本实用新型专利技术公开了一种塑料盒模具生产用加热数控装置，涉及模具生产领域，本实用新型专利技术包括加热箱、储料箱和碾碎箱，碾碎箱的内部上方设置有挡料组件，碾碎箱的顶部安装有进料斗，储料箱的底部设置有防溅组件。本实用新型专利技术通过设置有活动轴、复位弹簧、凸块和挡板；当碾碎筒转动时其会碰撞到凸块，凸块受力后会推动挡板并使挡板通过活动轴转动，挡板转动挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，而挡板一直与碾碎筒相接触，使得碾碎筒之间堆积的原料不会通过碾碎筒与碾碎箱的间隙掉落至第一导料管内部，确保了碾碎筒之间的原料能够被彻底粉碎，从而提高了对原料的粉碎效率。提高了对原料的粉碎效率。提高了对原料的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料盒模具生产用加热数控装置
[0001]本技术涉及模具生产领域，具体为一种塑料盒模具生产用加热数控装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在塑料盒模具生产的过程中，原料的加热是非常重要的环节。
[0003]根据公开号为CN209504633U的中国专利公开了一种塑料盒模具生产用加热装置；该塑料盒模具生产用加热装置，能够对原料进行碾碎和加热，还能对加工完成的原料进行储存，极大地提升了效率；但该装置是将大量的塑料原料一起加入至碾碎装置内部，而碾碎机构在对塑料原料进行碾碎的过程中，会有较多的原料在两个碾碎筒之间滚动，且部分原料可能会在未被碾碎筒碾碎的情况下就通过碾碎筒与碾碎箱间的间隙直接掉落至导料管内部，从而降低了碾碎筒对原料的碾碎效率，且使得这部分未被碾碎的原料直接落入至加热箱内部，进而延长了原料的融化速率；同时当需要使用储料箱内部的熔融原料时，使用者只需将收集箱放置于储料箱的底部，再打开阀门，原料便会通过出料管流入至收集箱内部，但当所使用的收集箱与储料箱间有一定的高度时，原料在流入至收集箱内部时可能会有部分原料溅出，继而造成原料的浪费，且熔融下的原料会对周围设备造成损坏。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塑料盒模具生产用加热数控装置，以解决碾碎筒未能够彻底对原料进行粉碎与储料箱内部的原料流入至收集箱内部时可能会有部分原料溅出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盒模具生产用加热数控装置，包括加热箱、储料箱和碾碎箱，所述碾碎箱的内部上方设置有挡料组件，所述碾碎箱的顶部安装有进料斗，所述储料箱的底部设置有防溅组件。
[0006]进一步的，所述挡料组件包括设置于碾碎箱内部上方的活动轴和复位弹簧，所述活动轴的底部安装有挡板，所述挡板的一侧安装有凸块，所述复位弹簧的两端分别与碾碎箱和挡板相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，方便挡板通过活动轴转动，而挡板转动的过程中可拉伸或挤压复位弹簧，从而可使挡板快速复位。
[0008]进一步的，所述防溅组件包括设置于储料箱底部的出料管和两个导杆，两个所述导杆的外表面均套接有滑套，所述出料管的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有滑板，所述滑板的顶部与空腔之间安装有弹簧，所述滑板的底部连接有防溅管，所述防溅管的外壁固定有盖板，所述盖板的两侧均与滑套相连接，所述盖板通过滑套与导杆滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，方便防溅管上下移动，而防溅管上下移动则可带动盖板上下移动，以使盖板盖在收集箱上，避免原料从收集箱内部溅出，同时防溅管则移入至空腔
的内部。
[0010]进一步的，所述碾碎箱的内部安装有碾碎组件，所述碾碎组件包括两个第二电机和碾碎筒，两个所述碾碎筒相啮合，所述挡板的长度与碾碎筒的长度相同，所述凸块与碾碎筒相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，方便碾碎筒对原料进行碾碎，同时挡板可防止原料通过碾碎筒和碾碎箱间的间隙掉落至它处，而碾碎筒转动可带动凸块移动。
[0012]进一步的，所述加热箱的内部两侧均安装有第一电加热棒，所述加热箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌架，所述搅拌架的两侧均与加热箱的内壁相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌组件可对加热箱内部的原料进行搅动，使原料受热更均匀，且提高对原料的加热效率，同时搅拌架可刮除掉加热箱内壁的附着物，提高了对加热箱内部的清理效率。
[0014]进一步的，所述储料箱的内壁安装有第二电加热棒，所述储料箱的内部下方固定有两个导料板，所述导料板的一侧沿出料管的方向向下倾斜，所述导料板的顶部光滑。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电加热棒可对储料箱进行加热，防止储存在储料箱内部的原料冷却，同时原料可通过导料板流入至出料管内部，提高了原料的出料效率。
