一种型砂筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型砂筛分机，包括支架、翻拌机构和筛分机构，所述支架上部设置有所述翻拌机构，所述支架下部设置有所述筛分机构；在实际生产使用过程中，当需要对铸造完成后的型砂进行筛分时，可先将型砂倒入翻拌机构中进行初步的打散和初步筛分，随后打散完成的型砂进入翻拌机构下方的筛盒中，通过运行筛分组件，使筛分组件通过对筛盒内的型砂进行摇晃再筛分，同时运行第一驱动件，使第一驱动件通过同步带带动螺杆进行转动，从而通过螺杆带动刮料板进行直线运动，使刮料板对筛盒内部的型砂进行往复式刮料，令筛盒内的型砂更好的进行筛出，由此能够高效便捷的对型砂进行筛分，减少人工作业，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种型砂筛分机


[0001]本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种型砂筛分机。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在铸造过程中为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分，型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再参入新的型砂进行循环利用。
[0004]然而传统的型砂筛分通常采用筛网过筛的方法，型砂容易堆积在筛孔上，造成筛分效率降低，需要人工辅助进行筛分工作，增加人工作业时长，且费时费力。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种型砂筛分机，能够高效便捷的对型砂进行筛分，减少人工作业，且省时省力。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种型砂筛分机，包括支架、翻拌机构和筛分机构，所述支架上部设置有所述翻拌机构，所述支架下部设置有所述筛分机构；
[0010]所述筛分机构包括筛盒、筛分组件和刮料组件，所述筛盒与所述筛分组件相连接，所述刮料组件与所述筛盒相连接；
[0011]所述刮料组件包括第一驱动件、同步带、螺杆、刮料板，所述筛盒的两侧分别转动连接有一所述螺杆，所述刮料板的两侧均设置有一与所述螺杆相适配的槽孔，所述螺杆与所述槽孔相连接，一所述螺杆通过所述同步带与另一所述螺杆传动连接，所述第一驱动件与一所述螺杆驱动连接，所述刮料板中部设置于筛盒内部。
[0012]进一步的，所述筛盒的底部设置有若干个筛孔。
[0013]进一步的，所述筛分组件包括第二驱动件、传动带、第一转轴，摆动组件、弹簧和底座，所述底座通过所述弹簧与所述筛盒相连接，所述底座上可转动连接有所述第一转轴，所述筛盒的两侧分别设置有一所述摆动组件，所述第一转轴的两端分别与一所述摆动组件相连接，所述第二驱动件通过所述传动带与所述第一转轴驱动连接。
[0014]进一步的，所述摆动组件包括摆臂、转盘和连接杆，所述第一转轴与所述转盘相连接，所述摆臂的一端与所述转盘的偏心处可转动连接，所述筛盒远离所述第一转轴的一侧设置有所述连接杆，所述连接杆与所述摆臂的另一端相连接。
[0015]进一步的，所述翻拌机构包括翻拌组件和初步过滤组件，所述支架上部设置有所述翻拌组件，所述过滤组件设置于所述翻拌组件内部。
[0016]进一步的，所述翻拌组件包括壳体、进料斗、第三驱动件、第二转轴和翻拌件，所述支架上设置有开口，所述壳体设置于所述开口上，所述壳体上部设置有所述进料斗，所述第二转轴的两端均与所述壳体可转动连接，所述第二转轴的外表面设置有所述翻拌件，所述第三驱动件与所述第二转轴驱动连接。
[0017]进一步的，所述初步过滤组件包括筛盘和第一把手，所述壳体上设置有与所述筛盘相适配的容纳槽，所述筛盘可滑动连接于所述容纳槽内部，所述筛盘上可拆卸连接有所述第一把手。
[0018]进一步的，还包括承接盒，所述承接盒设置于所述筛盒下方，并与所述底座可活动连接。
[0019]进一步的，还包括第二把手，所述承接盒上设置有所述第二把手。
