一种气量分区控制下压实结构制造技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，尤其涉及一种气量分区控制下压实结构，包括底座，底座上侧设有箱体，箱体一侧设有进砂部，进砂部上设有砂箱连接块，砂箱连接块上连接设有砂箱，箱体内部下侧铰接设有第一烧结网，箱体内部四周设有多个第二烧结网，箱体外侧设有第一气流道，箱体一侧设有二控阀，二控阀控制第一烧结网下方进气和第一气流道内进气。本发明专利技术能够通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂和进行对箱体周侧供气，以便于型砂射出和型砂清理；通过转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起；通过椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，以便于清理型砂。清理型砂。

【技术实现步骤摘要】
一种气量分区控制下压实结构


[0001]本专利技术属于铸造
，尤其涉及一种气量分区控制下压实结构。

技术介绍

[0002]近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。气冲造型机一般分为用于紧实型砂的射砂装置、抛砂紧实机构和用于紧实型砂的射砂装置等，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，形成滤流紧实作用。
[0003]现有的气冲造型机在射砂后，有小部分的湿砂会附着在气冲造型机内，气冲造型机内残留型砂难以清理干净，从而影响气冲造型机射砂效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过吹气与导流配合将残留的型砂清理干净，便于设备清洁与保养的气量分区控制下压实结构。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气量分区控制下压实结构，包括底座，所述底座上侧设有箱体，所述箱体上侧设有压板，所述压板内设有多个用于射砂的锥形孔，所述箱体一侧设有进砂部，所述进砂部上设有砂箱连接块，所述砂箱连接块上连接设有砂箱，所述箱体内部下侧铰接设有第一烧结网，所述箱体内部四周设有多个第二烧结网，所述箱体外侧设有第一气流道，所述箱体一侧设有二控阀，所述二控阀控制第一烧结网下方进气和第一气流道内进气，所述第一气流道与第二烧结网之间连接有气孔。
[0006]其中，锥形孔用于射砂后，还可以通过压板进行压实型砂；第一烧结网通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂，再通过第二烧结网与第一气流道配合进行对箱体周侧供气，防止型砂粘结箱体内壁上。
[0007]优选的，所述二控阀包括固定框架，所述固定框架的内部设有两个气腔，所述两个气腔气相连接，所述气腔与固定框架外部连接设有第一进气口，所述底座内部与固定框架之间连接设有第二进气口与第三进气口，所述第二进气口与第一烧结网下侧连接设有空腔，所述第三进气口与第一气流道之间连接设有第一连接通道，所述第一气流道围绕在箱体的外侧四周。其中，通过第一进气口进气分别给第二进气口与第三进气口供气，以来将型砂实现垂直往上射砂和对箱体周侧供气，防止型砂粘结箱体内壁上。
[0008]优选的，所述两个气腔内滑动均设有密封块，所述气腔外侧设有两个圆筒，所述两个圆筒内活动均设有双头气缸，每个所述双头气缸一端与密封块连接，每个所述双头气缸另一端设有螺栓，每个所述螺栓与固定框架螺纹连接。其中，通过密封块移动控制第二进气口与第三进气口进气的量，双头气缸用于带动密封块移动，双头气缸通过电磁阀控制，螺栓用于控制双头气缸运动行程，以改变双头气缸控制密封块移动的行程。
[0009]优选的，所述第一烧结网上方设有第一转动轴，所述第一转动轴周向外侧螺旋设有多个转动板，所述第一烧结网下方设有第二转动轴，所述第二转动轴周向外侧套设有椭圆形柱，所述椭圆形柱外侧与第一烧结网下侧接触，所述第一转动轴与椭圆形柱在箱体内转动连接，所述第一转动轴与椭圆形柱连接设有传送带。其中，转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起；再通过传送带带动第二转动轴转动带动椭圆形柱转动，椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，使第一烧结网上的型砂不能吸附。
[0010]优选的，所述转动板呈弧形螺旋结构，所述第一转动轴上的多个转动板转动能够将型砂挑起且带动型砂向一端移动，所述转动板后侧与空腔之间连接设有排砂通道，所述空腔与底座外部连接设有排砂阀。
[0011]优选的，所述进砂部的内部四周设有多个第三烧结网，所述进砂部下侧设有第二连接通道，所述第二连接通道与底座外部连接设有第四进气口。
[0012]优选的，所述箱体内壁后侧倾斜设有导向板，所述导向板上设有多个。
[0013]优选的，所述压板内的多个锥形孔上侧均设有环形件；所述底座下侧设有油缸，所述油缸的输出端穿过底座与箱体的下侧连接。
