一种方便注料的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便注料的铸造模具，涉及模具领域，本实用新型专利技术包括有模具架、模块和模槽，模块位于模槽的正上方，模块的顶部贯穿有注料口，模具架的内壁开设有滑槽，本实用新型专利技术通过设置有顶升组件，在产品成型后，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，以此使得齿轮旋转，齿轮与齿杆啮合，齿杆则推动模块向上移动，与此同时，双向丝杆旋转使得螺纹套对向移动，连接杆的底端相互靠拢，连接杆则通过顶升杆推动顶升板向上运动，顶升板则可将产品向上推动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便注料的铸造模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种方便注料的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是制造机器零件毛坯的一种成型模具，铸造过程中将金属熔炼呈具有流动性的液态合金，接着将液态合金浇入模具内部的成型腔中，液态合金在重力的作用下充满型腔，经过冷却后得到零件毛坯。
[0003]现有的模具结构单一，在向模腔内注入原料时，原料中可能会含有空气，因此产生气泡，若不将气泡排出，带凝固后产品内部则产生空洞，进而影响产品的结构强度，降低产品的质量，其次，产品凝固后与模腔粘黏较为紧密，不便于将成型产品品取出，增加了工作人员的操作难度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种方便注料的铸造模具，以解决气泡影响产品质量和不便取出成型产品的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便注料的铸造模具，包括有模具架、模块和模槽，所述模块位于模槽的正上方，所述模块的顶部贯穿有注料口，所述模具架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块与模块相连接，所述模具架的内部分别设置有顶升组件和震动组件。
[0006]进一步的，所述顶升组件包括有位于模具架一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设置螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶端连接有顶升杆，所述顶升杆的顶端延伸至模槽的内部并连接有顶升板。
[0007]通过采用上述技术方案，伺服电机驱动双向丝杆转动，一侧使得两组螺纹套相对移动，在连接杆的推动下，使得顶升杆推动顶升板向上运动，则可达到对产品进行脱模的目的。
[0008]进一步的，所述震动组件包括有驱动电机和定位杆，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的两侧设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有第一凸块，所述定位杆的外表面设置有震动杆，所述震动杆的底部设置有弹簧，所述震动杆的顶部设置有第二凸块。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴旋转，以此使得固定杆旋转，固定杆带动第一凸块旋转，进而使得第一凸块反复性对第二凸块挤压碰撞，在弹簧的配合下使得震动杆对模槽敲击，使得模具能够能够高频震动，进而达到消泡的目的。
[0010]进一步的，所述顶升组件还包括有位于滑块底部的齿杆，所述双向丝杆的外表面两侧设置有齿轮，且所述齿杆与齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮转动能够与齿杆咬合，以此使得齿杆向上或向下移动，齿杆则带动模块进行合模或开模工作。
[0012]进一步的，所述驱动轴的一端固定有扇叶，所述扇叶位于模槽的正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，扇叶旋转能够产生向上吹动的冷风，进而可对模具进行散热。
[0014]进一步的，所述模块的底部两侧设置有密封块，所述模槽的顶部两侧开设有密封槽。
[0015]通过采用上述技术方案，密封块卡入密封槽内能够提高了模具的密封性以及合模精度，提高产品质量。
[0016]进一步的，所述模具架的一侧设置有操控面板，所述驱动电机和伺服电机均与操控面板电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对驱动电机和伺服电机进行操控。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有震动组件，在注浆过程中，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，以此使得固定杆带动第一凸块旋转，第一凸块与第二凸块接触后，会使得震动杆在定位杆上向下滑动，以此对弹簧进行挤压，当第一凸块不与第二凸块接触时，在弹簧的复位作用下，震动杆则在定位杆上向上滑动，进而对模槽进行敲击，以此使得模槽内的料浆发生高频震动，一方面起到了很好的消泡作用，另一方面可使得浆快速布满模槽，提高了产品质量，且驱动轴旋转时会带动扇叶旋转，产生的风从下至上吹向模槽，进而对模具起到一定降温的作用，加快了产品成型速度；
[0020]2、本技术通过设置有顶升组件，在产品成型后，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，以此使得齿轮旋转，齿轮与齿杆啮合，齿杆则推动模块向上移动，与此同时，双向丝杆旋转使得螺纹套对向移动，连接杆的底端相互靠拢，连接杆则通过顶升杆推动顶升板向上运动，顶升板则可将产品向上推动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的模具架结构示意图；
[0022]图2为本技术的震动杆结构示意图；
[0023]图3为本技术的固定杆结构示意图；
[0024]图4为本技术的模块俯视结构示意图。
[0025]图中：1、模具架；2、顶升组件；201、伺服电机；202、双向丝杆；203、齿轮；204、螺纹套；205、连接杆；206、顶升杆；207、顶升板；208、齿杆；3、操控面板；4、震动组件；401、驱动电机；402、驱动轴；403、扇叶；404、固定杆；405、第一凸块；406、定位杆；407、震动杆；408、弹簧；409、第二凸块；5、模块；6、模槽；7、密封块；8、密封槽；9、滑块；10、滑槽；11、注料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种方便注料的铸造模具，如图1
‑
4所示，包括有模具架1、模块5和模槽6，模块5位于模槽6的正上方，模块5的顶部贯穿有注料口11，通过注料口11便于向模腔内注入浆料，模具架1的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内部通过滑块9与模块5相连接，模具架1的内部分别设置有顶升组件2和震动组件4，顶升组件2包括有位于模具架1一侧的伺服电机201，伺服电机201的输出端连接有双向丝杆202，双向丝杆202的外表面设置螺纹套204，螺纹套204的顶部设置有连接杆205，连接杆205的顶端连接有顶升杆206，顶升杆206的顶端延伸至模槽6的内部并连接有顶升板207，伺服电机201驱动双向丝杆202转动，一侧使得两组螺纹套204相对移动，在连接杆205的推动下，使得顶升杆206推动顶升板207向上运动，则可达到对产品进行脱模的目的，震动组件4包括有驱动电机401和定位杆406，驱动电机401的输出端连接有驱动轴402，驱动轴402的两侧设置有固定杆404，固定杆404的底部设置有第一凸块405，定位杆406的外表面设置有震动杆407，震动杆407的底部设置有弹簧408，震动杆407的顶部设置有第二凸块409，驱动电机401带动驱动轴402旋转，以此使得固定杆404旋转，固定杆404带动第一凸块405旋转，进而使得第一凸块405反复性对第二凸块409挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便注料的铸造模具，包括有模具架(1)、模块(5)和模槽(6)，其特征在于：所述模块(5)位于模槽(6)的正上方，所述模块(5)的顶部贯穿有注料口(11)，所述模具架(1)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部通过滑块(9)与模块(5)相连接，所述模具架(1)的内部分别设置有顶升组件(2)和震动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种方便注料的铸造模具，其特征在于：所述顶升组件(2)包括有位于模具架(1)一侧的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)的外表面设置螺纹套(204)，所述螺纹套(204)的顶部设置有连接杆(205)，所述连接杆(205)的顶端连接有顶升杆(206)，所述顶升杆(206)的顶端延伸至模槽(6)的内部并连接有顶升板(207)。3.根据权利要求1所述的一种方便注料的铸造模具，其特征在于：所述震动组件(4)包括有驱动电机(401)和定位杆(406)，所述驱动电机(401)的输出端连接有驱动轴(402)，驱动轴(402)的两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家胜，王家红，
申请(专利权)人：漳州冠弘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：