[0020]进一步的，所述底座还包括支撑块，所述支撑块上设置有与所述第一转轴相适配的转动孔，所述第一转轴穿设与所述转动孔中，并与所述转动孔可转动连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中，当需要对铸造完成后的型砂进行筛分时，可先将型砂倒入翻拌机构中进行初步的打散和初步筛分，随后打散完成的型砂进入翻拌机构下方的筛盒中，通过运行筛分组件，使筛分组件通过对筛盒内的型砂进行摇晃再筛分，同时运行第一驱动件，使第一驱动件通过同步带带动螺杆进行转动，从而通过螺杆带动刮料板进行直线运动，使刮料板对筛盒内部的型砂进行往复式刮料，令筛盒内的型砂更好的进行筛出，由此能够高效便捷的对型砂进行筛分，减少人工作业，且省时省力。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例的型砂筛分机的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例的型砂筛分机的整体结构俯视图；
[0025]图3为本技术的实施例的型砂筛分机的筛分机构示意图；
[0026]图4为本技术的实施例的型砂筛分机的翻拌组件示意图；
[0027]图5为本技术的实施例的型砂筛分机的承接盒示意图；
[0028]【附图标记说明】
[0029]1‑
进料斗，2
‑
翻拌组件，3
‑
壳体，4
‑
筛盘，5
‑
第一把手，6
‑
筛分组件， 7
‑
刮料组件，8
‑
承接盒，9
‑
筛盒，10
‑
支架，11
‑
第二把手，12
‑
门板，201
‑ꢀ
第三驱动件，202
‑
翻拌件，203
‑
第二转轴，601
‑
第一转轴，602
‑
第二驱动件，603
‑
传动带，604
‑
底座，605
‑
转盘，606
‑
摆臂，607
‑
弹簧，608
‑
连接杆，701
‑
螺杆，702
‑
刮料板,703
‑
同步带，704
‑
第一驱动件。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0031]请参照图1至图5所示，本技术的一种型砂筛分机包括支架10、翻拌机构和筛分机构，所述支架10上部设置有所述翻拌机构，所述支架 10下部设置有所述筛分机构；
[0032]所述筛分机构包括筛盒9、筛分组件6和刮料组件7，所述筛盒9与所述筛分组件6相连接，所述刮料组件7与所述筛盒9相连接；
[0033]所述刮料组件7包括第一驱动件704、同步带703、螺杆701、刮料板702，所述筛盒9的两侧分别转动连接有一所述螺杆701，所述刮料板 702的两侧均设置有一与所述螺杆701相适配的槽孔，所述螺杆701与所述槽孔相连接，一所述螺杆701通过所述同步带703与另一所述螺杆701 传动连接，所述第一驱动件704与一所述螺杆701驱动连接，所述刮料板702中部设置于筛盒9内部。
[0034]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型砂筛分机，其特征在于：包括支架、翻拌机构和筛分机构，所述支架上部设置有所述翻拌机构，所述支架下部设置有所述筛分机构；所述筛分机构包括筛盒、筛分组件和刮料组件，所述筛盒与所述筛分组件相连接，所述刮料组件与所述筛盒相连接；所述刮料组件包括第一驱动件、同步带、螺杆、刮料板，所述筛盒的两侧分别转动连接有一所述螺杆，所述刮料板的两侧均设置有一与所述螺杆相适配的槽孔，所述螺杆与所述槽孔相连接，一所述螺杆通过所述同步带与另一所述螺杆传动连接，所述第一驱动件与一所述螺杆驱动连接，所述刮料板中部设置于筛盒内部。2.如权利要求1所述的型砂筛分机，其特征在于：所述筛盒的底部设置有若干个筛孔。3.如权利要求1所述的型砂筛分机，其特征在于：所述筛分组件包括第二驱动件、传动带、第一转轴，摆动组件、弹簧和底座，所述底座通过所述弹簧与所述筛盒相连接，所述底座上可转动连接有所述第一转轴，所述筛盒的两侧分别设置有一所述摆动组件，所述第一转轴的两端分别与一所述摆动组件相连接，所述第二驱动件通过所述传动带与所述第一转轴驱动连接。4.如权利要求3所述的型砂筛分机，其特征在于：所述摆动组件包括摆臂、转盘和连接杆，所述第一转轴与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚忠，
申请(专利权)人：福建晟兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：