[0014]优选的，所述进砂部两侧均设有第二气流道，所述第二气流道与第一气流道连接。
[0015]有益效果：
[0016]1.通过二控阀控制进气将型砂实现垂直往上射砂和进行对箱体周侧供气，以便于型砂射出和型砂清理。
[0017]2.通过转动板与第一转动轴配合转动将第一烧结网上的型砂挑起，向一侧移动，以便于通过气体将型砂竖直吹起。
[0018]3.通过传送带带动第二转动轴转动带动椭圆形柱转动，椭圆形柱转动与第一烧结网下侧接触带动第一烧结网上下移动抖动，使第一烧结网上的型砂不能吸附。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0020]图1为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的正视图结构示意图。
[0022]图3为图2中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0023]图4为图3中D处的局部放大图结构示意图。
[0024]图5为图2中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0025]图6为图5中E处的局部放大图结构示意图。
[0026]图7为图3中C
‑
C处剖视结构示意图。
[0027]图中，底座10、箱体11、二控阀12、第四进气口13、进砂部14、第一气流道15、圆筒16、第三烧结网17、气腔18、第二连接通道19、第一转动轴20、转动板21、第二转动轴22、椭圆形柱23、第一烧结网24、第二气流道25、第二烧结网26、导向板27、压板28、传送带29、排砂通道30、空腔31、排砂阀32、螺栓33、双头气缸34、密封块35、第一进气口36、第二进气口37、第三进气口38、第一连接通道39、砂箱连接块40、砂箱41、环形件42、锥形孔43、固定框架44、油缸45、气孔46。
具体实施方式
[0028]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0029]结合图1
‑
7，一种气量分区控制下压实结构，包括底座10，底座10上侧设有箱体11，箱体11上侧设有压板28，压板28内设有多个用于射砂的锥形孔43，箱体11一侧设有进砂部14，进砂部14上设有砂箱连接块40，砂箱连接块40上连接设有砂箱41，箱体11内部下侧铰接设有第一烧结网24，箱体11内部四周设有多个第二烧结网26，箱体11外侧设有第一气流道15，箱体11一侧设有二控阀12，二控阀12控制第一烧结网24下方进气和第一气流道15内进气，第一气流道15与第二烧结网26之间连接有气孔46。
[0030]进一步的，结合图1
‑
7，二控阀12包括固定框架44，固定框架44的内部设有两个气腔18，两个气腔18气相连接，气腔18与固定框架44外部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气量分区控制下压实结构，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧设有箱体(11)，所述箱体(11)上侧设有压板(28)，所述压板(28)内设有多个用于射砂的锥形孔(43)，所述箱体(11)一侧设有进砂部(14)，所述进砂部(14)上设有砂箱连接块(40)，所述砂箱连接块(40)上连接设有砂箱(41)，所述箱体(11)内部下侧铰接设有第一烧结网(24)，所述箱体(11)内部四周设有多个第二烧结网(26)，所述箱体(11)外侧设有第一气流道(15)，所述箱体(11)一侧设有二控阀(12)，所述二控阀(12)控制第一烧结网(24)下方进气和第一气流道(15)内进气，所述第一气流道(15)与第二烧结网(26)之间连接有气孔(46)。2.根据权利要求1所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述二控阀(12)包括固定框架(44)，所述固定框架(44)的内部设有两个气腔(18)，所述两个气腔(18)气相连接，所述气腔(18)与固定框架(44)外部连接设有第一进气口(36)，所述底座(10)内部与固定框架(44)之间连接设有第二进气口(37)与第三进气口(38)，所述第二进气口(37)与第一烧结网(24)下侧连接设有空腔(31)，所述第三进气口(38)与第一气流道(15)之间连接设有第一连接通道(39)，所述第一气流道(15)围绕在箱体(11)的外侧四周。3.根据权利要求2所述的一种气量分区控制下压实结构，其特征在于：所述两个气腔(18)内滑动均设有密封块(35)，所述气腔(18)外侧设有两个圆筒(16)，所述两个圆筒(16)内活动均设有双头气缸(34)，每个所述双头气缸(34)一端与密封块(35)连接，每个所述双头气缸(34)另一端设有螺栓(33)，每个所述螺栓(33)与固定框架(44)螺纹连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世栋，吴宗快，高永铨，柯江怀，陈吉泳，魏常博，
申请(专利权)人：德林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：