[0016]进一步的，所述加热箱的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第一电加热棒和第二电加热棒电性连接，所述加热箱与碾碎箱之间安装有第一导料管，所述碾碎箱与储料箱之间安装有第二导料管，所述第一导料管、第二导料管和出料管的外表面均安装有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，方便使用者通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机、第一电加热棒和第二电加热棒，同时可使被碾碎的原料通过第一导料管掉落至加热箱内部，而被加热融化的原料可通过第二导料管掉落至储料箱的内部。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1.本技术通过设置有活动轴、复位弹簧、凸块和挡板；当碾碎筒转动时其会碰撞到凸块，凸块受力后会推动挡板并使挡板通过活动轴转动，挡板转动挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，而挡板一直与碾碎筒相接触，使得碾碎筒之间堆积的原料不会通过碾碎筒与碾碎箱的间隙掉落至第一导料管内部，确保了碾碎筒之间的原料能够被彻底粉碎，从而提高了对原料的粉碎效率，同时避免了未被粉碎的原料直接落入至加热箱内部，提高了后续原料的融化速率，且由于凸块一直被撞击，使得挡板能够持续发生震动，防止原料附着在挡板上。
[0020]2.本技术通过设置有防溅管、滑套、导杆、盖板、弹簧和空腔，当需要使用储料箱内部的原料时，使用者通过向上推动盖板，使盖板上移，而盖板则将防溅管推入至空腔内部，此时将收集箱放置在盖板下方并松开盖板，此时盖板带动防溅管下移，使盖板盖在收集箱的内部，防止原料在流入的过程中从收集箱内部溅出，避免造成原料的浪费，使得原料能够被全部装入至收集箱内部，从而提高了原料的装料效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的加热箱正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的加热箱正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术的出料管立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的出料管俯剖局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的图2中A处的放大图；
[0026]图6为本技术的图2中B处的放大图；
[0027]图7为本技术的挡板立体结构示意图。
[0028]图中：1、加热箱；101、第一电机；102、搅拌架；103、第一电加热棒；2、储料箱；201、导杆；202、滑套；203、出料管；204、防溅管；205、盖板；206、空腔；207、滑板；208、弹簧；209、导料板；3、操作面板；4、第一导料管；5、碾碎箱；501、第二电机； 502、碾碎筒；503、挡板；504、复位弹簧；505、活动轴；506、凸块；507、进料斗；6、第二导料管；7、第二电加热棒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料盒模具生产用加热数控装置，包括加热箱(1)、储料箱(2)和碾碎箱(5)，其特征在于：所述碾碎箱(5)的内部上方设置有挡料组件，所述碾碎箱(5)的顶部安装有进料斗(507)，所述储料箱(2)的底部设置有防溅组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料盒模具生产用加热数控装置，其特征在于：所述挡料组件包括设置于碾碎箱(5)内部上方的活动轴(505)和复位弹簧(504)，所述活动轴(505)的底部安装有挡板(503)，所述挡板(503)的一侧安装有凸块(506)，所述复位弹簧(504)的两端分别与碾碎箱(5)和挡板(503)相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料盒模具生产用加热数控装置，其特征在于：所述防溅组件包括设置于储料箱(2)底部的出料管(203)和两个导杆(201)，两个所述导杆(201)的外表面均套接有滑套(202)，所述出料管(203)的内部开设有空腔(206)，所述空腔(206)的内部安装有滑板(207)，所述滑板(207)的顶部与空腔(206)之间安装有弹簧(208)，所述滑板(207)的底部连接有防溅管(204)，所述防溅管(204)的外壁固定有盖板(205)，所述盖板(205)的两侧均与滑套(202)相连接，所述盖板(205)通过滑套(202)与导杆(201)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料盒模具生产用加热数控装置，其特征在于：所述碾碎箱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家胜，王家红，
申请(专利权)人：漳州冠弘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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