台，所述滑动平台一侧滑动设置有联动主板，所述联动主板上端面连接设置有固定横板，所述固定横板上端面连接设置有浇铸筒，所述浇铸筒底部设置有浇铸口，所述浇铸口外侧于浇铸筒底部设置有检测环，所述检测环底部端面沿圆周方向均匀设置有多个检测头，所述检测头外侧于检测环底部设置有补光环，所述固定横板下方于联动主板靠近浇铸平台两侧端面上固定设置有夹持固定板，所述夹持固定板内设置有夹持仓，两个所述夹持仓相邻面对称滑动设置有夹持主板，所述夹持主板两侧设置有升降框，所述升降框内滑动设置有弹动夹持块，所述弹动夹持块外端面上沿直线方向均匀设置有多个喷气喇叭口，两个所述升降框之间于夹持主板中部设置有推动仓，所述推动仓内滑动设置有转动盘，所述转动盘外端面交错设置有柔性摩擦板，所述固定横板下方于浇铸平台端面上设置有夹持平台，所述夹持平台内设置有散热风机，所述散热风机上方于夹持平台上端面处设置有散热出风板。
[0005]优选的，所述固定平台上端面两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上端面连接设置有滑动平台，所述滑动平台下方于固定平台上两端处设置有第一传动底板，两个所述第一传动底板之间转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接设置有滑动平台，所述第一丝杠一端伸出其中一个第一传动底板端面，所述第一传动底板端面一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠伸出第一传动底板的端面上。
[0006]优选的，所述滑动平台上端面两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆靠近浇铸平台一端伸出第一气缸侧壁，所述第一推杆伸出第一气缸侧壁一端上固定设置有联动主板，所述浇铸平台一侧传动设置有第一传送带，所述浇铸平台另一侧传动设置有第二传送带。
[0007]优选的，所述浇铸平台底部两侧固定设置有固定竖板，所述固定竖板内侧处固定设置有液动座，所述液动座内对称设置有液动压管，所述液动压管底部于液动座内连通设置有通液管道，每个所述液动压管一侧于通液管道侧壁上均连通设置有第一通液口，所述液动压管内滑动设置有活塞板，所述活塞板底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于通液管道底部，所述活塞板上端面连接设置有活塞液杆，所述活塞液杆另一端伸出液动压管顶部，所述活塞液杆伸出液动压管顶部一端转动设置有转动球，所述转动球上方于夹持平台底部两侧设置有转动球底座，所述转动球顶部转动设置于转动球底座内。
[0008]优选的，所述夹持平台上端面两端固定设置有固定底座，所述固定底座中部设置有固定仓，所述固定仓远离浇铸筒圆心一端连通设置有第一进气口，所述第一进气口一侧于固定仓内滑动设置有固定活塞推板，所述固定活塞推板靠近浇铸筒一端伸出固定底座侧壁，所述固定活塞推板伸出固定仓侧壁一端连接设置有底部夹持板，所述固定活塞推板于固定仓内一端沿直线方向均匀连接设置有多个第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于固定仓底部。
[0009]优选的，所述固定仓两侧于固定底座内设置有顶动仓，所述顶动仓内滑动设置有顶动活塞推板，所述顶动活塞推板靠近浇铸筒圆心一端伸出顶动仓侧壁，所述顶动活塞推板伸出顶动仓侧壁一端内设置有震动管道，所述震动管道内滑动设置有顶动锥块，所述顶动锥块一端可伸出震动管道外端面，所述顶动锥块一侧于震动管道底部设置有振动器，所述振动器靠近顶动锥块一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于顶动锥块底部，所述顶动活塞推板于顶动仓内一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于顶动仓底部，所述顶动仓底部连通设置有第二通液口，所述第二通液口与液动座侧壁上的第一通液口通软管连接互通。
[0010]优选的，所述升降框内两侧壁上设置有滑动槽口，所述滑动槽口内滑动设置有滑动块，两个所述滑动块之间滑动设置有弹动夹持块，所述弹动夹持块下方于升降框底部沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部连接设置于弹动夹持块底部，所述弹动夹持块内底部设置有供气仓，所述供气仓一侧于弹动夹持块内沿直线方向连通设置有多个分隔气仓，所述分隔气仓外端面处沿直线方向均匀连通设置有多个喷气喇叭口，所述喷气喇叭口底部固定设置有网孔板，所述网孔板一侧于喷气喇叭口内固定设置有固定堵塞环，所述固定堵塞环一侧于喷气喇叭口内滑动设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块外侧端面连接设置有抵接杆，所述抵接杆另一端伸出喷气喇叭口外端面，所述抵接杆伸出喷气喇叭口外端面一端转动设置有转动接触球，所述滑动堵塞块靠近网孔板一端连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于网孔板端面上。在常规状态下滑动堵塞块不与固定堵塞环产生密封效果，从而使得在夹持主板不对模具进行夹持时能够让喇叭喷气口始终喷气用以除尘和降温。
[0011]优选的，所述推动仓内滑动设置有推动板，所述推动板靠近转动盘一端连接设置
有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动盘，所述推动板靠近推动仓底部一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动仓底部。
