一种新型浇注平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型浇注平台，包括台板、振动件和散热组件，所述台板的两侧分别安装有一所述振动件，所述台板中部设置有所述散热组件；在实际铸件加工过程中当需要对模具进行浇注时，可将模具放置于导热板上，随后对模具进行浇注，在浇注的同时运行振动件，使振动件带动导热板和模具进行振动，使模具内的气泡通过上浮并排出，在浇注完成后可运行冷风机，使冷风机将冷风通过散热槽吹至导热板上，将导热板上吸收的热量带走，由此能够消除浇注过程中模具的边角处产生少量的气泡，提高铸件的良品率，并且能够加速铸件的冷却，便于铸件的后续加工，提高铸件的生产效率。提高铸件的生产效率。提高铸件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇注平台


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种新型浇注平台。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0003]传统的铸件在浇注过程中通常会在模具的边角处产生少量的气泡，容易导致铸件在浇注完成后存在缺陷，使铸件的良品率下降，并且铸件在浇注完成后需要进行长时间的冷却才能进行脱模，由于铸件的冷却时间较长，导致铸件生产的效率较低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种新型浇注平台，能够消除浇注过程中模具的边角处产生少量的气泡，提高铸件的良品率，并且能够加速铸件的冷却，便于铸件的后续加工，提高铸件的生产效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种新型浇注平台，包括台板、振动件和散热组件，所述台板的两侧分别安装有一所述振动件，所述台板中部设置有所述散热组件；
[0009]所述散热组件包括导热板、冷风机和安装箱，所述台板的中部嵌设有所述导热板，所述导热板下表面安装有所述安装箱，所述安装箱上设置有散热槽，所述冷风机安装于所述散热槽内部。
[0010]进一步的，所述安装箱内部设置有通风孔，所述通风孔均与所述散热槽相连通。
[0011]进一步的，还包括辅助散热机构，所述辅助散热机构与所述台板相连接；
[0012]所述辅助散热机构包括水箱、贴合散热组件和驱动组件，所述台板的两侧分别设置有一所述贴合散热组件，所述贴合散热组件均与所述水箱相连接，所述贴合散热组件均与所述驱动组件相连接；
[0013]所述贴合散热组件包括水泵、第一导管、第二导管和散热板，所述水泵设置于所述水箱内部，所述散热板的一侧通过所述第一导管与所述水泵相连接，所述散热板的另一侧通过所述第二导管与所述水箱相连接。
[0014]进一步的，所述台板上设置有两个滑槽，所述散热板的两侧分别设置有一滑块，一所述滑块与一所述滑槽可滑动连接。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括驱动件、双向丝杆和传动件，所述台板下表面的两侧分别可转动连接有一所述双向丝杆，所述双向丝杆之间通过所述传动件传动连接，所述双
向丝杆上方均设置有所述滑槽，所述散热板的一侧通过一所述滑块与一所述双向丝杆相连接，所述散热板的另一侧通过另一所述滑块与另一所述双向丝杆相连接，所述驱动件与一所述双向丝杆驱动连接。
[0016]进一步的，所述滑块上均设置有与所述双向丝杆相适配的螺纹孔。
[0017]进一步的，还包括底座，所述台板下部安装有底座，所述水箱安装于所述底座下部。
[0018]进一步的，还包括弹性件，所述台板下部通过所述弹性件与所述底座相连接，所述弹性件至少设置有4个。
[0019]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述冷风机和所述辅助散热机构电连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果是：在实际铸件加工过程中当需要对模具进行浇注时，可将模具放置于导热板上，随后对模具进行浇注，在浇注的同时运行振动件，使振动件带动导热板和模具进行振动，使模具内的气泡通过上浮并排出，在浇注完成后可运行冷风机，使冷风机将冷风通过散热槽吹至导热板上，将导热板上吸收的热量带走，由此能够消除浇注过程中模具的边角处产生少量的气泡，提高铸件的良品率，并且能够加速铸件的冷却，便于铸件的后续加工，提高铸件的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施例的新型浇注平台的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的实施例的新型浇注平台的整体结构正视图；