[0012]优选的，所述推动仓顶部连通设置有第二通气管道，所述第二通气管道两侧壁上连通设置有第一通气管道，所述第一通气管道另一端连通设置于供气仓顶部，所述推动仓下方于固定平台底部设置有泵机。
[0013]优选的，所述夹持仓内滑动设置有夹持推杆，所述夹持推杆一端伸出夹持仓侧壁，所述夹持推杆伸出夹持仓侧壁一端连接设置有夹持主板，所述夹持推杆于夹持仓内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于夹持仓底部。
[0014]有益效果：1.本专利技术通过转动盘与弹性伸缩杆以及转动接触球的联动设计，使得设备在对模具进行夹持的同时，还能让模具在浇铸过程中能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造自动化造型线，包括固定平台(10)，浇铸平台(12)，其特征在于，所述固定平台(10)一侧设置有浇铸平台(12)，所述固定平台(10)上方滑动设置有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)一侧滑动设置有联动主板(16)，所述联动主板(16)上端面连接设置有固定横板(15)，所述固定横板(15)上端面连接设置有浇铸筒(14)，所述浇铸筒(14)底部设置有浇铸口(39)，所述浇铸口(39)外侧于浇铸筒(14)底部设置有检测环(40)，所述检测环(40)底部端面沿圆周方向均匀设置有多个检测头(51)，所述检测头(51)外侧于检测环(40)底部设置有补光环(50)，所述固定横板(15)下方于联动主板(16)靠近浇铸平台(12)两侧端面上固定设置有夹持固定板(17)，所述夹持固定板(17)内设置有夹持仓(18)，两个所述夹持仓(18)相邻面对称滑动设置有夹持主板(27)，所述夹持主板(27)两侧设置有升降框(56)，所述升降框(56)内滑动设置有弹动夹持块(57)，所述弹动夹持块(57)外端面上沿直线方向均匀设置有多个喷气喇叭口(60)，两个所述升降框(56)之间于夹持主板(27)中部设置有推动仓(62)，所述推动仓(62)内滑动设置有转动盘(52)，所述转动盘(52)外端面交错设置有柔性摩擦板(53)，所述固定横板(15)下方于浇铸平台(12)端面上设置有夹持平台(13)，所述夹持平台(13)内设置有散热风机(41)，所述散热风机(41)上方于夹持平台(13)上端面处设置有散热出风板(42)。2.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述固定平台(10)上端面两侧固定设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动设置有滑块(44)，所述滑块(44)上端面连接设置有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)下方于固定平台(10)上两端处设置有第一传动底板(25)，两个所述第一传动底板(25)之间转动设置有第一丝杠(26)，所述第一丝杠(26)上传动设置有第一传动块(43)，所述第一传动块(43)上端面连接设置有滑动平台(11)，所述第一丝杠(26)一端伸出其中一个第一传动底板(25)端面，所述第一传动底板(25)端面一侧固定设置有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)输出端连接设置于第一丝杠(26)伸出第一传动底板(25)的端面上。3.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述滑动平台(11)上端面两侧固定设置有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)内滑动设置有第一推杆(22)，所述第一推杆(22)靠近浇铸平台(12)一端伸出第一气缸(21)侧壁，所述第一推杆(22)伸出第一气缸(21)侧壁一端上固定设置有联动主板(16)，所述浇铸平台(12)一侧传动设置有第一传送带(19)，所述浇铸平台(12)另一侧传动设置有第二传送带(20)。4.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述浇铸平台(12)底部两侧固定设置有固定竖板(29)，所述固定竖板(29)内侧处固定设置有液动座(30)，所述液动座(30)内对称设置有液动压管(47)，所述液动压管(47)底部于液动座(30)内连通设置有通液管道(48)，每个所述液动压管(47)一侧于通液管道(48)侧壁上均连通设置有第一通液口(31)，所述液动压管(47)内滑动设置有活塞板(49)，所述活塞板(49)底部连接设置有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)另一端连接设置于通液管道(48)底部，所述活塞板(49)上端面连接设置有活塞液杆(37)，所述活塞液杆(37)另一端伸出液动压管(47)顶部，所述活塞液杆(37)伸出液动压管(47)顶部一端转动设置有转动球(36)，所述转动球(36)上方于夹持平台(13)底部两侧设置有转动球底座(35)，所述转动球(36)顶部转动设置于转动球底座(35)内。5.根据权利要求4所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述夹持平台(13)上端
面两端固定设置有固定底座(33)，所述固定底座(33)中部设置有固定仓(72)，所述固定仓(72)远离浇铸筒(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世栋，陈少评，傅增辉，柯江怀，陈玉明，
申请(专利权)人：德林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：