[0024]图3为本技术的实施例的新型浇注平台的整体结构侧视图；
[0025]图4为本技术的实施例的新型浇注平台中安装箱结构仰视图；
[0026]图5为本技术的实施例的新型浇注平台中散热板结构剖视图；
[0027]【附图标记说明】
[0028]1‑
散热板，2
‑
滑槽，3
‑
第一导管，4
‑
底座，5
‑
限位凸起，6
‑
弹性件，7
‑
驱动件，8
‑
传动件，9
‑
双向丝杆，10
‑
台板，11
‑
导热板，12
‑
第二导管，13
‑
安装箱，14
‑
PLC控制器，15
‑
水箱，16
‑
振动件，17
‑
滑块，18
‑
螺纹孔，19
‑
冷风机，20
‑
散热槽，21
‑
通风孔，22
‑
流道。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0030]请参照图1至图5所示，本技术的一种新型浇注平台，包括台板10、振动件16和散热组件，所述台板10的两侧分别安装有一所述振动件16，所述台板10中部设置有所述散热组件；
[0031]所述散热组件包括导热板11、冷风机19和安装箱13，所述台板10的中部嵌设有所述导热板11，所述导热板11下表面安装有所述安装箱13，所述安装箱13上设置有散热槽20，所述冷风机19安装于所述散热槽20内部。
[0032]本技术的工作原理如下：在实际铸件加工过程中当需要对模具进行浇注时，
可将模具放置于导热板11上，随后对模具进行浇注，在浇注的同时运行振动件16，使振动件16带动导热板11和模具进行振动，使模具内的气泡通过上浮并排出，在浇注完成后可运行冷风机19，使冷风机19将冷风通过散热槽20吹至导热板11上，将导热板11上吸收的热量带走。
[0033]进一步的，所述安装箱13内部设置有通风孔21，所述通风孔21均与所述散热槽20相连通。
[0034]从上述描述可知，有利于冷风机19将冷风吹至导热板11背面，随后风通过通风孔21排出。
[0035]进一步的，还包括辅助散热机构，所述辅助散热机构与所述台板10相连接；
[0036]所述辅助散热机构包括水箱15、贴合散热组件和驱动组件，所述台板10的两侧分别设置有一所述贴合散热组件，所述贴合散热组件均与所述水箱15相连接，所述贴合散热组件均与所述驱动组件相连接；
[0037]所述贴合散热组件包括水泵、第一导管3、第二导管12和散热板1，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浇注平台，其特征在于：包括台板、振动件和散热组件，所述台板的两侧分别安装有一所述振动件，所述台板中部设置有所述散热组件；所述散热组件包括导热板、冷风机和安装箱，所述台板的中部嵌设有所述导热板，所述导热板下表面安装有所述安装箱，所述安装箱上设置有散热槽，所述冷风机安装于所述散热槽内部。2.如权利要求1所述的新型浇注平台，其特征在于：所述安装箱内部设置有通风孔，所述通风孔均与所述散热槽相连通。3.如权利要求1所述的新型浇注平台，其特征在于：还包括辅助散热机构，所述辅助散热机构与所述台板相连接；所述辅助散热机构包括水箱、贴合散热组件和驱动组件，所述台板的两侧分别设置有一所述贴合散热组件，所述贴合散热组件均与所述水箱相连接，所述贴合散热组件均与所述驱动组件相连接；所述贴合散热组件包括水泵、第一导管、第二导管和散热板，所述水泵设置于所述水箱内部，所述散热板的一侧通过所述第一导管与所述水泵相连接，所述散热板的另一侧通过所述第二导管与所述水箱相连接。4.如权利要求3所述的新型浇注平台，其特征在于：所述台板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚忠，
申请(专利权)人：福建晟兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：